一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的pbt復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT70%～90%、微米碳酸鈣5%～25%、表面處理劑0.1%～0.3%、光穩(wěn)定劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～1.5%、其他添加劑0.2%～0.3%。本發(fā)明的有益效果是，在PBT中加入適量的微米碳酸鈣、表面處理劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑等，不但能夠大大地提高PBT復(fù)合材料的剛性、耐熱性及穩(wěn)定性，而且具有增韌、增強(qiáng)和保持較好強(qiáng)度的特點(diǎn)，同時(shí)也降低了成本。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單和操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
【專利說明】一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料，具體地說是一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有結(jié)晶速度快、電氣性能優(yōu)良、加工性好、耐候性高等特點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用，然而，由于PBT的缺口沖擊強(qiáng)度低、脆性大和韌性不足，從而限制了 PBT作為高分子結(jié)構(gòu)材料在某些領(lǐng)域中的應(yīng)用。目前采用彈性體增韌雖然可使PBT的韌性大幅度提高，但彈性體增韌的PBT復(fù)合材料的剛性、拉伸強(qiáng)度大幅度下降，不能使制備的PBT復(fù)合材料的力學(xué)性能、加工性能得到全面改善和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種高沖擊強(qiáng)度、高剛度和保持較好拉伸強(qiáng)度的微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 70%~90%、微米碳酸鈣5%~25%、表面處理劑
0.1%~0.3%、光穩(wěn)定劑0.1%~1%、抗氧劑0.1%~1.5%、其他添加劑0.2%~0.3%。
[0005]所述的PBT的特性黏度為0.85~1.2dl/g。
[0006]所述的微米碳酸鈣的平均粒徑在0.5 μ m~10 μ m之間。
[0007]所述的表面處理劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、鋁酸酯、硅烷偶聯(lián)劑和烷基酸鹽中的一種。
[0008]所述的光穩(wěn)定劑為苯并三唑光穩(wěn)定劑、二苯甲酮光穩(wěn)定劑、受阻胺光穩(wěn)定劑中的一種或幾種的復(fù)配物。
[0009]所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
[0010]所述的其他添加劑為潤(rùn)滑劑及色料。
[0011]上述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將微米碳酸鈣與表面處理劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機(jī)中，于110°c~120°c溫度下攪拌20~60分鐘，使表面處理劑與微米碳酸鈣均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料備用；
(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，備用；
(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和其他添加劑，加入高速混合機(jī)，同時(shí)將經(jīng)表面處理劑處理后的微米碳酸鈣加入高速混合機(jī)，使一起充分混合2~5分鐘；
(4)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速在60~180轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在170°C~230°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后制得一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，在PBT中加入適量的微米碳酸鈣、表面處理劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑等，不但能夠大大地提高PBT復(fù)合材料的剛性、耐熱性及穩(wěn)定性，而且具有增韌、增強(qiáng)和保持較好強(qiáng)度的特點(diǎn)，同時(shí)也降低了成本。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單和操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 80%、微米碳酸鈣18%、硬脂酸0.2%、苯并三唑光穩(wěn)定劑1%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.6%、其他添加劑0.2%，其中，PBT的特性黏度為0.85~1.2dl/g，微米碳酸鈣的平均粒徑在0.5 μ m~10 μ m之間，其他添加劑為潤(rùn)滑劑及色料。
[0015]制備方法:(1)將微米碳酸鈣與硬脂酸按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機(jī)中，于110°c~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使硬脂酸與微米碳酸鈣均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料備用；(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，備用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT、苯并三唑光穩(wěn)定劑、受阻酚抗氧劑ΚΥ-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物和其他添加劑，加入高速混合機(jī)，同時(shí)將經(jīng) 硬脂酸處理后的微米碳酸鈣加入高速混合機(jī)，使一起充分混合2~5分鐘；
(4)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速在60~180轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在170°C~230°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后制得一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例2:
一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 72%、微米碳酸鈣25%、硬脂酸鈣0.3%、受阻胺光穩(wěn)定劑1%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物1.5%、其他添加劑0.2%，其中，PBT的特性黏度為0.85~1.2dl/g，微米碳酸鈣的平均粒徑在0.5 μ m~10 μ m之間，其他添加劑為潤(rùn)滑劑及色料。
[0017]制備方法:(1)將微米碳酸鈣與硬脂酸鈣按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機(jī)中，于110°C~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使硬脂酸鈣與微米碳酸鈣均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料備用；(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，備用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT、受阻胺光穩(wěn)定劑、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物和其他添加劑，加入高速混合機(jī)，同時(shí)將經(jīng)硬脂酸鈣處理后的微米碳酸鈣加入高速混合機(jī)，使一起充分混合2~5分鐘；
(4)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速在60~180轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在170°C~230°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后制得一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。
[0018]實(shí)施例3:
一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 90%、微米碳酸鈣8%、硅烷偶聯(lián)劑0.1%、二苯甲酮光穩(wěn)定劑0.6%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物1%、其他添加劑0.3%，其中，PBT的特性黏度為0.85~1.2dl/g，微米碳酸鈣的平均粒徑在0.5 μ m~10 μ m之間，其他添加劑為潤(rùn)滑劑及色料。
[0019]制備方法:(1)將微米碳酸鈣與硅烷偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機(jī)中，于110°c~120°C溫度下攪拌20~60分鐘，使硅烷偶聯(lián)劑與微米碳酸鈣均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料備用；(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，備用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT、二苯甲酮光穩(wěn)定劑、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物和其他添加劑，加入高速混合機(jī)，同時(shí)將經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的微米碳酸鈣加入高速混合機(jī)，使一起充分混合2~5分鐘；(4)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速在60~180轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在170°C~230°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后制得一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。`
【權(quán)利要求】
1.一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 70%~90%、微米碳酸鈣5%~25%、表面處理劑0.1%~0.3%、光穩(wěn)定劑0.1%~1%、抗氧劑0.1%~1.5%、其他添加劑0.2%~0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的PBT的特性黏度為0.85~1.2dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的微米碳酸鈣的平均粒徑在0.5 μ m~10 μ m之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的表面處理劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、鋁酸酯、硅烷偶聯(lián)劑和烷基酸鹽中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為苯并三唑光穩(wěn)定劑、二苯甲酮光穩(wěn)定劑、受阻胺光穩(wěn)定劑中的一種或幾種的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將微米碳酸鈣與表面處理劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或高速混合機(jī)中，于110°C~120°c溫度下攪拌20~60分鐘，使表面處理劑與微米碳酸鈣均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料備用； (2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，備用； (3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和其他添加劑，加入高速混合機(jī)，同時(shí)將經(jīng)表面處理劑處理后的微米碳酸鈣加入高速混合機(jī)，使一起充分混合2~5分鐘； (4)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速在60~180轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在170°C~230°C，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后制得一種微米碳酸鈣增韌增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK103709645SQ201210372598
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司