一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，包括：（a）首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)，且控制環(huán)氧樹脂用量占單體總量的10％～20％；（b）向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；（c）調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時間；（d）將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾;（e）將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明能成功合成出用于氟碳樹脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產(chǎn)品性能好；且通過控制反應(yīng)過程中的環(huán)氧樹脂用量，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能。
【專利說明】一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氟碳樹脂以牢固的C-F鍵為骨架，同其他樹脂相比，其耐熱性、耐化學(xué)品性、耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由于其結(jié)晶性好，故具有不黏附性、不濕潤性。廣泛應(yīng)用于廚房和烹調(diào)用具，造型模具，機(jī)械滑動部分、食品、紡織、造紙等工業(yè)用機(jī)械的高級卷材涂料，各種罐類、輸送管線、泵類、反應(yīng)釜、換熱器及精密器械等的涂裝及襯里方面。
[0003]由于氟碳樹脂均系高熔點(diǎn)(18(T38(TC )，不溶于溶劑的固態(tài)樹脂，故制成水或溶劑的分散型涂料，用噴涂、靜電噴涂、幕式淋涂、輥涂等方式涂裝，或作成粉末涂料，用靜電噴涂或流化床浸涂法涂裝。
[0004]在合成氟碳樹脂的工藝過程中，環(huán)氧樹脂用量將直接影響到反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能，如何確定一個適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂用量，對氟碳樹脂的合成工藝顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，該工藝能成功合成出用于氟碳樹脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產(chǎn)品性能好；且通過控制反應(yīng)過程中的環(huán)氧樹脂用量，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)，且控制環(huán)氧樹脂用量占單體總量的10%~20% ；
(b)向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；
(C)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時間；
(d)將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾；
(e )將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
[0007]所述通過三軸攪拌器進(jìn)行攪拌。
[0008]所述溶劑為醇醚。
[0009]所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的12%。
[0010]所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的18%。
[0011]所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的15%。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能成功合成出用于氟碳樹脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的產(chǎn)品性能好；且通過控制反應(yīng)過程中的環(huán)氧樹脂用量，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0014]實(shí)施例:
本發(fā)明涉及的一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)，且控制環(huán)氧樹脂用量占單體總量的10%~20% ； (b)向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻；
(c )調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時間；
(d)將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾；
(e )將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
[0015]所述通過三軸攪拌器進(jìn)行攪拌。
[0016]所述溶劑為醇醚。
[0017]所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的12%。
[0018]所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的18%。
[0019]所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的15%。
[0020]在合成氟碳樹脂的工藝過程中，環(huán)氧樹脂用量將直接影響到反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能，如何確定一個適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂用量，對氟碳樹脂的合成工藝顯得尤為重要。為了得到最佳的環(huán)氧樹脂用量，本發(fā)明做了不同環(huán)氧樹脂用量對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能的影響實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:不同的環(huán)氧樹脂用量對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品性能影響很大，適當(dāng)增加環(huán)氧樹脂用量，可以提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，但是，當(dāng)環(huán)氧樹脂用量提高到一定值時，再增加環(huán)氧樹脂用量，不僅不能提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，還將降低產(chǎn)品的性能，故綜合考慮后，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂用量占單體總量的10%~20%，且最佳為15%。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，按照一定比例將含氟烯烴、烯酯、烯酸、烯醚、環(huán)氧樹脂、催化劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)器內(nèi)，且控制環(huán)氧樹脂用量占單體總量的10%~20% ； (b)向反應(yīng)容器中加入溶劑，攪拌混合均勻； (c )調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的溫度和pH值，在一定的攪拌速度下，反應(yīng)一段時間； (d)將反應(yīng)混合物在一定壓力和溫度下進(jìn)行蒸餾； (e )將蒸餾出的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，然后干燥，磨成粉末狀，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，其特征在于，所述通過三軸攪拌器進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，其特征在于，所述溶劑為醇醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的12%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的18%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種基于控制環(huán)氧樹脂用量的氟碳樹脂合成工藝，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂用量占單體總量的15%。
【文檔編號】C08F2/00GK103833924SQ201210482218
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月25日
【發(fā)明者】韓聰平 申請人:韓聰平