專利名稱：改性聚丙烯波紋管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種敷設(shè)電纜所用的導(dǎo)管，更具體地說涉及一種改性聚丙烯波紋管及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯管材是一種綠色建材，具有衛(wèi)生、無毒、質(zhì)量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、保溫節(jié)能及使用壽命長等優(yōu)點；特別是在出現(xiàn)同質(zhì)熱熔連接技術(shù)后，管道系統(tǒng)的安裝、連接方式取得重大突破，可構(gòu)建安全可靠的一體化管道。但是聚丙烯管材阻燃性能及低溫抗沖擊性能較差，這就限制了其應(yīng)用，不適合用于制造波紋管
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有聚丙烯管材阻燃性能及低溫抗沖擊性能較差的缺點，提供一種改性聚丙烯波紋管，這種改性聚丙烯波紋管具有較佳的阻燃性能、t匕較高的熱變形溫度、以及較佳的低溫抗沖擊性能。采用的技術(shù)方案如下一種改性聚丙烯波紋管，其特征在于由改性聚丙烯材料制成按重量計，所述改性聚丙烯材料的組成為基料100份、聚四氟乙烯O. I — I份、硬脂酸鈣O. I — I份、抗氧劑0.2- I份、顏料O. 01-0. I份；所述基料由65 — 80% (重量)的聚丙烯、5 — 10% (重量)的三元乙丙橡膠、15-25%(重量)的微膠囊紅磷母粒組成。本發(fā)明的改性聚丙烯波紋管可采用上述改性聚丙烯材料經(jīng)擠出成型。優(yōu)選上述聚丙烯的熔體流動速度(MFR)為O. 2-1.0克/10分鐘(8/101^11)。三元乙丙橡膠(EPDM)是一種熱塑性彈性體，在聚丙烯中添加三元乙丙橡膠，可以改善材料的抗沖擊性能，同時改善了材料的低溫脆性。優(yōu)選上述三元乙丙橡膠的門尼粘度為 30-60。上述微膠囊紅磷母粒是一種阻燃劑，在改性聚丙烯的材料體系中，其阻燃機理是在燃燒時紅磷先被氧化，吸水后水化成磷酸，磷酸進一步脫水成偏磷酸，進而聚合生成聚偏磷酸覆蓋于聚合物表面，抑制燃燒，從而達到阻燃的效果。上述聚四氟乙烯(PTFE)可提高材料的耐磨性。上述硬脂酸鈣是一種內(nèi)潤滑劑，加工時可以降低材料之間的內(nèi)摩擦，提高材料的加工性能。加入三元乙丙橡膠(EPDM)、聚四氟乙烯(PTFE)后，會使材料熔體的熔融粘度增力口，較難加工，因此加入適量的硬脂酸鈣，以提高材料在加工時的潤滑性。上述抗氧劑的作用是阻止聚丙烯老化。優(yōu)選上述O. 2 — I份抗氧劑由O. I — O. 5份抗氧劑1010 (即四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和O. I —O. 5份抗氧劑168 (即三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯)組成。由于聚丙烯分子主鏈上存在叔碳原子，其在熱、氧、紫外線等外界因素的共同作用下極易發(fā)生化學(xué)變化，生成過氧化物，之后斷裂形成自由基，進而引起大分子鏈裂解、支化、交聯(lián)，使聚丙烯失去高分子材料特征，喪失使用性能，因此防止聚丙烯老化，主要是防止熱氧老化和自由基老化。上述抗氧劑1010作為主抗氧劑，主要起到自由基反應(yīng)終止劑的作用；抗氧劑168作為輔抗氧劑，主要起到過氧化物分解劑的作用；同時抗氧劑1010和抗氧劑168又有良好的協(xié)同效應(yīng)。上述顏料(通常也稱為色粉)根據(jù)客戶對波紋管顏色的要求選用。本發(fā)明的改性聚丙烯波紋管的制造方法包括下述步驟
(I)制備改性聚丙烯材料按上述比例配備聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進行初步混合(通常將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動3 - 5分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌10-15分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為250-400rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(一種具體方案中，整體混合料自雙螺桿擠出機的進料口加入到雙螺桿擠出機中，在料筒中進行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過水冷后，再經(jīng)過切粒機切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機的兩個螺桿是同向轉(zhuǎn)動的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200_300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，輸送物料時是正向輸送；雙螺桿擠出機能使物料在熔融狀態(tài)下受到良好的剪切、混合作用，使物料塑化更好、更加均勻。上述雙螺桿擠出機的料筒自進料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為160-180°c，第II區(qū)的溫度為180-190°C，第III區(qū)的溫度為190-210°C，第IV區(qū)的溫度為190_210°C，擠出口模的溫度為200-210°C。優(yōu)選第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊，使熔體塑化更好、更均勻。優(yōu)選雙螺桿擠出機料筒內(nèi)的真空度為O. 02-0. 06MPa，通過抽真空可以抽掉物料中的水汽、空氣等，這樣會使制得的改性聚丙烯材料中無氣泡，性能更佳。(2)制造改性聚丙烯波紋管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料加入到擠出成型機中，用擠出成型的方法制造改性聚丙烯波紋管。改性聚丙烯材料自進料口加入到擠出成型機中后，經(jīng)擠出成型機的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯波紋管。然后可在改性聚丙烯波紋管上噴印標(biāo)識，并進行切割和包裝。優(yōu)選擠出成型機的螺桿自進料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為160-180°C，螺桿壓縮段的溫度為180-190°C，螺桿均化段的溫度為190-210°C，成型口模的溫度為200-210°C。優(yōu)選螺桿的轉(zhuǎn)速為300-450rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。優(yōu)選擠出成型機料筒內(nèi)的真空度為O. 02-0. 06MPa。本發(fā)明的改性聚丙烯波紋管具有下述優(yōu)異性能(1)優(yōu)良的阻燃性能，可達到UL-94V-0級(樣品厚度4. Omm) ； (2)優(yōu)良的電氣絕緣性；(3)抗沖擊性能好，環(huán)境溫度23°C下測得的缺口沖擊強度達10. 7 KJ/m2 ； (4)熱變形溫度比較高，低溫抗沖擊性能較佳，可在-5 — 70°C的環(huán)境溫度下長期使用；(5)質(zhì)輕，表面光滑，穿電纜時摩擦阻力小，且可熱熔焊對接，因此本發(fā)明的改性聚丙烯波紋管適合于在地下敷設(shè)管道及電纜，廣泛應(yīng)用于電信、電力等工程。
具體實施例方式實施例I本實施例中改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成按重量計，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯65份、三元乙丙橡膠10份、微膠囊紅磷母粒25份、聚四氟乙烯O. I份、硬脂酸鈣O. I份、抗氧劑O. 2份(其中抗氧劑1010 O. I份，抗氧劑168 O. I份)、顏料O. 01份。上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(I)制備改性聚丙烯材料按重量計，取聚丙烯65份(聚丙烯的熔體流動速度為I克/10分鐘)、三元乙丙橡膠10份(三元乙丙橡膠的門尼粘度為40)、微膠囊紅磷母粒25份、 聚四氟乙烯O. I份、硬脂酸鈣O. I份、抗氧劑O. 2份(其中抗氧劑1010 O. I份，抗氧劑168O. I份)、顏料O. 01份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動3分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌10分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為400rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機的進料口加入到雙螺桿擠出機中，在料筒中進行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過水冷后，再經(jīng)過切粒機切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機的兩個螺桿是同向轉(zhuǎn)動的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機的料筒自進料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為160°c，第II區(qū)的溫度為180°C，第III區(qū)的溫度為190°C，第IV區(qū)的溫度為190°C，擠出口模的溫度為200°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機料筒內(nèi)的真空度為O. 02MPa。(2)制造改性聚丙烯波紋管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料加入到擠出成型機中，用擠出成型的方法制造改性聚丙烯波紋管。改性聚丙烯材料自進料口加入到擠出成型機中后，經(jīng)擠出成型機的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯波紋管。然后可在改性聚丙烯波紋管上噴印標(biāo)識，并進行切割和包裝。擠出成型機的螺桿自進料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為160°C，螺桿壓縮段的溫度為180°C，螺桿均化段的溫度為190°C，成型口模的溫度為200°C;螺桿的轉(zhuǎn)速為300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機料筒內(nèi)的真空度為O. 02MPa。實施例2本實施例中改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成按重量計，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯80份、三元乙丙橡膠5份、微膠囊紅磷母粒15份、聚四氟乙烯I份、硬脂酸鈣I份、抗氧劑I份(其中抗氧劑1010 O. 5份，抗氧劑168 O. 5份)、顏料O. I份。
上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(I)制備改性聚丙烯材料按重量計，取聚丙烯80份(聚丙烯的熔體流動速度為O. 2克/10分鐘)、三元乙丙橡膠5份(三元乙丙橡膠的門尼粘度為60)、微膠囊紅磷母粒15份、聚四氟乙烯I份、硬脂酸鈣I份、抗氧劑份(其中抗氧劑1010 O. 5份，抗氧劑168 0.5份)、顏料O. I份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動5分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌15分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為250rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機的進料口加入到雙螺桿擠出 機中，在料筒中進行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過水冷后，再經(jīng)過切粒機切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機的兩個螺桿是同向轉(zhuǎn)動的，螺桿的轉(zhuǎn)速為300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機的料筒自進料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為180°c，第II區(qū)的溫度為190°C，第III區(qū)的溫度為210°C，第IV區(qū)的溫度為210°C，擠出口模的溫度為210°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機料筒內(nèi)的真空度為O. 06MPa。(2)制造改性聚丙烯波紋管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料加入到擠出成型機中，用擠出成型的方法制造改性聚丙烯波紋管。改性聚丙烯材料自進料口加入到擠出成型機中后，經(jīng)擠出成型機的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯波紋管。然后可在改性聚丙烯波紋管上噴印標(biāo)識，并進行切割和包裝。擠出成型機的螺桿自進料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為180°C，螺桿壓縮段的溫度為190°C，螺桿均化段的溫度為210°C，成型口模的溫度為210°C;螺桿的轉(zhuǎn)速為450rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機料筒內(nèi)的真空度為O. 06MPa。實施例3本實施例中改性聚丙烯電纜導(dǎo)管由改性聚丙烯材料制成按重量計，所述改性聚丙烯材料的組成為聚丙烯72份、三元乙丙橡膠8份、微膠囊紅磷母粒20份、聚四氟乙烯O. 5份、硬脂酸鈣O. 6份、抗氧劑O. 7份(其中抗氧劑1010 O. 3份，抗氧劑168 0.4份)、顏料O. 05 份。上述改性聚丙烯電纜導(dǎo)管的制造方法包括下述步驟(I)制備改性聚丙烯材料按重量計，取聚丙烯72份(聚丙烯的熔體流動速度為O. 6克/10分鐘)、三元乙丙橡膠10份(三元乙丙橡膠的門尼粘度為30)、微膠囊紅磷母粒20份、聚四氟乙烯O. 5份、硬脂酸鈣O. 6份、抗氧劑O. 7份(其中抗氧劑1010 O. 3份，抗氧劑168 O. 4份)、顏料O. 05份；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進行初步混合(將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中并密封袋口后，手拿塑料袋搖動4分鐘)，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌13分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為330rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，使聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料(可將整體混合料自雙螺桿擠出機的進料口加入到雙螺桿擠出機中，在料筒中進行共混后，自擠出口模擠出料條；料條經(jīng)過水冷后，再經(jīng)過切粒機切粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料)；上述雙螺桿擠出機的兩個螺桿是同向轉(zhuǎn)動的，螺桿的轉(zhuǎn)速為250rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。上述雙螺桿擠出機的料筒自進料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為170°c，第II區(qū)的溫度為185°C，第III區(qū)的溫度為200°C，第IV區(qū)的溫度為200°C，擠出口模的溫度為205°C。第III區(qū)的螺桿上具有回流螺塊。雙螺桿擠出機料筒內(nèi)的真空度為O. 04MPa。
(2)制造改性聚丙烯波紋管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料加入到擠出成型機中，用擠出成型的方法制造改性聚丙烯波紋管。改性聚丙烯材料自進料口加入到擠出成型機中后，經(jīng)擠出成型機的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型(成型口模具有環(huán)形的出料口)；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯波紋管。然后可在改性聚丙烯波紋管上噴印標(biāo)識，并進行切割和包裝。擠出成型機的螺桿自進料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為170°C，螺桿壓縮段的溫度為185°C，螺桿均化段的溫度為200°C，成型口模的溫度為205°C;螺桿的轉(zhuǎn)速為350rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。擠出成型機料筒內(nèi)的真空度為O. 04MPa。
權(quán)利要求
1.一種改性聚丙烯波紋管，其特征在于由改性聚丙烯材料制成按重量計，所述改性聚丙烯材料的組成為基料100份、聚四氟乙烯O. I — I份、硬脂酸鈣O. I — I份、抗氧劑0.2- I份、顏料O. 01-0. I份；所述基料由65 — 80% (重量)的聚丙烯、5 — 10% (重量)的三元乙丙橡膠、15-25%(重量)的微膠囊紅磷母粒組成。
2.如權(quán)利要求I所述的改性聚丙烯波紋管，其特征在于所述聚丙烯的熔體流動速度為O. 2-1. O克/10分鐘。
3.如權(quán)利要求I所述的改性聚丙烯波紋管，其特征在于所述三元乙丙橡膠的門尼粘度為30-60。
4.如權(quán)利要求I所述的改性聚丙烯波紋管，其特征在于所述O.2 — I份抗氧劑由O.I - O. 5份抗氧劑1010和O. I — O. 5份抗氧劑168組成。
5.一種改性聚丙烯波紋管的制造方法，其特征在于包括下述步驟 (O制備改性聚丙烯材料按權(quán)I所述比例配備聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料；然后將聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料裝入塑料袋中進行初步混合，得到初步混合料；然后將初步混合料、聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌10-15分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為250-400rpm使聚丙烯、三元乙丙橡膠、微膠囊紅磷母粒、聚四氟乙烯、硬脂酸鈣、抗氧劑和顏料混合均勻，得到整體混合料；然后將整體混合料加入到雙螺桿擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到顆粒狀的改性聚丙烯材料； (2)制造改性聚丙烯波紋管將步驟(I)制得的顆粒狀改性聚丙烯材料加入到擠出成型機中，用擠出成型的方法制造改性聚丙烯波紋管。
6.如權(quán)利要求5所述的改性聚丙烯波紋管的制造方法，其特征在于步驟(I)中雙螺桿擠出機的兩個螺桿是同向轉(zhuǎn)動的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200-300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，輸送物料時是正向輸送。
7.如權(quán)利要求5所述的改性聚丙烯波紋管的制造方法，其特征在于步驟(I)中雙螺桿擠出機的料筒自進料口至擠出口模之間的部分依次為第I區(qū)、第II區(qū)、第III區(qū)和第IV區(qū)，第I區(qū)的溫度為160-180°c，第II區(qū)的溫度為180-190°c，第III區(qū)的溫度為190_210°C，第IV區(qū)的溫度為190-210°C，擠出口模的溫度為200-210°C。
8.如權(quán)利要求5所述的改性聚丙烯波紋管的制造方法，其特征在于步驟(2)中所述改性聚丙烯材料自進料口加入到擠出成型機中后，經(jīng)擠出成型機的料筒壓縮、均化后，自成型口模擠出成型；然后經(jīng)真空定徑、冷卻及牽引等操作，得到改性聚丙烯波紋管。
9.如權(quán)利要求5所述的改性聚丙烯波紋管的制造方法，其特征在于步驟(2)中擠出成型機的螺桿自進料口至成型口模之間的部分依次為螺桿輸送段、螺桿壓縮段和螺桿均化段，螺桿輸送段的溫度為160-180°C，螺桿壓縮段的溫度為180-190°C，螺桿均化段的溫度為190-210°C，成型口模的溫度為200-210°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為300_450rpm。
10.如權(quán)利要求5所述的改性聚丙烯波紋管的制造方法，其特征在于步驟(2)中所述擠出成型機料筒內(nèi)的真空度為O. 02-0. 06MPa。
全文摘要
一種改性聚丙烯波紋管，涉及一種敷設(shè)電纜所用的導(dǎo)管。它由改性聚丙烯材料制成按重量計，所述改性聚丙烯材料的組成為基料100份、聚四氟乙烯0.1－1份、硬脂酸鈣0.1－1份、抗氧劑0.2－1份、顏料0.01-0.1份；所述基料由65－80％的聚丙烯、5－10％的三元乙丙橡膠、15-25%的微膠囊紅磷母粒組成。其制造方法包括下述步驟制備改性聚丙烯材料；制造改性聚丙烯波紋管。本發(fā)明的改性聚丙烯波紋管具有優(yōu)良的阻燃性能、優(yōu)良的電氣絕緣性、抗沖擊性能好、熱變形溫度比較高、低溫抗沖擊性能較佳、質(zhì)輕，表面光滑，穿電纜時摩擦阻力小，且可熱熔焊對接，因此適合于在地下敷設(shè)管道及電纜，廣泛應(yīng)用于電信、電力等工程。
文檔編號C08L27/18GK102964689SQ201210512390
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者吳錫炎, 樸春福, 吳澤和, 王柏春, 張明周, 吳澤秀 申請人:廣東三凌塑料管材有限公司