一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生態(tài)木發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料及其制備方法，環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的負(fù)氧離子粉在保持高生物活性的情況下還能夠有效的與氯醋共聚樹脂、抗沖改性劑、植物纖維相結(jié)合，有效提升負(fù)氧離子粉在氯醋共聚樹脂分子上的分散性，能有效保持氯醋共聚樹脂原有的各項(xiàng)優(yōu)異物理性能，也能有效充分釋放足量的負(fù)氧離子，由其制備的制成品在靜態(tài)時(shí)能持續(xù)釋放負(fù)氧離子濃度高達(dá)每立方厘米1500個(gè)、動態(tài)時(shí)能持續(xù)釋放負(fù)氧離子濃度高達(dá)每立方厘米8000個(gè)，能夠改善環(huán)境空氣質(zhì)量、有益于人體健康，且該發(fā)泡材料的制備方法操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)，適合大批量化生產(chǎn)使用。
【專利說明】
一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料及其制 備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔 二次發(fā)泡材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，用于家具、室內(nèi)外裝潢等裝飾板材，一般采用木制板、刨花板、密度板、纖維 合成板、石膏和纖維合成板、防火板等。其中：木制板、刨花板、密度板、纖維合成板、石膏和 纖維合成板等板材阻燃及耐火性能差，燃燒過程發(fā)煙量大，無法達(dá)到阻燃防火等級要求，使 用上存在著較大的局限性，且不耐水，不防潮。防火板一般是以金屬為面板、阻燃芯料為芯 層，經(jīng)熱壓復(fù)合而成的防火夾芯板，具有良好的阻燃及耐火性能，但存在重量較重、成本較 高、難回收等問題。各種制備用的化學(xué)原料在其制成品中易殘留，各種化學(xué)品會不斷侵蝕人 類和生物的生存環(huán)境，生活環(huán)境不斷變差，尤其是水資源和空氣質(zhì)量的劣化更為嚴(yán)重。
[0003] 中國專利申請?zhí)?00910013937.1公開了一種復(fù)合生態(tài)木，其是由以下重量百分比 的原料組成:木粉:35%-40%，PVC: 40%-49%，碳酸鈣：2%-3%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4%-6%，穩(wěn)定劑4%-6%， 抗沖ACR: 4%-6%，加工助劑ACR: 0.5%-1.5%，色粉、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑:0.2%-0.4%，發(fā)泡劑： PVC的0.1%-1%，偶聯(lián)劑:木粉的3%-5%，所述木粉粒度在150-300目之間，PVC選擇7型或700， 碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣。該復(fù)合生態(tài)木具有一定的防水、防潮、防蟲、防火作用，但其不夠 環(huán)保，其組成成分中含有甲苯，對人體傷害大，阻燃效果不佳，當(dāng)出現(xiàn)燃燒狀況時(shí)其發(fā)煙量 大，排放到空氣中易污染環(huán)境，另外，該復(fù)合生態(tài)木的可回收再利用效果差。
[0004] 因此，如何改進(jìn)以提高負(fù)氧離子粉在樹脂中分散性、降低成本、提升制品綜合物 性，從而增強(qiáng)生態(tài)健康應(yīng)用范圍是目前環(huán)保生態(tài)木發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域急需解決的重要技術(shù) 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā) 泡材料及其制備方法，所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料防水、防潮效果 好，不含甲醛、甲苯等有害物質(zhì)，阻燃效果好，發(fā)煙量小，塑性、韌性、耐沖擊性能佳，可回收 再利用，耐酸堿腐蝕，使用壽命長。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為:一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共 混閉孔二次發(fā)泡材料，由以下重量份配比的組份制成： 氯醋共聚樹脂 100 PHR; 負(fù)氧離子預(yù)混粉體 5070 PHR; 抗沖改性劑 911 PHR 植物纖維 2030 PHR 抑煙劑 1020 PHR 潤滑劑 0.5-1.5 PHR 活化劑 46 PHR 環(huán)保阻燃劑 810 PHR 熱穩(wěn)定劑 48 PHR 無味交聯(lián)劑 0.51.5 PHR 發(fā)泡劑 15 PHR 去氨劑 15 PHR。
[0007]其中所述負(fù)氧離子預(yù)混粉體由100PHR的負(fù)氧離子粉、4-6PHR的螯合型鈦酸酯偶 聯(lián)劑、100PHR陶土構(gòu)成;所述植物纖維由含水量低于2.5%的植物纖維和螯合型鈦酸酯偶聯(lián) 劑構(gòu)成。
[0008] 進(jìn)一步的是：所述負(fù)氧離子粉為托瑪琳粉1250目、奇才R系列塑料/橡膠添加劑 1250目按照1:1比例混合而成的混合粉體。
[0009] 進(jìn)一步的是:所述螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑為螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑粉體TM-A9。
[0010]進(jìn)一步的是:所述抗沖改性劑為NBR3305。
[0011]進(jìn)一步的是:所述植物纖維為90目。
[0012]進(jìn)一步的是:所述抑煙劑為臺灣進(jìn)口。
[0013]進(jìn)一步的是:所述潤滑劑為PE蠟。
[0014]進(jìn)一步的是:所述活化劑為氧化鋅。
[0015] 進(jìn)一步的是:所述阻燃劑為聚磷酸銨。
[0016] 進(jìn)一步的是:所述熱穩(wěn)定劑為|丐鋅類。
[0017]進(jìn)一步的是:所述無味交聯(lián)劑為BIPB。
[0018]進(jìn)一步的是:所述發(fā)泡劑為AC-3000。
[0019]進(jìn)一步的是:所述去氨劑為HJ-100。
[0020] 進(jìn)一步的是還包括1~2PHR的分散劑、0.5~1.5PHR的抗氧化劑、0.5~1.0 PHR的紫 外線吸收劑。
[0021] -種制備所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的制備方法，包 括如下步驟： (1) 制備負(fù)氧離子預(yù)混粉體:按照重量份配比將負(fù)氧離子粉、螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、陶 土共混攪拌12分鐘，攪拌過程中持續(xù)控溫80°C±5°C，攪拌完成得到所述負(fù)氧離子預(yù)混粉 體； (2) 植物纖維預(yù)處理:將植物纖維在烤箱中烘烤，使植物纖維的含水量降至2.5%以下， 將含水量低于2.5%的植物纖維和螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑投入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌8~10 分鐘后放出； (3) 密煉機(jī)混煉:將經(jīng)步驟(2)處理的植物纖維、氯醋共聚樹脂、負(fù)氧離子預(yù)混粉體、抗 沖改性劑、抑煙劑、潤滑劑、活化劑、環(huán)保阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、去氨劑，依次投入密煉機(jī)，施加 60~80N的壓力，捏煉10~15min，在捏煉過程中清掃2~3次，捏煉處理完后加熱，使密煉機(jī) 的溫度上升至140~142°C范圍內(nèi)，再加入無味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑，再捏煉2~3min，出料，得到 混煉膠； (4) 開煉機(jī)熱煉:將步驟(3)處理的得到的混煉膠投入開煉機(jī)厚通兩次，接著再薄通兩 次，交叉翻料，溫度控制在125~130°C ; (5) 出片機(jī)出片:將步驟(4)所得的膠料投入出片機(jī)出片，出片機(jī)的溫度控制在105~ 110°C，制得膠片； (6) 模內(nèi)閉孔發(fā)泡:將步驟(5)制得的膠片裝入硫化機(jī)進(jìn)行模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度控制在 165~170°C，發(fā)泡時(shí)間為30~35min，發(fā)泡處理完后卸壓，即得發(fā)泡體； (7) 冷卻、穩(wěn)型:將步驟(6)制得的發(fā)泡體立即放入定型壓機(jī)，壓平，溫度低于20°C，冷卻 15~20min后拿出板材，經(jīng)裁邊后即制得環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料。
[0022] 10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的制備 方法，其特征在于：所述步驟（3)中，在加入熱穩(wěn)定劑時(shí)還加入1~2PHR的分散劑、0.5~ 1.5PHR的抗氧化劑、0.5~1.0 PHR的紫外線吸收劑。
[0023] 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果:如上所述設(shè)計(jì)的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離 子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢： 1、現(xiàn)有技術(shù)中通常是將負(fù)氧離子粉、陶土分別直接加入樹脂中作為填料使用，選用的 陶土都是各自進(jìn)行過表面活性處理的，則陶土能更好的與氯醋共聚樹脂形成基團(tuán)，因此，在 填充過程中陶土?xí)?yōu)先與氯醋共聚樹脂結(jié)合，降低了氯醋共聚樹脂與負(fù)氧離子粉的結(jié)合有 效率，不利于負(fù)氧離子粉與氯醋共聚樹脂的充分融合，負(fù)氧離子粉的分散差，或各自加入的 陶土受潮甚至輕微抱團(tuán)，也易造成填料的分散性不均等不良弊端，不利于負(fù)氧離子粉與氯 醋共聚樹脂的充分融合，負(fù)氧離子粉的分散差;而本發(fā)明用于與氯醋共聚樹脂共混發(fā)泡使 用的負(fù)氧離子粉事先與螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、陶土進(jìn)行了預(yù)混處理，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑 是起到嫁接的橋梁的作用，幫助負(fù)氧離子粉、陶土之間相融合并且形成穩(wěn)定的預(yù)混粉體， 即將負(fù)氧離子粉、陶土混合為一個(gè)具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)的獨(dú)立粉體，兩者以整體方式 填充分散加入氯醋共聚樹脂中，分散率同步，與氯醋共聚樹脂的結(jié)合具有同步性，則填充過 程中兩者作為整體的預(yù)混粉體能更均衡分布在氯醋共聚樹脂中，而且每個(gè)氯醋共聚樹脂基 團(tuán)中包覆的填充物質(zhì)成分更加具有一致性，有效的解決了負(fù)氧離子粉、陶土各自分別加入 橡膠時(shí)存在的分散性問題。
[0024] 2、現(xiàn)有技術(shù)中通常將植物纖維直接加入作為填充料使用，而通常的植物纖維的含 水量較高，直接添加作為填充料使用的時(shí)候會存在易結(jié)塊、抱團(tuán)、不易分散的技術(shù)問題，影 響產(chǎn)品的制作效果，降低成品率和質(zhì)量;而本發(fā)明的
【申請人】通過多年的研發(fā)時(shí)間，通過選擇 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工藝設(shè)計(jì)和配方對植物纖維進(jìn)行了預(yù)處理，通過烘干將植物纖維有效的控制 含水量在2.5%以下，并且配合螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑提升植物纖維的偶聯(lián)效應(yīng)，使得植物纖 維能夠有效均勻的分散于氯醋樹脂中，避免結(jié)塊、抱團(tuán)等現(xiàn)象。
[0025] 3、螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑使得負(fù)氧離子粉、陶土之間相融合并且形成穩(wěn)定的預(yù)混粉 體，預(yù)混粉體作為獨(dú)立的粉體，其中包含的負(fù)氧離子粉、陶土之間相對處于一個(gè)穩(wěn)定的分 子結(jié)構(gòu)狀態(tài)，能夠穩(wěn)固負(fù)氧離子粉體分子結(jié)構(gòu)性質(zhì)，同時(shí)由于陶土中的成分含量相對多而 雜，能夠促使輔助吸收其它負(fù)離子，有助于負(fù)氧離子粉釋放的負(fù)離子與氧氣結(jié)合生成負(fù)氧 離子，能夠?qū)β却坠簿蹣渲掷m(xù)作用產(chǎn)生負(fù)氧離子的正常釋放量作為保障，從而增強(qiáng)釋放 負(fù)氧離子的持久性，因此，用螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑將負(fù)氧離子粉、陶土進(jìn)行預(yù)混之后對負(fù)氧 離子的釋放量的持久性有很顯著效果。
[0026] 4、通常在無機(jī)填料（負(fù)氧離子粉、陶土 )分散在橡膠介質(zhì)中時(shí)存在著沉降平衡，即 當(dāng)填料粒子所受的重力與填料粒子分散介質(zhì)相界面作用力這兩種相反效應(yīng)的力相等時(shí)，粒 子分布會達(dá)到平衡，現(xiàn)有技術(shù)中的無機(jī)填料（負(fù)氧離子粉、陶土)的表面是呈極性，親水，填 料粒子所受的重力大于相界面的作用力，填料基本上沉降，對應(yīng)活化率為O;而本發(fā)明中，預(yù) 混處理時(shí)螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑使得負(fù)氧離子粉、陶土表面包覆有機(jī)長鏈基團(tuán)使其表面呈非 極性，與極性分散介質(zhì)水相界面的排斥作用力增強(qiáng)，沉降平衡被破壞，相對沉降體積也隨之 減小，活化率隨之增大；因此，由環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料制備的制 品能夠保持高生物活性，能夠有效充分釋放足量的負(fù)氧離子，在靜態(tài)時(shí)能持續(xù)釋放負(fù)氧離 子濃度高達(dá)每立方厘米1500個(gè)、動態(tài)時(shí)能持續(xù)釋放負(fù)氧離子濃度高達(dá)每立方厘米8000個(gè)， 能夠改善環(huán)境空氣質(zhì)量、有益于人體健康，增強(qiáng)生態(tài)級健康功能性。
[0027] 5、采用了螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑具有極好的水解穩(wěn)定性，適 用于高濕填充劑和含水聚合物體系，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的烷氧基和無機(jī)填料表面所吸 附的微量羧基或羥基形成化學(xué)結(jié)合，最終會在無機(jī)物和有機(jī)物界面之間形成有機(jī)活性單分 子層，即在無機(jī)填料與橡膠基體之間形成一個(gè)界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強(qiáng)了無機(jī) 填料與橡膠之間粘合強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料的性能，同時(shí)還可以防止其它介質(zhì)向界面滲透， 改善了界面狀態(tài)，從而大大提尚復(fù)合材料的性能，可提尚廣品的耐磨性和耐老化性能，并且 能減小膠料用量，從而降低成本了；同時(shí)螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑的鈦酸酯在聚烯烴之類的熱 塑性聚合物中不發(fā)生酯交換反應(yīng)，由于存在大量長鏈的碳原子數(shù)提高了和高分子體系的相 溶性，引起無機(jī)物界面上表面能的變化，具有柔韌性及應(yīng)力轉(zhuǎn)移的功能，產(chǎn)生自潤滑作用， 導(dǎo)致粘度大幅度下降，改善加工工藝，增加制品的延伸率和撕裂強(qiáng)度，提高沖擊性能，可提 高鈦酸酯與芳烴聚物的相溶性。
[0028] 6、本發(fā)明中獨(dú)特的預(yù)混配合比例、溫度、時(shí)間及整體生產(chǎn)工藝、配方經(jīng)長期、大量 實(shí)驗(yàn)對比并測試效果綜合后改良總結(jié)出，負(fù)氧離子粉為托瑪琳粉1250目+奇才R系列塑料/ 橡膠添加劑1250目1:1混合粉體，具有顯著功能性，突出區(qū)別于其它顯而易見的設(shè)想或推 理，付出的研發(fā)成本和能取得經(jīng)濟(jì)效益分析上具有生產(chǎn)量化、工業(yè)自動化程度革新，產(chǎn)出至 成品橡膠海棉經(jīng)客戶為期半年的試用已符合功能性要求，并經(jīng)權(quán)威第三方測試機(jī)構(gòu)檢測驗(yàn) 證，獲得有資質(zhì)認(rèn)證的正規(guī)產(chǎn)品報(bào)告書，就構(gòu)成了新技術(shù)研發(fā)的具有顯著功能性的負(fù)氧離 子產(chǎn)品。對比已有生產(chǎn)工藝中從密煉段中溫度、時(shí)間；出片工藝段中溫度、時(shí)間；硫化發(fā)泡段 中溫度、時(shí)間都有做技術(shù)層面變動，更適于負(fù)氧離子粉體在制品生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用特性要 求。
[0029] 7、本發(fā)明的配方中含有電氣石成份和嫩頁巖（負(fù)氧離子粉)兩種不同物質(zhì)效果更 加顯著，且與陶土預(yù)先混合形成預(yù)混粉體，能夠凈化周邊環(huán)境、水質(zhì)，釋放負(fù)氧離子，激發(fā)細(xì) 胞活性，促進(jìn)植物生長發(fā)育，防止電磁輻射等，使得人們從中受益;采用了植物纖維，能夠提 高產(chǎn)品的硬度、剛性、握釘力，這些植物纖維的來源廣、成本低，有效的降低了生產(chǎn)成本，并 實(shí)現(xiàn)廢棄植物纖維的回收再利用，在配方中添加了抗沖改性劑，使制得的成品塑性、韌性及 耐沖擊性大大提高，便于熱壓成型、壓花、彎折、雕刻等加工的進(jìn)行，增加了阻燃劑、抑煙劑、 活性白土等無機(jī)材料，提高了材料的阻燃性，當(dāng)出現(xiàn)意外燃燒時(shí)，其發(fā)煙量小，對環(huán)境的污 染低；因此，采用本發(fā)明的配方制得的生態(tài)木防水、防潮效果好，并能防蟲、防白蟻，防火阻 燃效果好，不含甲醛等對人體有害的氣體，安全環(huán)保，產(chǎn)品符合歐盟ROHS指令和REACH法規(guī)， 且生態(tài)木廢棄后可100%回收再利用，回收后磨成60目以上粉體，同沙石、瀝青混搭可用于城 市道路建設(shè)，也可以用作橡塑制品填充材料，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的零排放，節(jié)能減排。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技 術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。若未特別指 明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn) 品也均為可商業(yè)獲得的。未詳細(xì)描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法，如下 表1所示為實(shí)施例中所用原材料的來源、商品名。
[0031]表1、原材料的來源、商品名
以下提供本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍 并不僅限于這些實(shí)施例。
[0032] 實(shí)施例1 一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 制備負(fù)氧離子預(yù)混粉體:將IOOPHR的托瑪琳粉、IOOPHR的奇才R系列塑料/橡膠添加 劑1250目、5PHR的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、100PHR陶土共混攪拌12分鐘，攪拌過程中持續(xù)控溫 80°C，攪拌完成得到所述負(fù)氧離子預(yù)混粉體； (2) 植物纖維預(yù)處理:將植物纖維在烤箱中烘烤，使植物纖維的含水量降至2.5%以下， 稱取20PHR的上述處理過的含水量低于2.5%的植物纖維，投入高速攪拌機(jī)中，加入2PHR的螯 合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌9分鐘后放出； (3 )密煉機(jī)混煉:將經(jīng)步驟(2 )處理的植物纖維25PHR、氯醋共聚樹脂100PHR、負(fù)氧離子 預(yù)混粉體50PHR、抗沖改性劑10PHR、抑煙劑15PHR、潤滑劑0.8PHR、活化劑4PHR、環(huán)保阻燃劑 8PHR、熱穩(wěn)定劑5PHR、去氨劑3PHR，依次投入密煉機(jī)，施加70N的壓力，捏煉13min，在捏煉過 程中清掃2次，捏煉處理完后加熱，使密煉機(jī)的溫度上升至140°C范圍內(nèi)，再加入無味交聯(lián)劑 IPHR，發(fā)泡劑2PHR，再捏煉2min，出料，得到混煉膠； (4) 開煉機(jī)熱煉:將步驟(3)處理得到的混煉膠投入開煉機(jī)厚通兩次，接著再薄通兩次， 交叉翻料，溫度控制在128°C; (5) 出片機(jī)出片:將步驟(4)所得的膠料投入出片機(jī)出片，出片機(jī)的溫度控制在105°C， 制得膠片； (6) 模內(nèi)閉孔發(fā)泡:將步驟(5)制得的膠片裝入硫化機(jī)進(jìn)行模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度控制在 165°C，發(fā)泡時(shí)間為35min，發(fā)泡處理完后卸壓，即得發(fā)泡體； (7) 冷卻、穩(wěn)型:將步驟(6)制得的發(fā)泡體立即放入定型壓機(jī)，壓平，溫度低于20°C，冷卻 15min后拿出板材，經(jīng)裁邊后即制得環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料。
[0033]實(shí)施例1制備得到的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的物理性能 如下表2所示：
表2、實(shí)施例1物理性能表 所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其負(fù)氧離子粉具有高生物活性 和高分散性，能有效均勻分散在氯醋共聚樹脂中形成團(tuán)堆現(xiàn)象，每一個(gè)氯醋共聚樹脂泡孔 內(nèi)含有足夠的負(fù)氧離子粉體，能夠永久持續(xù)并保持高效能的釋放負(fù)氧離子，保證了氯醋共 聚樹脂優(yōu)異物性的同時(shí)，能賦予其制成品健康功能性。所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉 孔二次發(fā)泡材料在醫(yī)療方面的效用：1、在神經(jīng)系統(tǒng)的方面，能加強(qiáng)大腦皮層功能及腦力活 動，振奮精神，提高工作效益，改善睡眠質(zhì)量，還可使腦組織的氧化過程力度加強(qiáng)，使腦組織 獲得更多的氧。2、在心血管系統(tǒng)方面，能夠擴(kuò)張血管，解除動脈血管痙攣，達(dá)到降低血壓的 目的，改善心臟功能和改善心肌營養(yǎng)，有利于高血壓和心腦血管疾患病人的病情恢復(fù)。3、在 血液系統(tǒng)方面，使血液變慢、延長凝血時(shí)間，能使血中含氧量增加，有利于血氧輸送、吸收和 利用。4、在呼吸系統(tǒng)方面，負(fù)氧離子通過呼吸道進(jìn)入人體，它可以提高人的肺活量。有人曾 經(jīng)試驗(yàn)，在玻璃面罩中吸入空氣負(fù)離子30分鐘，可使肺部吸收氧氣量增加2%，而排出二氧化 碳量可增加14.5%，故有改善和增加肺功能的作用。5、采用托瑪琳粉，能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線，遠(yuǎn)紅 外線對人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)具有保健作用，可加速血液循環(huán)，改善腦組織微循環(huán)狀況，使腦細(xì) 胞得以充分的氧氣及養(yǎng)料供給，加強(qiáng)新陳代謝，使大腦皮層失衡狀況得以改變，加深抑制過 程，起到鎮(zhèn)靜、安眠作用；并且對人體循環(huán)系統(tǒng)也具有調(diào)節(jié)，人體吸收大量遠(yuǎn)紅外后的熱效 應(yīng)可使皮膚溫度升高，刺激皮內(nèi)熱感應(yīng)器，通過丘腦反射使血管平滑肌松弛，血管擴(kuò)張血流 加快，并引起血管活性物質(zhì)的釋放，血管張力降低，使小動脈、毛細(xì)動脈及毛細(xì)靜脈擴(kuò)張，促 使血流加快，從而帶動人體大循環(huán)的加快，由于血流加快，使大量遠(yuǎn)紅外能量被帶到全身各 組織器官中，作用到微循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)了微循環(huán)血管的收縮功能，使纖細(xì)的管徑變粗，加強(qiáng) 血液流動，瘀滯擴(kuò)張的血管變滯流為線流，這就是遠(yuǎn)紅外對微循環(huán)血管的雙向調(diào)節(jié)。最重要 的是還有延緩衰老，延年益壽的作用，遠(yuǎn)紅外加速循環(huán)，使代謝更加旺盛，提高機(jī)體組織器 官功能，延緩器官衰退進(jìn)程，經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到人體延緩衰老、延年益壽的目 的。借著微弱電流的作用，礦物質(zhì)容易被吸收，并非單獨(dú)作用，而會發(fā)揮復(fù)合作用，產(chǎn)生各種 效果。
[0034] 所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料具有如上所述的多項(xiàng)健康功 能性，擴(kuò)展了所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的應(yīng)用范圍，能夠在國內(nèi) 醫(yī)療、空調(diào)、電子、制冷機(jī)組、航空、運(yùn)動器材、水上運(yùn)動、汽車內(nèi)飾、汽車內(nèi)飾、生活家居廣泛 保溫、保濕、抗震、密封、隔音領(lǐng)域等材料上廣泛使用。
[0035] 例如，當(dāng)所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料制備為醫(yī)療護(hù)具被 使用時(shí)具有如下健康功能：凈化血液改善呼吸機(jī)能；促進(jìn)新陳代謝和愈合能力；調(diào)節(jié)內(nèi)分 泌，緩和緊張情緒，有助睡眠；消除正電荷對人體(如氣管、支氣管）的刺激;有明顯的降壓作 用，可改善心肌功能，增加心肌營養(yǎng);優(yōu)化空氣，除甲醛，消除空氣中PM2.5等入肺顆粒。
[0036] 當(dāng)所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料制備為汽車內(nèi)飾如座墊、 頂棚、腰墊、踏墊、方向盤套等，室內(nèi)內(nèi)飾家居用品如保溫隔熱、裝飾面、瑜伽墊、坐墊等制成 品，可以中和甲醛，凈化空氣，改善提高空氣質(zhì)量，提高駕乘安全、舒適度，提振操控精神狀 況，創(chuàng)造有氧生態(tài)生活空間。
[0037] 實(shí)施例2 實(shí)施例2中所述環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的制備方法與實(shí)施例1 完全一致，區(qū)別在于實(shí)施例2中所用的原料的重量配比如下： 氯醋共聚樹脂 100 PHR 負(fù)氧離子預(yù)混粉體 60 PHR; 抗沖改性劑 1〇 PHR 植物纖維 25 PHR 抑煙劑 15 PHR 潤滑劑 1.5 PHR 活化劑 5 PHR 環(huán)保阻燃劑 8 PHR 熱穩(wěn)定劑 6 PHR 無味交聯(lián)劑 I PHR 發(fā)泡劑 3.5 PHR 去氨劑 2 PHR。
[0038]實(shí)施例2制備得到的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的物理性能 如下表3所示： 衣3、頭施例^^」埋1'王酡衣
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所 做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在于，由以下重量份配 比的組份制成： 氯醋共聚樹脂 100 PHR; 負(fù)氧離子預(yù)混粉體 5070 PHR; 抗沖改性劑 911 PHR 植物纖維 2030 PHR 抑煙劑 1020 PHR 潤滑劑 0.51.5 PHR 活化劑 46 PHR 環(huán)保阻燃劑 810 PHR 熱穩(wěn)定劑 48 PHR 無味交聯(lián)劑 0.51.5 PHR 發(fā)泡劑 15 PHR 去氨劑 15 PHR 其中所述負(fù)氧離子預(yù)混粉體由100PHR的負(fù)氧離子粉、4-6PHR的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、 100PHR陶土構(gòu)成；所述植物纖維由含水量低于2.5%的植物纖維和螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑構(gòu) 成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于:所述負(fù)氧離子粉為托瑪琳粉1250目、奇才R系列塑料/橡膠添加劑1250目按照1:1比例混 合而成的混合粉體。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于:所述螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑為螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑粉體TM-A9。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于：所述抗沖改性劑為NBR3305。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于：所述植物纖維為90目。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于:所述阻燃劑為聚磷酸銨。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于:所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅類。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料，其特征在 于:還包括1~2PHR的分散劑、0.5~1.5PHR的抗氧化劑、0.5~1.0PHR的紫外線吸收劑。9. 一種制備權(quán)利要求1-8任一所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料 的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 制備負(fù)氧離子預(yù)混粉體:按照重量份配比將負(fù)氧離子粉、螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、陶 土共混攪拌12分鐘，攪拌過程中持續(xù)控溫80°C±5°C，攪拌完成得到所述負(fù)氧離子預(yù)混粉 體； (2) 植物纖維預(yù)處理:將植物纖維在烤箱中烘烤，使植物纖維的含水量降至2.5%以下， 將含水量低于2.5%的植物纖維和螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑投入高速攪拌機(jī)中，高速攪拌8~10 分鐘后放出； (3) 密煉機(jī)混煉:將經(jīng)步驟(2)處理的植物纖維、氯醋共聚樹脂、負(fù)氧離子預(yù)混粉體、抗 沖改性劑、抑煙劑、潤滑劑、活化劑、環(huán)保阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、去氨劑，依次投入密煉機(jī)，施加 60~80N的壓力，捏煉10~15min，在捏煉過程中清掃2~3次，捏煉處理完后加熱，使密煉機(jī) 的溫度上升至140~142°C范圍內(nèi)，再加入無味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑，再捏煉2~3min，出料，得到 混煉膠； (4) 開煉機(jī)熱煉:將步驟(3)處理的得到的混煉膠投入開煉機(jī)厚通兩次，接著再薄通兩 次，交叉翻料，溫度控制在125~130°C ; (5) 出片機(jī)出片：將步驟(4)所得的膠料投入出片機(jī)出片，出片機(jī)的溫度控制在105~ 110°C，制得膠片； (6) 模內(nèi)閉孔發(fā)泡:將步驟(5)制得的膠片裝入硫化機(jī)進(jìn)行模內(nèi)發(fā)泡，硫化溫度控制在 165~170°C，發(fā)泡時(shí)間為30~35min，發(fā)泡處理完后卸壓，即得發(fā)泡體； (7) 冷卻、穩(wěn)型:將步驟(6)制得的發(fā)泡體立即放入定型壓機(jī)，壓平，溫度低于20°C，冷卻 15~20min后拿出板材，經(jīng)裁邊后即制得環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保生態(tài)木/負(fù)氧離子粉共混閉孔二次發(fā)泡材料的制備方 法，其特征在于:所述步驟(3)中，在加入熱穩(wěn)定劑時(shí)還加入1~2PHR的分散劑、0.5~1.5PHR 的抗氧化劑、〇. 5~1.0PHR的紫外線吸收劑。
【文檔編號】B29B7/74GK105860323SQ201610238740
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】侯汝紅, 陳奕汲
【申請人】易寶（福建）高分子材料股份公司