一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐磨、止滑鞋底用發(fā)泡組合物，其特征在于，按重量百分比計包括：熱塑性彈性體:30-90%；橡膠：0-50%；乙烯-醋酸乙烯共聚物:0-30%；聚乙烯:0-30%；填充劑:5-20%；表面活性劑:0.5-2%；偶聯(lián)劑：0.5-4%；交聯(lián)劑:0.5-3%；發(fā)泡劑:1-4%；填料:1-5%。本發(fā)明提供的發(fā)泡組合物兼具了耐磨和止滑性能而且也具有傳統(tǒng)橡膠與PU的優(yōu)越特性。本發(fā)明還提供了一種耐磨、止滑鞋底用發(fā)泡材料的制備方法。
【專利說明】一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚合物發(fā)泡材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋底發(fā)泡材料時目前制鞋領(lǐng)域中最常用的鞋底材料之一，由于發(fā)泡材料的彈性好，強度高所以被廣泛應(yīng)用于運動鞋、休閑鞋的制備過中。
[0003]當(dāng)前市場上常見鞋底發(fā)泡材料有橡膠發(fā)泡鞋底及3D EVA發(fā)泡鞋底。對于橡膠發(fā)泡鞋底，橡膠經(jīng)過發(fā)泡后，物理性能會有很大程度降低，特別是耐磨物理性能變差；橡膠著色度差，受顏色限制的影響；橡膠流動性差，不適用于射出發(fā)泡，應(yīng)用范圍窄。常見EVA發(fā)泡鞋底，塑膠感嚴(yán)重、彈性不好、柔韌觸感不佳、產(chǎn)品容易打皺等不良因素，影響了運動鞋穿著的舒適度；EVA發(fā)泡鞋底在耐磨性能方面也不及橡膠、熱塑彈性體、等耐磨；特別是EVA發(fā)泡鞋底的止滑性能差，容易造成人員滑倒或跌倒，而導(dǎo)致人員受傷；對于品牌形象，也會降低一定程度的信譽度，不利于品牌的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種既耐磨又止滑還具有柔軟無折痕的彈性體鞋底用發(fā)泡組合物及其制備方法。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡組合物，按重量百分比計包括:
[0006]熱塑性彈性體:30-90% ；
[0007]橡膠:0-50%；
[0008]乙烯-醋酸乙烯共聚物:0-30% ；
[0009]聚乙烯:0-30%;
[0010]填充劑:5-20%;
[0011 ] 表面活性劑:0.5-2% ；
[0012]偶聯(lián)劑:0.5-4%;
[0013]交聯(lián)劑:0.5-3%;
[0014]發(fā)泡劑:1-4%;
[0015]填料:1-5%;
[0016]其中，所述橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯中至少有一個含量不為零。
[0017]優(yōu)選的，所述熱塑性彈性體包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、白油和硬脂酸形成的復(fù)合材料。
[0018]優(yōu)選的，所述橡膠為天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠和溴化丁基橡膠中的一種或多種。
[0019]優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03和EVA40W中的一種或多種。
[0020]優(yōu)選的，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和乙烯共聚物中的一種或多種。
[0021]優(yōu)選的，所述填充劑為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土及白碳黑中的一種或多種。
[0022]優(yōu)選的，所述表面活性劑為硬脂酸和/或低分子聚乙烯。
[0023]優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0024]優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。
[0025]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉和DPT發(fā)泡劑中的一種或多種。
[0026]優(yōu)選的，所述填料為氧化鋅和硬脂酸鋅，其中氧化鋅占復(fù)合發(fā)泡材料總量的
0.5-4%，硬脂酸鋅占復(fù)合發(fā)泡材料總量的0.5-2%。
[0027]本發(fā)明還提供了一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡材料的制備方法，包括:
[0028]配置原料,所述原料按重量比包括:
[0029]熱塑性彈性體:30-90% ；
[0030]橡膠:0-50%；
[0031]乙烯-醋酸乙烯共聚·物:0-30% ；
[0032]聚乙烯:0-30%;
[0033]填充劑:5-20%；
[0034]表面活性劑:0.5-2% ；
[0035]偶聯(lián)劑:0.5-4% ；
[0036]交聯(lián)劑:0.5-3% ；
[0037]發(fā)泡劑:1-4%；
[0038]填料:1-5%；
[0039]其中，所述橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯中至少有一個含量不為零。
[0040]將乙烯一醋酸乙烯共聚物和/或聚乙烯、熱塑性彈性體與橡膠、、填充劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、填料混合后進行第一次混煉；
[0041]向混煉后物料中，加入過氧化物二異丙苯進行第二次混煉，時間3-5分鐘，溫度115-120°C ;倒入造粒機里面造?；虺銎?，然后模壓發(fā)泡或射出發(fā)泡，得到耐磨止滑鞋底用發(fā)泡材料。
[0042]本發(fā)明一種超強耐磨、止滑鞋底的發(fā)泡材料，及其制備方法。該材料是結(jié)合橡膠與塑膠特性研發(fā)出來的功能性材料，適用于傳統(tǒng)發(fā)泡及射出發(fā)泡，它具有極佳的流動性可充分運用在不同的發(fā)泡產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)，尤其射出發(fā)泡，更可大幅度減少原物料的浪費和人工成本；傳統(tǒng)橡膠與PU材質(zhì)雖然有良好的物性，但是比重高且長時間使用(或不使用)會產(chǎn)生斷裂及水解現(xiàn)象；而該復(fù)合發(fā)泡材料不僅朝向輕量化，可保有橡膠與PU的特性，亦有絕佳的止滑性能、超強耐磨等物理性能；并還持有優(yōu)越的低壓縮歪和回彈無折痕等功能鞋底，可提升消費者穿著時的舒適性、安全性及延長產(chǎn)品使用期限。制備方法科學(xué)合理，工藝簡單操作性強，可顯著提高產(chǎn)品的附加值，具有廣泛的市場前景。
【具體實施方式】
[0043]為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。
[0044]本發(fā)明提供了一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡組合物，按重量百分比計包括:
[0045]熱塑性彈性體:30-90% ；
[0046]橡膠:0-50%；
[0047]乙烯-醋酸乙烯共聚物:0-30% ；
[0048]聚乙烯:0-30%;
[0049]填充劑:5-20%；
[0050]表面活性劑:0.5-2% ;
[0051]偶聯(lián)劑:0.5-4%;
[0052]交聯(lián)劑:0.5-3% ；
[0053]發(fā)泡劑:1-4%；
[0054]填料:1-5%；
[0055]其中，所述橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯中至少有一個含量不為零。
[0056]本發(fā)明為了提供一種耐磨、高強度、又止滑的鞋底發(fā)泡材料，將熱塑性彈性體、橡膠與所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物進行共混，使材料既具有橡膠的彈性，又具有熱塑性彈性體的耐磨和高強度，以及止滑性能。
[0057]為了達(dá)到既止滑又耐磨的目的，本發(fā)明使用了熱塑性彈性體以及橡膠。熱塑性彈性體又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方更、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺堋D出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料。所以本發(fā)明使用熱塑性彈性體，既擁有了橡膠的特性又具有了塑膠的特性。
[0058]按照本發(fā)明，所述熱塑性彈性體優(yōu)選為型號為ASR-015復(fù)合材料，為安踏公司生產(chǎn)，所述熱塑性彈性體包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、白油和硬脂酸形成的復(fù)合材料。優(yōu)選的按重量百分比包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物25~35% ;聚烯烴彈性體35~45% ;白油20%~35%、硬脂酸0.1%~2%。橡膠作為共混材料優(yōu)選為天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠和溴化丁基橡膠中的一種或多種，更優(yōu)選為天然橡膠5L、順丁橡膠BR-9000、異戊橡膠IR2200和溴化丁基橡膠BIIR2244中的一種或多種。
[0059]為了增加產(chǎn)品的彈性和強度以及流動性，本發(fā)明還優(yōu)選在所述材料中添加乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，由于EVA具有良好的抗沖擊能力，良好的韌性和回彈性能，所以能夠給鞋底材料帶來良好的著力感，使具有本發(fā)明提供的發(fā)泡鞋材的鞋底能夠給穿著者帶來良好的彈性感。按照本發(fā)明所述EVA優(yōu)選為EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03和EVA40W中的一種或多種。
[0060]為了進一步增加鞋材的耐磨性能，優(yōu)選在所述發(fā)泡組合物中添加聚乙烯。按照本發(fā)明，所述聚乙烯優(yōu)選為低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和乙烯共聚物中的一種或多種。
[0061]本發(fā)明還在所述發(fā)泡組合物中添加了填充劑，所述填充劑能夠提高鞋材的硬度和強度，降低鞋材成本。按照本發(fā)明，所述填充劑為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土及白碳黑中的一種或多種。[0062]本發(fā)明為了增加各個原料組分之間的共混性能，在所述發(fā)泡組合物中添加了表面活性劑，所述表面活性劑優(yōu)選為流動性好，能夠與所有材料形成穩(wěn)定分散體系的物質(zhì)，優(yōu)選為硬脂酸和/或低分子聚乙烯。
[0063]由于本發(fā)明提供的是一種發(fā)泡組合物，所以在所述組合物中添加由偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑，在發(fā)泡組合物成型為鞋材時能夠為所述組合物中的聚合物之間形成共價鍵，由線性聚合物變?yōu)轶w型聚合物，增加所述成型后鞋材的強度和彈性，偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑添加的量能夠間接的控制成型鞋材中控制發(fā)泡孔的。按照本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，更優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑A-172。所述交聯(lián)劑有選為過氧化二異丙苯。
[0064]由于本發(fā)明提供的是發(fā)泡組合物，所以在所述組合物中必然要添加發(fā)泡劑，由于本發(fā)明中添加的組分較多，按照本發(fā)明所述發(fā)泡劑的添加量占所述鞋材總重量的1%~4%，而發(fā)泡劑的種類和添加量直接影響到發(fā)泡的大小和孔徑以及數(shù)量。按照本發(fā)明所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉和DPT發(fā)泡劑中的一種或多種。
[0065]最后，本發(fā)明還優(yōu)選在發(fā)泡組合物中添加填料，用于增加發(fā)泡組合物的加工性能。所述填料為氧化鋅和硬脂酸鋅，其中氧化鋅占復(fù)合發(fā)泡材料總重量的0.5-4%，硬脂酸鋅占復(fù)合發(fā)泡材料總重量的0.5-2%。
[0066]本發(fā)明提供的是一種鞋底用發(fā)泡組合物，由于選用的組分較多，所以在共混過程中會遇到混合不均勻，分層，發(fā)泡不均勻等現(xiàn)象，所以在選擇原料的時，需要考慮加工流動性，發(fā)泡性能等需要付出大量創(chuàng)造性勞動，并不是簡單的結(jié)合。
[0067]本發(fā)明還提供了一種耐磨止滑鞋底用發(fā)泡材料的制備方法，包括:
[0068]配置原料,所述原料按重量比包括:
[0069]熱塑性彈性體:30-90% ；
[0070]橡膠:0-50%；
[0071]乙烯-醋酸乙烯共聚物:0-30% ；
[0072]聚乙烯:0-30%;
[0073]填充劑:5-20%；
[0074]表面活性劑:0.5-2% ；
[0075]偶聯(lián)劑:0.5-4% ；
[0076]交聯(lián)劑:0.5-3% ；
[0077]發(fā)泡劑:1-4%；
[0078]填料:1-5%。
[0079]將乙烯一醋酸乙烯共聚物和/或聚乙烯、熱塑性彈性體與橡膠、、填充劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、填料混合后進行第一次混煉；
[0080]向混煉后物料中，加入過氧化物二異丙苯進行第二次混煉，時間3-5分鐘，溫度115-120°C ;倒入造粒機里面造粒或出片，然后模壓發(fā)泡或射出發(fā)泡，得到耐磨止滑鞋底用發(fā)泡材料。
[0081]以下是本發(fā)明提供的具體實施例，詳細(xì)闡述本發(fā)明技術(shù)方案。
[0082]實施例f 3
[0083]一種超強耐磨、止滑鞋底的發(fā)泡材料，其制備方法包括以下步驟:[0084]①、按表1中的原料成分組成稱取各原料重量:
[0085]表1 一種超強耐磨、止滑鞋底的發(fā)泡材料共混配方(% )
[0086]
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨、止滑鞋底用發(fā)泡組合物，其特征在于，按重量百分比計包括: 熱塑性彈性體:30-90% ； 橡膠:0-50% ； 乙烯-醋酸乙烯共聚物:0-30% ； 聚乙烯:0-30% ； 填充劑:5-20%； 表面活性劑:0.5-2% ； 偶聯(lián)劑:0.5-4% ； 交聯(lián)劑:0.5-3% ； 發(fā)泡劑:1-4% ； 填料:1-5% ； 其中，所述橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯中至少有一個含量不為零。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于， 所述熱塑性彈性體包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、白油和硬脂酸形成的復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述橡膠為天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠和溴化丁基橡膠中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03 和 EVA40W 中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述聚乙烯為低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和乙烯共聚物中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土及白碳黑中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述表面活性劑為硬脂酸和/或低分子聚乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉和DPT發(fā)泡劑中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物，其特征在于，所述填料為氧化鋅和硬脂酸鋅，其中氧化鋅占復(fù)合發(fā)泡材料總量的0.5-4%，硬脂酸鋅占復(fù)合發(fā)泡材料總量的0.5-2%。
12.—種耐磨、止滑鞋底用發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，包括: 配置原料，所述原料按重量比包括: 熱塑性彈性體:30-90% ； 橡膠:0-50% ； 乙烯-醋酸乙烯共聚物:0-30% ； 聚乙烯:0-30% ； 填充劑:5-20%； 表面活性劑:0.5-2% ；偶聯(lián)劑:0.5-4% ； 交聯(lián)劑:0.5-3% ； 發(fā)泡劑:1-4% ； 填料:1-5% ； 其中，所述橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯中至少有一個含量不為零； 將乙烯一醋酸乙烯共聚物和/或聚乙烯、熱塑性彈性體與橡膠、、填充劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、填料混合后進行第一次混煉； 向混煉后物料中，加入過氧化物二異丙苯進行第二次混煉，時間3-5分鐘，溫度115-120°C ;倒入造粒機里面造粒或出片，然后模壓發(fā)泡或射出發(fā)泡，得到耐磨止滑鞋底用發(fā)泡材料。
【文檔編號】C08L7/00GK103709581SQ201210372027
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】柯育發(fā), 成升良, 張奇隆, 劉成 申請人:安踏（中國）有限公司