一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，干式除雜后原料送入三級(jí)槳式清洗機(jī)，保持第一級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位不低于0.5m，三級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm；清洗后破碎、銼磨成固體粒徑低于1.5mm的漿料；漿料除砂，除砂喂入壓力不低于0.15MPa，依次進(jìn)行分離比4：1的離心分離和分離比為（3-4）:1的兩級(jí)逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；繼而旋流濃縮，濃縮倍數(shù)為4，頂流物送入一級(jí)旋流回收，一級(jí)旋流回收頂流物送入二級(jí)旋流回收，二級(jí)旋流回收頂流物排出，兩級(jí)旋流回收分離比相比旋流濃縮依次遞增5%；將旋流濃縮、兩級(jí)旋流回收底流物送入九級(jí)逆流旋流，洗滌后的脫水、干燥。該工藝適于蛋白質(zhì)含量低的薯類進(jìn)行淀粉加工，大大節(jié)約了耗水量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，屬于薯類淀粉加工【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 薯類淀粉的原料主要有馬鈴薯、甘薯和木薯等，工業(yè)上，由薯類原料加工提取淀粉 一般需經(jīng)歷清洗、粉碎、篩分、旋流分離、脫水、干燥和包裝成品等工藝步驟。
[0003] 中國專利文獻(xiàn)CN101838335A公開了一種薯類淀粉分離方法及設(shè)備，將原料粉碎、 篩分后輸送入濃縮步驟，該步驟中經(jīng)旋流分離的溢流直接排出旋流系統(tǒng)，底流進(jìn)入后續(xù)的 精制步驟進(jìn)一步分離，精制步驟最終分離得到底流淀粉乳并進(jìn)行后續(xù)的脫水、干燥、包裝成 品步驟，形成成品淀粉；精制步驟分離得到的溢流輸送入濃縮步驟進(jìn)行二次分離。濃縮步驟 為6級(jí)旋流，精制步驟為15級(jí)旋流,1、2級(jí)為粗纖維分離步驟,3-6級(jí)為細(xì)漁分離步驟,7-9 級(jí)為二次分離步驟，10-19級(jí)為淀粉洗滌步驟，20、21級(jí)為精制淀粉乳步驟。
[0004] 上述技術(shù)能夠得到高純度的淀粉產(chǎn)品；但是，上述淀粉加工工藝無法通過篩分完 全去除掉粗纖維和細(xì)渣等，需要在濃縮步驟中通過多級(jí)逆向旋流去除，而且，為了使淀粉產(chǎn) 品符合要求，還需設(shè)置多級(jí)逆向旋流進(jìn)行精制，同時(shí)為了保持物料平衡，整個(gè)加工系統(tǒng)也要 補(bǔ)充大量的水，這使得上述技術(shù)的逆向旋流級(jí)數(shù)過多，能耗和水耗過大。
[0005] 再有，上述技術(shù)將精制步驟產(chǎn)生的逆流返回濃縮步驟進(jìn)行二次分離回收淀粉，導(dǎo) 致濃縮步驟的汁液被稀釋，從而降低了濃縮步驟溢流物中蛋白質(zhì)的含量，不利于后續(xù)對(duì)溢 流物的蛋白質(zhì)進(jìn)行提取，特別是對(duì)于蛋白質(zhì)含量較低的薯類，采用上述技術(shù)會(huì)導(dǎo)致后續(xù)蛋 白質(zhì)提取工藝的效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)除多級(jí)逆向旋流精制外，還需通過多級(jí)逆 向旋流去除粗纖維和細(xì)渣以及補(bǔ)充大量的水，導(dǎo)致上述技術(shù)的逆向旋流級(jí)數(shù)過多、能耗和 水耗過大；進(jìn)而提出一種旋流級(jí)數(shù)少的薯類淀粉加工工藝。
[0007] 本發(fā)明同時(shí)所要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)將精制步驟的逆流返回濃縮步 驟進(jìn)行二次分離回收淀粉，導(dǎo)致濃縮步驟的汁液被稀釋，降低了濃縮步驟頂流物中蛋白質(zhì) 的含量，從而降低了后續(xù)蛋白質(zhì)提取工藝的效率；進(jìn)而提出一種能夠提高后續(xù)的濃縮步驟 溢流物中蛋白質(zhì)的提取效率的薯類淀粉加工工藝。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，
[0009] (1)將原料進(jìn)行干式除雜；
[0010] (2)將干式除雜后的原料送入三級(jí)槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級(jí) 槳式清洗機(jī)的工作水位不低于〇. 5m，三級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm ;
[0011] (3)將清洗后的原料破碎、挫磨成固體粒徑低于1. 5mm的楽料；
[0012] (4)將所述漿料除砂，除砂的喂入壓力不低于0. 15MPa，之后依次進(jìn)行離心分離和 二級(jí)逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；離心分離中漿料與纖維的體積分離比4 :1，每一級(jí)逆 流離心洗滌中漿料與纖維的體積分離比為（3-4) :1 ;
[0013] (5)將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮，頂流物送入一級(jí)旋流回收，所述旋流濃縮的濃縮 倍數(shù)為4 ;將所述一級(jí)旋流回收的頂流物送入二級(jí)旋流回收，所述二級(jí)旋流回收的頂流物 排出系統(tǒng)，所述一級(jí)旋流回收和二級(jí)旋流回收的分離比相比旋流濃縮依次遞增5% ;將旋流 濃縮、一級(jí)旋流回收和二級(jí)旋流回收的底流物送入九級(jí)逆流旋流進(jìn)行洗滌；所述九級(jí)逆流 旋流中，除第一級(jí)外，后一級(jí)逆流旋流的頂流物流向前一級(jí)逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理；
[0014] (6)將洗滌后的漿料脫水、干燥即可。
[0015] 銼磨后漿料的固含量為10_20wt%。
[0016] 所述旋流濃縮的分離比為5:1。
[0017] 所述九級(jí)逆流旋流的濃縮倍數(shù)為4。
[0018] 干燥溫度為 110-130°C。
[0019] 將九級(jí)逆流旋流中第一級(jí)的頂流物回流至三級(jí)槳式清洗、銼磨和除砂中的至少一 步中使用。
[0020] 將脫水得到的洗液回流至銼磨中使用。
[0021] 所述原料為木薯。
[0022] 采用旋流除砂機(jī)進(jìn)行除砂。
[0023] 采用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
[0024] 其中，槳式清洗機(jī)的工作水位通過清洗機(jī)底部的排石閥門向外排除砂石來進(jìn)行調(diào) 節(jié)，通常其工作水位為達(dá)到溢流口位置的高度，以保證槳葉得以順利撥動(dòng)，使砂石與木薯完 全分離。
[0025] 逆流離心洗滌是指原料和洗滌液逆向流進(jìn)離心機(jī)后邊洗滌邊進(jìn)行離心，得到混有 洗滌液的漿料。
[0026] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果：
[0027] (1)本發(fā)明所述的薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，原料經(jīng)干式除雜后，通過三級(jí)槳式清洗 機(jī)進(jìn)行清洗，其中將第一級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位保持在不低于〇. 5m并且使三級(jí)槳式清 洗機(jī)的工作水位依次遞增l〇cm，這樣能將原料與固體雜質(zhì)分離開，去除掉大部分固體雜質(zhì) 如砂粒和泥土，這樣的木薯原料更易于進(jìn)行后續(xù)的破碎和銼磨，銼磨后的漿料中大部分為 料渣和纖維雜質(zhì)，形成固體粒徑低于1. 5mm的漿料，經(jīng)喂入壓力不低于0. 15MPa的除砂操作 后可去除漿料中的殘余砂粒等固體雜質(zhì)以及大部分料渣和比重較重的粗纖維；后續(xù)經(jīng)分離 比4 :1的離心分離能夠去除掉剩余的細(xì)渣和纖維，再經(jīng)兩級(jí)逆流離心洗滌可回收大部分淀 粉，而且進(jìn)一步去除剩余的細(xì)纖維，繼而再對(duì)漿料進(jìn)行后續(xù)的濃縮、回收和洗滌。本申請(qǐng)通 過三級(jí)槳式清洗、破碎、銼磨、除砂、離心分離和兩級(jí)逆流離心洗滌幾乎可完全去除掉固體、 料渣、纖維等雜質(zhì)，將后續(xù)的多級(jí)旋流完全用于淀粉洗滌，減少了旋流級(jí)數(shù)，節(jié)約了能耗和 水耗，最終形成雜質(zhì)含量很低的預(yù)處理漿料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需多級(jí)逆向旋流去除粗纖 維和細(xì)渣且需補(bǔ)充大量水所導(dǎo)致的工藝級(jí)數(shù)過多、能耗和水耗過大的問題。
[0028] 而且，本申請(qǐng)將旋流濃縮后的頂流物經(jīng)兩級(jí)旋流回收淀粉后再將頂流物排出用于 提取蛋白質(zhì)，并且在這一過程中頂流物中的蛋白質(zhì)濃度被進(jìn)一步提高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中 濃縮步驟頂流物中蛋白質(zhì)的濃度低，不利于后續(xù)蛋白質(zhì)提取的技術(shù)問題。
[0029] (2)本發(fā)明所述的薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，銼磨后漿料的固含量為10-20wt%。上 述銼磨后漿料中大量淀粉物質(zhì)和蛋白質(zhì)被釋放出來，從而能夠促進(jìn)后續(xù)料渣、纖維與淀粉、 蛋白質(zhì)物質(zhì)的分離。所述旋流濃縮的分離比為5:1，可去除蛋白質(zhì)，提高最終淀粉的含量。
[0030] (3)本發(fā)明所述的薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，特別適用于蛋白質(zhì)含量低的木薯，現(xiàn)有 加工工藝需要通過逆向旋流除去細(xì)渣和纖維，因此需要設(shè)置多級(jí)逆向旋流，并且為了保持 物料平衡，需要補(bǔ)充大量的洗滌液，這使得現(xiàn)有加工工藝的噸耗水量高達(dá)20-30噸，所分離 出的汁液中蛋白質(zhì)濃度很低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低。本發(fā)明如上述所述，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問 題，最終可得到蛋白質(zhì)濃度高的汁液，便于后續(xù)進(jìn)行蛋白質(zhì)提取。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的 內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
[0032] 圖1為本發(fā)明所述薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝中旋流濃縮和兩級(jí)旋流回收步驟的示 意圖；
[0033] 圖2為本發(fā)明所述薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 本發(fā)明所述薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝流程，包括：
[0036] (1)將木薯原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至干式除雜機(jī)中進(jìn)行干式除雜；
[0037] (2)將干式除雜后的木薯送入三級(jí)槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級(jí) 槳式清洗機(jī)的工作水位不低于〇. 5m，第二級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位比第一級(jí)的高10cm，第 三級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位比第二級(jí)的高l〇cm ;本實(shí)施例中，三級(jí)槳式清洗機(jī)內(nèi)的水位都 是通過其底部的排石閥門向外排除砂石來進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)水位高度達(dá)到清洗機(jī)的溢流口位置 時(shí)即達(dá)到工作水位，通過槳葉的波動(dòng)來推動(dòng)木薯原料與固體雜質(zhì)分離并進(jìn)入后續(xù)工藝；
[0038] (3)將清洗后的原料破碎、銼磨成固體粒徑低于1. 5mm的漿料，去除掉固體雜質(zhì)后 的原料含砂量很低，這樣的木薯原料更易于破碎和進(jìn)行精細(xì)銼磨，使得銼磨后的漿料中大 部分為料渣和纖維固體雜質(zhì)；本實(shí)施例中，銼磨后漿料的固含量為l〇-2〇 Wt%，上述固含量 的銼磨后漿料中大量淀粉物質(zhì)和蛋白質(zhì)被釋放出來，從而能夠促進(jìn)后續(xù)料渣、纖維與淀粉、 蛋白質(zhì)物質(zhì)的分離。
[0039] (4)將所述漿料用旋流除砂機(jī)進(jìn)行除砂，除砂的喂料壓力為0· 15MPa，可進(jìn)一步除 去殘留的砂粒和銼磨后釋放出的大部分料渣和粗纖維，之后經(jīng)分離比4 :1的離心分離可去 除細(xì)渣和細(xì)纖維，再經(jīng)分離比均為（3-4):1的兩級(jí)逆流離心洗滌回收淀粉、去除剩余細(xì)纖 維后，可得到幾乎完全不含固體雜質(zhì)的預(yù)處理漿料；
[0040] (5)如圖1所示，將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮1，頂流物送入一級(jí)旋流回收W2，所 述旋流濃縮的濃縮倍數(shù)為4,本發(fā)明依據(jù)實(shí)際工藝需要可對(duì)旋流濃縮的分離比進(jìn)行選擇，在 本實(shí)施例中，所述旋流濃縮的分離比為5:1 ;將所述一級(jí)旋流回收W2的頂流物送入二級(jí)旋 流回收W3，所述二級(jí)旋流回收W 3的頂流物排出系統(tǒng)，所述一級(jí)旋流回收W2和二級(jí)旋流回收 W3的分離比相比旋流濃縮A依次遞增5 %，經(jīng)旋流濃縮％后預(yù)處理漿料中的大部分淀粉進(jìn) 入底流物中，大部分蛋白質(zhì)進(jìn)入頂流物中，再將該頂流物進(jìn)行兩級(jí)旋流回收，進(jìn)一步回收淀 粉進(jìn)入底流物，同時(shí)進(jìn)一步提高頂流物中的蛋白質(zhì)濃度，所得到二級(jí)旋流回收w3的頂流物 可作為高濃度蛋白質(zhì)汁液進(jìn)行蛋白質(zhì)提取；將旋流濃縮A、一級(jí)旋流回收w2和二級(jí)旋流回 收w3的底流物送入九級(jí)逆流旋流進(jìn)行洗滌，九級(jí)逆流旋流的濃縮倍數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行 選擇，在本實(shí)施例中，所述九級(jí)逆流旋流的濃縮倍數(shù)為4 ;所述九級(jí)逆流旋流中，除第一級(jí) 夕卜，后一級(jí)逆流旋流的頂流物流向前一級(jí)逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理，經(jīng)旋流濃縮和兩級(jí)旋流 回收，淀粉的絕大部分進(jìn)入上述步驟的底流物中，將這些底流物進(jìn)一步洗滌可得到高質(zhì)量 淀粉的漿料；
[0041] (6)將洗滌后的漿料采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水后，送入氣流干燥機(jī)在110_130°C 干燥即得到薯類淀粉產(chǎn)品I。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 在上述基礎(chǔ)上，作為可變化的實(shí)施方式，如圖2所示，將九級(jí)逆流旋流中第一級(jí)的 頂流物回流至三級(jí)槳式清洗、銼磨和除砂中的至少一步中作為洗滌液使用。將脫水得到的 工藝水回流至銼磨作為漿料補(bǔ)充水。
[0044] 對(duì)比例1
[0045] 對(duì)比例1為中國專利文獻(xiàn)CN101838335A中公開的薯類淀粉分離工藝。
[0046] 將木薯原料粉碎后、篩分后進(jìn)行濃縮，濃縮的頂流物直接排出，底流物進(jìn)入精制步 驟最終得到底流進(jìn)行脫水、干燥得到薯類淀粉產(chǎn)品II ;其中，濃縮步驟為6級(jí)旋流，精制步 驟為15級(jí)旋流，濃縮步驟的1-2級(jí)為粗纖維分離、3-6級(jí)為細(xì)渣分離，精制步驟的1-3級(jí)為 二次分離，4-13級(jí)為淀粉洗滌，14-15級(jí)為精制淀粉乳；此外，精制步驟所分離得到的溢流 物與篩分后的原料一起進(jìn)行濃縮步驟進(jìn)行分離。
[0047] 對(duì)比例2
[0048] (1)將木薯原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至干式除雜機(jī)中進(jìn)行干式除雜；
[0049] (2)將干式除雜后的原料破碎成漿料；
[0050] (3)將所述漿料除砂，除砂的喂料壓力為0· 15MPa，得到預(yù)處理漿料；
[0051] (4)將預(yù)處理漿料旋流濃縮，頂流物送入一級(jí)旋流回收，所述旋流濃縮的濃縮倍數(shù) 為4,旋流濃縮的分離比為5:1 ;將一級(jí)旋流回收的頂流物送入二級(jí)旋流回收，二級(jí)旋流回 收的頂流物排出系統(tǒng)，一級(jí)旋流回收和二級(jí)旋流回收的分離比相比旋流濃縮依次遞增5% ; 將旋流濃縮、一級(jí)旋流回收和二級(jí)旋流回收的底流物送入九級(jí)逆流旋流進(jìn)行洗滌，九級(jí)逆 流旋流的濃縮倍數(shù)為4 ;所述九級(jí)逆流旋流中，除第一級(jí)外，后一級(jí)逆流旋流的頂流物流向 前一級(jí)逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理；
[0052] (5)將洗滌后的漿料采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水后，送入氣流干燥機(jī)在110-130°C 干燥即得到薯類淀粉產(chǎn)品III。
[0053] 對(duì)比例3
[0054] (1)將木薯原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至干式除雜機(jī)中進(jìn)行干式除雜；
[0055] (2)將干式除雜后的原料送入三級(jí)槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級(jí) 槳式清洗機(jī)的工作水位不低于〇. 5m，第二級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位比第一級(jí)的高10cm，第 三級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位比第二級(jí)的高10cm，控制方式同實(shí)施例1 ;
[0056] (3)將清洗后的原料破碎、銼磨成固體粒徑低于1. 5_的漿料，銼磨后漿料的固含 量為 10-20wt% ;
[0057] (4)將所述漿料用旋流除砂機(jī)進(jìn)行除砂，除砂的喂料壓力0· 15MPa，之后經(jīng)分離比 4 :1的離心分離和分離比均為（3-4) :1的兩級(jí)逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；
[0058] (5)將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮后，頂流物排出系統(tǒng)，底流物送入九級(jí)逆流旋流進(jìn) 行洗滌；所述九級(jí)逆流旋流中，除第一級(jí)外，后一級(jí)逆流旋流的頂流物流向前一級(jí)逆流旋流 繼續(xù)進(jìn)行處理；
[0059] (6)將洗滌后的漿料脫水、干燥即得到薯類淀粉產(chǎn)品IV。
[0060] 測試?yán)?br> [0061] 1.測試實(shí)施例1與對(duì)比例1生產(chǎn)每噸淀粉的耗水量、所得薯類淀粉品質(zhì)、淀粉得率 及含蛋白質(zhì)汁液中的蛋白質(zhì)濃度，結(jié)果見表1。
[0062] 淀粉得率=^淀耐口題^xlOQo/o 薯類原料中的淀粉質(zhì)量
[0063] 表 1
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟， (1) 將原料進(jìn)行干式除雜； (2) 將干式除雜后的原料送入三級(jí)槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級(jí)槳式 清洗機(jī)的工作水位不低于〇. 5m，三級(jí)槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm ; (3) 將清洗后的原料破碎、挫磨成固體粒徑低于1. 5mm的楽料； (4) 將所述漿料除砂，除砂的喂入壓力不低于0. 15MPa，之后依次進(jìn)行離心分離和二級(jí) 逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；離心分離中漿料與纖維的體積分離比4 :1，每一級(jí)逆流離 心洗滌中漿料與纖維的體積分離比為（3-4) :1 ; (5) 將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮，頂流物送入一級(jí)旋流回收，所述旋流濃縮的濃縮倍 數(shù)為4 ;將所述一級(jí)旋流回收的頂流物送入二級(jí)旋流回收，所述二級(jí)旋流回收的頂流物排 出系統(tǒng)，所述一級(jí)旋流回收和二級(jí)旋流回收的分離比相比旋流濃縮依次遞增5% ;將旋流濃 縮、一級(jí)旋流回收和二級(jí)旋流回收的底流物送入九級(jí)逆流旋流進(jìn)行洗滌；所述九級(jí)逆流旋 流中，除第一級(jí)外，后一級(jí)逆流旋流的頂流物流向前一級(jí)逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理； (6) 將洗滌后的漿料脫水、干燥即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，銼磨后漿料的固含量為10_20wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述旋流濃縮的分離比為5:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，所述九級(jí)逆流旋流的濃縮倍數(shù)為 4。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的工藝，其特征在于，干燥溫度為110-130°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的工藝，其特征在于，將九級(jí)逆流旋流中第一級(jí)的頂流 物回流至三級(jí)槳式清洗、銼磨和除砂中的至少一步中使用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工藝，其特征在于，將脫水得到的洗液回流至銼磨中 使用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的工藝，其特征在于，所述原料為木薯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的工藝，其特征在于，采用旋流除砂機(jī)進(jìn)行除砂。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的工藝，其特征在于，采用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
【文檔編號(hào)】C08B30/04GK104098709SQ201410306523
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】潘涔軒, 劉山紅, 劉閨華, 汝振廣, 尹潔, 白艷英, 苑喜男 申請(qǐng)人:中國環(huán)境科學(xué)研究院, 湖北山洪食品機(jī)械有限公司