一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，包括：（a）首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)；（b）向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；（c）調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時(shí)間；（d）將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾;（e）將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻至20～30℃，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明能成功合成出用于氟碳樹(shù)脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產(chǎn)品性能好；且通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中的冷卻溫度，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能。
【專利說(shuō)明】一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氟碳樹(shù)脂以牢固的C-F鍵為骨架，同其他樹(shù)脂相比，其耐熱性、耐化學(xué)品性、耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由于其結(jié)晶性好，故具有不黏附性、不濕潤(rùn)性。廣泛應(yīng)用于廚房和烹調(diào)用具，造型模具，機(jī)械滑動(dòng)部分、食品、紡織、造紙等工業(yè)用機(jī)械的高級(jí)卷材涂料，各種罐類(lèi)、輸送管線、泵類(lèi)、反應(yīng)釜、換熱器及精密器械等的涂裝及襯里方面。
[0003]由于氟碳樹(shù)脂均系高熔點(diǎn)(18(T38(TC )，不溶于溶劑的固態(tài)樹(shù)脂，故制成水或溶劑的分散型涂料，用噴涂、靜電噴涂、幕式淋涂、輥涂等方式涂裝，或作成粉末涂料，用靜電噴涂或流化床浸涂法涂裝。
[0004]在合成氟碳樹(shù)脂的工藝過(guò)程中，冷卻溫度將直接影響到反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能，如何確定一個(gè)適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度，對(duì)氟碳樹(shù)脂的合成工藝顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工 ；且通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中的冷卻溫度，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性倉(cāng)泛。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)；
(b)向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；
(C)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時(shí)間；
(d)將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾；
Ce)將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻至20~30°C，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
[0007]所述通過(guò)三軸攪拌器進(jìn)行攪拌。
[0008]所述溶劑為醇醚。
[0009]所述冷卻溫度為22°C。
[0010]所述冷卻溫度為28°C。
[0011]所述冷卻溫度為25°C。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能成功合成出用于氟碳樹(shù)脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產(chǎn)品性能好；且通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中的冷卻溫度，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0014]實(shí)施例:
本發(fā)明涉及的一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)；
(b)向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；
(c )調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時(shí)間；
(d)將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾；
Ce)將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻至20~30°C，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
[0015]所述通過(guò)三軸攪拌器進(jìn)行攪拌。
[0016]所述溶劑為醇醚。
[0017]所述冷卻溫度為22°C。
[0018]所述冷卻溫度為28°C。
[0019]所述冷卻溫度為25°C。
[0020]在合成氟碳樹(shù)脂的工藝過(guò)程中，冷卻溫度將直接影響到反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能，如何確定一個(gè)適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度，對(duì)氟碳樹(shù)脂的合成工藝顯得尤為重要。為了得到最佳的冷卻溫度，本發(fā)明做了不同冷卻溫度對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能的影響實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:不同的冷卻溫度對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能影響很大，適當(dāng)增加冷卻溫度，可以提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，但是，當(dāng)冷卻溫度提高到一定值時(shí)，再增加冷卻溫度，不僅不能提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，還將降低產(chǎn)品的性能，故綜合考慮后，本發(fā)明的冷卻溫度確定為20~30°C，且最佳為25°C。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)； (b)向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻； (c )調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時(shí)間； (d)將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾； Ce)將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻至20~30°C，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，其特征在于，所述通過(guò)三軸攪拌器進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，其特征在于，所述溶劑為醇醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，其特征在于，所述冷卻溫度為22°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，其特征在于，所述冷卻溫度為28°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種基于控制冷卻溫度的氟碳樹(shù)脂合成工藝，其特征在于，所述冷卻溫度為25°C。
【文檔編號(hào)】C08F6/00GK103833930SQ201210482226
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月25日
【發(fā)明者】韓聰平 申請(qǐng)人:韓聰平