專(zhuān)利名稱(chēng)：一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲(BCF)的制造方法，包括電氣石復(fù)合粉體、無(wú)機(jī)材料；屈于紡織纖維制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
聚酯纖維是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的，中國(guó)的商品名為滌綸，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。聚酯纖維是一種比較理想的紡織原料，因纖維大分子鏈的剛性較大，彈性模量高，纖維不易變形，其加工的織物洗后不皺，可以不熨燙、堅(jiān)牢挺刮、易洗易干；還有良好的耐熱、耐曬和耐磨性，能在-70 170°C內(nèi)使用。聚酯膨體長(zhǎng)絲縮略代號(hào)為聚酯BCF，聚酯BCF是將聚酯未拉伸絲(UDY)經(jīng)拉伸，變形或再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加工成聚酯BCF ;聚酯BCF以其穩(wěn)定的三維卷曲性，良好的手感和高蓬松性、彈性和覆蓋性，廣泛應(yīng)用于地毯織造，汽車(chē)坐墊和裝飾織物等室內(nèi)家紡應(yīng)用領(lǐng)域。晶須是以單晶形式生長(zhǎng)而成的直徑非常小(O.1 IOum)、原子排列高度有序、強(qiáng)度接近完整晶體的理論值、有一定長(zhǎng)徑比(5 1000)的纖維材料；聚酯中加入少量晶須，便能既增強(qiáng)義增韌，還可提高耐熱性等其它性能。海泡石是一種纖維狀的含水硅酸鎂，它無(wú)毒無(wú)味，對(duì)人體無(wú)害，其孔隙多，比面積大，多孔道，有很高的吸附性，能吸收大于自身重量150%的水；有隔音、吸音、阻燃和對(duì)室內(nèi)的各種有害氣體優(yōu)先吸附的特性能，可用于制造調(diào)濕、隔音、阻燃、吸附等高分子材料。坡縷石是一種層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，坡縷石晶體呈毛發(fā)狀或纖維狀；晶體內(nèi)部呈多孔道，具有很大的比表面積和吸附能力，比表面積可達(dá)500m2/g以上，吸水性可達(dá)到150%以上；具有很強(qiáng)滅菌、除臭、去毒、殺蟲(chóng)能力，有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。電氣石具有壓電性和熱電性等獨(dú)特的物化性能，當(dāng)溫度、濕度和壓力等變化時(shí)能引起電氣石晶體的電勢(shì)差，使周?chē)諝獍l(fā)生電離即空氣中產(chǎn)生負(fù)氧離子，從而達(dá)到凈化空氣的目的；近年來(lái)廣泛應(yīng)用于功能纖維、紡織、服裝、家庭生活用品等領(lǐng)域；在化學(xué)纖維中添加電氣石粉，可使纖維具有負(fù)離子發(fā)射功能及抗菌功能，被稱(chēng)之為"奇異纖維"。當(dāng)我們來(lái)到野外，森林，海邊，會(huì)覺(jué)得非常舒服，精神也抖擻起來(lái)，這一切歸功于空氣負(fù)氧離子的存在。研究表明，空氣負(fù)氧離子對(duì)人體有很好的保健作用，對(duì)環(huán)境起到凈化空氣、抗菌除臭的作用。隨著居室裝飾裝潢的現(xiàn)代化，室內(nèi)空氣污染已經(jīng)成為全世界各國(guó)共同關(guān)注的問(wèn)題；環(huán)境專(zhuān)家已把室內(nèi)空氣污染列入對(duì)人健康危害最大的因素之一。研究表明.室內(nèi)空氣的污染程度要比室外空氣嚴(yán)重2 5倍，在特殊情況下可達(dá)100倍，裝空調(diào)的封閉室內(nèi)空氣負(fù)離子濃度〈25個(gè)/cm3。世界衛(wèi)生組織規(guī)定，清新空氣中的負(fù)氧離子含量不應(yīng)低于1000 5000個(gè)/cm3，對(duì)人類(lèi)來(lái)說(shuō)，空氣中的負(fù)氧離子就像食物中的維生素一樣重要，對(duì)人體有很好的保健作用，對(duì)改善人體微循環(huán)、促進(jìn)人體血液循環(huán)，幫助睡眠，消除疲勞，調(diào)節(jié)神經(jīng)等有明顯的效果。負(fù)氧離子作為一種資源其開(kāi)發(fā)前景是非常光明的，開(kāi)發(fā)負(fù)氧離子功能室內(nèi)紡織品，如負(fù)氧離子功能聚酯BCF室內(nèi)紡織品，對(duì)改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，提高人們生活質(zhì)量很有價(jià)值和意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能自然釋放負(fù)氧離子，且具抗靜電等功能的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，本發(fā)明所述一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，該制造方法采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取12-18份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；12-18份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；8_12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6-15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在300-400°C真空爐中焙燒4_6h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理10-20min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在60-70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)100目 150目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. 0-2. O份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 5-1. O份，在85_95°C條件下高速混合機(jī)中攪拌30-45min;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉6-10份，硬脂酸鈣O. 2-0. 4份，PP-g-MAH增容劑1. 2-1. 8份，步驟A)得到的改性晶須混合物3_8份，在60_70°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)45-60min ;得到晶須電氣石共混物；C)將質(zhì)量份數(shù)為4-8份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3-5份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在50-60°C條件下超聲波分散2. 5-5h，得到晶須電氣石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合過(guò)程中，酯化率達(dá)到85-90%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30-40份的晶須電氣石乙二醇添加到有70-60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25-35 75-65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲；或E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25-35 75_65共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25-35 75-65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明所述的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，優(yōu)選的技術(shù)方案是A)按質(zhì)量份數(shù)取15份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；15份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒5h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理15min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)125目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 8份，在90°C條件下高速混合機(jī)中攪拌38min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉8份，硬脂酸鈣O. 3份，PP-g-MAH增容劑1. 5份，步驟A)得到的改性晶須混合物5份，在65°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)50min ;得到晶須電氣石共混物；C)將質(zhì)量份數(shù)為6份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與4份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在55°C條件下超聲波分散3. 5h，得到晶須電氣
石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合過(guò)程中，酯化率達(dá)到88%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的晶須電氣石乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比30 70經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明所述的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，另一優(yōu)選的技術(shù)方案是A)按質(zhì)量份數(shù)取15份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；15份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒5h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理15min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)125目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 8份，在90°C條件下高速混合機(jī)中攪拌40min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉8份，硬脂酸鈣O. 3份，PP-g-MAH增容劑1. 5份，步驟A)得到的改性晶須混合物5份，在65°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)50min,得到晶須電氣石共混物；E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比30 70共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比30 70經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明是在聚酯中添加納米級(jí)的電氣石復(fù)合粉及其協(xié)同效應(yīng)的硼酸鎂晶須、坡縷石纖維、海泡石、滑石粉等，這種無(wú)機(jī)材料能改善聚酯纖維的強(qiáng)伸度；提高纖維的吸濕、放濕性，能改善纖維的手感和舒適性；還能激發(fā)釋放更多負(fù)氧離子，能降低聚酯纖維的電阻率；全面改善聚酯BCF的綜合性能。它能廣泛應(yīng)用于地毯，窗簾、床上用品、汽車(chē)坐墊和裝飾織物等室內(nèi)應(yīng)用一且產(chǎn)生較高濃度的負(fù)氧離子，使人們的室內(nèi)生活如同在氧吧或海濱、森林那樣悠然舒適、心曠神怡，并促進(jìn)身心健康，提高工作效率。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，該制造方法采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取12-18份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；12-18份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；8_12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6-15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在300-400°C真空爐中焙燒4-6h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理10-20min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在60-70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)100目 150目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. 0-2. O份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 5-1. O份，在85_95°C條件下高速混合機(jī)中攪拌30-45min;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉6-10份，硬脂酸鈣O. 2-0. 4份，PP-g-MAH增容劑1. 2-1. 8份，步驟A)得到的改性晶須混合物3_8份，在60_70°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)45-60min ;得到晶須電氣石共混物；C)將質(zhì)量份數(shù)為4-8份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3-5份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在50-60°C條件下超聲波分散2. 5-5h，得到晶須電氣石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合反應(yīng)過(guò)程中，酯化率達(dá)到85-90%時(shí),按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30-40份的晶須電氣石乙二醇添加到有70-60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25-35 75-65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲；或E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25-35 75_65共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25-35 75-65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明所述的實(shí)施例可以通過(guò)上述公開(kāi)的各種數(shù)值范圍內(nèi)進(jìn)行任意選擇，得到無(wú)數(shù)個(gè)具體的技術(shù)方案，它們并不限于以下幾個(gè)實(shí)施例所限定的技術(shù)方案，且通過(guò)對(duì)以下技術(shù)方案，在數(shù)值上的任意替換得到多個(gè)實(shí)施例。實(shí)施例1 :本發(fā)明所述的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，它包括如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取15份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；15份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒5h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理15min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)125目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 8份，在90°C條件下高速混合機(jī)中攪拌38min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉8份，硬脂酸鈣O. 3份，PP-g-MAH增容劑1. 5份，步驟A)得到的改性晶須混合物5份，在65°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)50min ;得到晶須電氣石共混物；C)將質(zhì)量份數(shù)為6份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與4份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在55°C條件下超聲波分散3. 5h，得到晶須電氣
石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合過(guò)程中，酯化率達(dá)到88%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的晶須電氣石乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比30 70經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。實(shí)施例2 本發(fā)明所述的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，它包括如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取15份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；15份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒5h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理15min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)125目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 8份，在90°C條件下高速混合機(jī)中攪拌40min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉8份，硬脂酸鈣O. 3份，PP-g-MAH增容劑1. 5份，步驟A)得到的改性晶須混合物5份，在65°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)50min,得到晶須電氣石共混物；E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比30 70共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比30 70經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。實(shí)施例3 本發(fā)明所述的一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，它包括如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取12份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；12份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；8份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在300°C真空爐中焙燒4h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理lOmin，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在60°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)100目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作3次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉1. O份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 5份，在85°C條件下高速混合機(jī)中攪拌30min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉6份，硬脂酸鈣O. 2份，PP-g-MAH增容劑1. 2份，步驟A)得到的改性晶須混合物3份，在60°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)45min ;得到晶須電氣石共混物；C)將質(zhì)量份數(shù)為4份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在50°C條件下超聲波分散2. 5h，得到晶須電氣
石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合過(guò)程中，酯化率達(dá)到85%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30份的晶須電氣石乙二醇添加到有70份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25 75經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲；或E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25 75共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25 75經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。實(shí)施例4本發(fā)明所述的一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，它包括如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取18份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；18份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在400°C真空爐中焙燒6h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理20min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取O. 02mm滑石粉2. O份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1. O份，在95°C條件下高速混合機(jī)中攪拌45min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉10份，硬脂酸鈣O. 4份，PP-g-MAH增容劑1. 8份，步驟A)得到的改性晶須混合物8份，在70°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)60min ;得到晶須電氣石共混物；C)將質(zhì)量份數(shù)為8份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與5份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在60°C條件下超聲波分散5h，得到晶須電氣石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合過(guò)程中，酯化率達(dá)到90%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取40份的晶須電氣石乙二醇添加到有60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比35 65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲；或E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比35 65共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比35 65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟 A)按質(zhì)量份數(shù)取12-18份表征參數(shù)直徑為O.2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；12-18份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；8_12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6-15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在300-400°C真空爐中焙燒4_6h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理10-20min，獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)材料；然后在60-70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)100目 150目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物； B)按質(zhì)量份數(shù)取粒徑為O.02mm滑石粉1. 0-2. O份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 5-1. O份，在85-95°C條件下高速混合機(jī)中攪拌反應(yīng)30-45min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉6_10份，硬脂酸鈣O. 2-0. 4份，PP-g-MAH增容劑1. 2-1. 8份，步驟A)得到的改性晶須混合物3-8份，在60-70°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)45-60min ;得到晶須電氣石共混物； C)將質(zhì)量份數(shù)為4-8份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3-5份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在50-60°C條件下超聲波分散2. 5-5h，得到晶須電氣石乙二醇； D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合反應(yīng)過(guò)程中，酯化率達(dá)到85-90%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30-40份的晶須電氣石乙二醇添加到有70-60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25-35 75-65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲； 或E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25-35 75-65共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比25-35 75-65經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于所述的步驟中 A)按質(zhì)量份數(shù)取15份表征參數(shù)直徑為O.2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；15份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒5h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理15min,獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)125目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物； B)按質(zhì)量份數(shù)取粒徑為O.02mm滑石粉1. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 8份，在90°C條件下高速混合機(jī)中攪拌反應(yīng)38min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉8份，硬脂酸鈣O. 3份，PP-g-MAH增容劑1. 5份，步驟A)得到的改性晶須混合物5份，在65°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)50min ;得到晶須電氣石共混物； C)將質(zhì)量份數(shù)為6份的晶須電氣石共混物在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與4份乙二醇配成晶須電氣石乙二醇液，溫度控制在55°C條件下超聲波分散3. 5h，得到晶須電氣石乙二醇；D)在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合反應(yīng)過(guò)程中，酯化率達(dá)到88%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的晶須電氣石乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯晶須電氣石聚酯；將所述共聚酯晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比30 70經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于所述的步驟中 A)按質(zhì)量份數(shù)取15份表征參數(shù)直徑為O.2-lum,長(zhǎng)度為6_15um的硼酸鎂晶須；15份表征參數(shù)長(zhǎng)X寬為IOumX 5um海泡石；10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um，長(zhǎng)度為6_15um的坡縷石纖維；將這三種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒5h，獲得高強(qiáng)、高空隙、高吸水、高保水的無(wú)機(jī)納米材料；冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，常壓等離子處理15min,獲得表面清潔、刻蝕、高粘接性的無(wú)機(jī)納米材料；然后在65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)125目過(guò)濾，取改性晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物； B)按質(zhì)量份數(shù)取粒徑為O.02mm滑石粉1. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 8份，在90°C條件下高速混合機(jī)中攪拌反應(yīng)40min ;然后加入納米級(jí)電氣石復(fù)合粉8份，硬脂酸鈣O. 3份，PP-g-MAH增容劑1. 5份，步驟A)得到的改性晶須混合物5份，在65°C條件下中速混合機(jī)中密閉攪拌反應(yīng)50min,得到晶須電氣石共混物； E)取步驟B)得到的晶須電氣石共混物與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比30 70共混熔融制成共混晶須電氣石聚酯；將所述共混晶須電氣石聚酯為皮層與PET、PTT聚酯，按皮芯質(zhì)量比3070經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種自然釋放負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲。
全文摘要
一種負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲的制造方法，該制造方法包括添加電氣石復(fù)合粉及其協(xié)同效應(yīng)的硼酸鎂晶須、坡縷石纖維、海泡石、滑石粉，制成晶須電氣石聚酯，將晶須電氣石聚酯與其它聚酯，經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)制成一種晶須電氣石聚酯為皮層的負(fù)氧離子聚酯膨體長(zhǎng)絲；它能提高纖維的吸濕、放濕性，能改善纖維的手感和舒適性；還能激發(fā)釋放更多負(fù)氧離子；它能用于地毯，窗簾、床上用品、汽車(chē)坐墊和裝飾織物等室內(nèi)應(yīng)用，使人們的室內(nèi)生活如同在氧吧或海濱、森林那樣悠然舒適、心曠神怡，并促進(jìn)身心健康，提高工作效率。
文檔編號(hào)C08G63/183GK103046160SQ20121048935
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者凌榮根, 楊美娟, 凌曉龍, 羅海林, 韓晨, 錢(qián)建華 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)