專利名稱：一種紅薯淀粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體的說，是提供一種紅薯淀粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紅薯的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，含有多種維生素和微量元素，還含有豐富的賴氨酸，經(jīng)常食用有利于營(yíng)養(yǎng)均衡，所以一直是人們喜愛的食品。在傳統(tǒng)自然沉降法加工淀粉過程中，都要事先將紅薯清洗干凈，然后才能打漿。很多廠家采用機(jī)械清洗，這就需要增加紅薯清洗機(jī)械。有的采用人工清洗，這勢(shì)必增加勞動(dòng)力和勞動(dòng)強(qiáng)度?？傊?，不管是采用機(jī)械或人工清洗都需耗費(fèi)大量的人力和物力，增加生產(chǎn)成本。再就是，傳統(tǒng)自然沉降法加工淀粉時(shí)，用水量大，沉降時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(約24小時(shí))，淀粉提取率低于85%。沉降時(shí)，紅薯淀粉與泥土等雜志的分離效果差，導(dǎo)致紅薯淀粉純度不高，白度差，呈灰白色，口味差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紅薯淀粉的加工方法，該方法事先不需要對(duì)紅薯進(jìn)行清洗，可以減少加工工序，節(jié)省勞力，節(jié)約生產(chǎn)成本；并且本方法中紅薯淀粉與泥土等雜質(zhì)的分離效果好，能提高淀粉提取率和紅薯淀粉純度，縮短生產(chǎn)周期。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案為一種紅薯淀粉的加工方法，包括以下步驟
一種紅薯淀粉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟
(I)不對(duì)紅薯進(jìn)行清洗，直接將紅薯粉碎，得紅薯漿；
(2)將紅薯漿用水稀釋，紅薯漿與水的重量比為I : 3 5 ;然后過濾，得濾液；
(3)往濾液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄欖油的混合液，混合液的加入量為濾液重量的O. 1%，然后攪拌均勻；配制混合液時(shí)，生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄欖油的重量配比為10 I 1，先將生石膏的研磨粉放入水中溶解成飽和石膏水，然后加入杜仲提取物和橄欖油，攪拌均勻即得混合液。
(4)攪拌均勻后，靜置沉淀，濾液中泥土、紅薯淀粉和水便分離為上、中、下三層，最下面為泥土層，中間為紅薯淀粉層，最上面為水；
(5)抽干上層的水，然后取出紅薯淀粉；
(6)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包。
優(yōu)化的是，步驟(5)中，將抽出的水置于容器中，備用；步驟￠)中，取完紅薯淀粉后，將步驟(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土層中，然后充分?jǐn)嚢?，重?fù)步驟(4)、(5)。
優(yōu)化的是，步驟(5)中，抽出上層的水取出紅薯淀粉后，往剩下的泥土層中加入 4 6倍重量的水，攪拌均勻，然后重復(fù)步驟(3)、(4)、(5)。
步驟(3)中，所述杜仲提取物為杜仲葉提取物，制作方法為將杜仲葉粉碎，過150 目，加入濃度為60-70%的乙醇水溶液，杜仲葉與乙醇水溶液的重量比為I : 20，調(diào)節(jié)pH值 5-6，進(jìn)行微波處理，然后在60-7(TC恒溫下進(jìn)行提取2-3次，每次60_120min，合并提取液，然后進(jìn)行離心分離、過濾、濃縮干燥而成。
本發(fā)明在加工紅薯淀粉過程中，添加的生石膏、杜仲提取物和橄欖油可以提高紅薯淀粉與泥土等雜志的分離效果，縮短紅薯淀粉的沉淀時(shí)間，只需要40-60分鐘，從而縮短了紅薯淀粉的生產(chǎn)周期；還能提高淀粉的提取率，可達(dá)98%;另外，還可以紅薯淀粉純度，讓紅薯淀粉更加白凈，口感更好，還能豐富紅薯淀粉的營(yíng)養(yǎng)。不需事先對(duì)紅薯進(jìn)行清洗，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，減少人力物力，節(jié)約用水，降低紅薯淀粉的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
一種紅薯淀粉的加工方法，具體步驟是
(I)取未經(jīng)清洗的紅薯原料10千克，粉碎制得紅薯漿，裝入缸內(nèi)，然后往缸內(nèi)添加 40千克水，充分?jǐn)嚢瑁^濾，得濾液。
(2)取生石膏Ikg研磨成細(xì)粉，然后溶解于水制成飽和石膏水，然后加入O. Ikg杜仲提取物，O. Ikg橄欖油，充分?jǐn)嚢杈鶆颍没旌弦?，備用?br> (3)將步驟⑵制得的混合液加入步驟⑴制得的濾液中，混合液的加入量為濾液重量的O. I %，然后充分?jǐn)嚢?，然后靜置沉淀60分鐘后，泥土沉淀在最下層，中間為紅薯淀粉，最上層為水。
(4)抽出上層的水，人工取出紅薯淀粉。
(5)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包即可。
實(shí)施例2
一種紅薯淀粉的加工方法，具體步驟是
(I)取未經(jīng)清洗的紅薯原料100千克，粉碎制得紅薯漿，裝入水池內(nèi)，然后往水池內(nèi)添加300千克水，充分?jǐn)嚢瑁^濾，得濾液。
(2)取生石膏IOkg研磨成細(xì)粉，然后溶解于水制成飽和石膏水，然后加入Ikg杜仲提取物，Ikg橄欖油，充分?jǐn)嚢杈鶆颍没旌弦海瑐溆谩?br> (3)將混合液加入濾液中，混合液的加入量為濾液重量的O. 1%，然后充分?jǐn)嚢瑁缓箪o置沉淀50分鐘后，泥土沉淀在最下層，中間為紅薯淀粉，最上層為水。
(4)抽出上層的水，人工取出紅薯淀粉。
(5)取完紅薯淀粉后，往剩下的泥土層中加入4倍重量的水，充分?jǐn)嚢?，重?fù)步驟⑶、⑷
(6)重復(fù)步驟(5)；
(7)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包即可。
實(shí)施例3
一種紅薯淀粉的加工方法，具體步驟是
(I)取未經(jīng)清洗的紅薯原料50千克，粉碎制得紅薯漿，裝入水池內(nèi)，然后往水池內(nèi)添加250千克水，充分?jǐn)嚢?，過濾，得濾液。
(2)取生石膏5kg研磨成細(xì)粉，然后溶解于水制成飽和石膏水，然后加入O. 5kg杜仲提取物，O. 5kg橄欖油，充分?jǐn)嚢杈鶆颍没旌弦?，備用?br> ⑶將步驟⑵制得的混合液加入步驟⑴制得的濾液中，混合液的加入量為濾液重量的O. I %，然后充分?jǐn)嚢瑁缓箪o置沉淀40分鐘后，泥土沉淀在最下層，中間為紅薯淀粉，最上層為水。
(4)抽出上層的水，人工取出紅薯淀粉，將抽出的水置于缸內(nèi)，備用。
(5)取完紅薯淀粉后，將抽出的水重新加入剩下的泥土層中，然后充分?jǐn)嚢瑁貜?fù)步驟⑶、⑷；
(6)重復(fù)步驟(5)；
(7)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包即可。
上述實(shí)施例中所述的杜仲提取物為杜仲葉提取物，其制備方法為
將杜仲葉原料粉碎，取IOOg杜仲葉原料置于錐形瓶中，加入IOOOml濃度為50% 乙醇水溶液，放于微薄反應(yīng)器中，微波處理30s，溫度55°C，功率300w，然后在55°C恒溫水浴鍋中對(duì)樣品進(jìn)行提取2次，每次120min，合并提取液，將提取液離心分離、過濾，濃縮干燥而成。
乙醇濃度、料液比、浸提時(shí)間、浸提溫度對(duì)杜仲有效成分提取率有很大影響。利用杜仲葉提取杜仲提取物的最合適條件為料液比I : 15，浸提時(shí)間60min，提取溫度60°C， 乙醇濃度60%，ph值6。在此條件下，杜仲綠原酸提取率84. 3%，總黃酮提取率82. 4%，桃葉珊瑚甙提取率81.5%。
另外，當(dāng)大量生產(chǎn)紅薯淀粉時(shí)，可以先修建容積較大的原漿池和濾液池，讓原漿池的底部高于濾液的頂部，在原漿池與濾液池之間設(shè)置原漿輸送管道和過濾裝置，這樣可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種紅薯淀粉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)不對(duì)紅薯進(jìn)行清洗，直接將紅薯粉碎，得紅薯漿； (2)將紅薯漿用水稀釋，紅薯漿與水的重量比為I: 3 5 ;然后過濾，得濾液； (3)往濾液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄欖油的混合液,混合液的加入量為濾液重量的O. 1%，然后攪拌均勻；配制混合液時(shí)，生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄欖油的重量配比為10 I 1，先將生石膏的研磨粉放入水中溶解成飽和石膏水，然后加入杜仲提取物和橄欖油，攪拌均勻即得混合液。
(4)攪拌均勻后，靜置沉淀，濾液中泥土、紅薯淀粉和水便分離為上、中、下三層，最下面為泥土層，中間為紅薯淀粉層，最上面為水； (5)抽干上層的水，然后取出紅薯淀粉； (6)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紅薯淀粉的加工方法，其特征在于，步驟(5)中，將抽出的水置于容器中，備用；步驟(6)中，取完紅薯淀粉后，將步驟(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土層中，然后充分?jǐn)嚢?，重?fù)步驟(4)、(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紅薯淀粉的加工方法，其特征在于，步驟(5)中，抽出上層的水取出紅薯淀粉后，往剩下的泥土層中加入4 6倍重量的水，攪拌均勻，然后重復(fù)步驟(3)、⑷、(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紅薯淀粉的加工方法，其特征在于，步驟(3)中，所述杜仲提取物為杜仲葉提取物，制作方法為將杜仲葉粉碎，過150目，加入濃度為60-70%的こ醇水溶液，杜仲葉與こ醇水溶液的重量比為I : 20，調(diào)節(jié)pH值5-6，進(jìn)行微波處理，然后在60-70°C恒溫下進(jìn)行提取2-3次，毎次60-120min，合并提取液，然后進(jìn)行離心分離、過濾、濃縮干燥而成。
全文摘要
一種紅薯淀粉的加工方法，事先不對(duì)紅薯進(jìn)行清洗，將紅薯粉碎成紅薯漿，加水過濾得濾液。往濾液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄欖油的混合液，混合液的加入量為濾液重量的0.1％，然后攪拌均勻，這樣可以提高紅薯淀粉與泥土等雜志的分離效果，縮短紅薯淀粉的沉淀時(shí)間，只需要40-60分鐘，從而縮短了紅薯淀粉的生產(chǎn)周期；還能提高淀粉的提取率，可達(dá)98％；另外，還可以提高紅薯淀粉品質(zhì)，讓紅薯淀粉更加白凈，口感更好，還能豐富紅薯淀粉的營(yíng)養(yǎng)。不需事先對(duì)紅薯進(jìn)行清洗，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，減少人力物力，節(jié)約用水，降低紅薯淀粉的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08B30/00GK102977217SQ20121043074
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者曾明星 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)