專利名稱：一種高阻燃耐火電力電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高阻燃耐火電力電纜料及其制備方法，屬于電纜料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電線電纜在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用，隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問題逐漸引起世界各國(guó)的重視，電纜燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險(xiǎn)因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財(cái)產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失，同時(shí)隨著通訊事業(yè)、汽車工業(yè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展，特別是船用導(dǎo)線、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺(tái)電纜等許多場(chǎng)合，當(dāng)然高阻燃耐火電力電纜料也是必不可少的。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高阻燃耐火電力電纜料及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率，沖擊脆化溫度能同時(shí)獲得優(yōu)異的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案
高阻燃耐火電力電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :聚烯烴彈性體10-20、甲基乙烯基硅橡膠20-30、氯丁橡膠20-30、馬來酸酐接枝PE 10-20、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、改性蒙脫石粉40-60、異氰酸酯1_3、促進(jìn)劑C-15E86
I.5-2. 5、硬脂酸鋅1-3、雙硬脂酸甘油酯3-4、氫氧化鎂10-20和煙片膠1_3 ；
混合料B :丙稀酸酸橡I父30_40、甲基乙稀基娃橡I父10_20、二兀乙丙橡I父20-30、丁臆橡膠20-30、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、2_硫醇基苯駢咪唑2-4、交聯(lián)劑TAC 2_3、抗氧劑DLTP 1-3、氫氧化鋁25-35和硼酸鋅1-3。高阻燃耐火電力電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :聚烯烴彈性體15、甲基乙烯基硅橡膠25、氯丁橡膠25、馬來酸酐接枝PE15、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、改性蒙脫石粉50、異氰酸酯2、促進(jìn)劑C-15E86 2、硬脂酸鋅2、雙硬脂酸甘油酯3. 5、氫氧化鎂15和煙片膠2 ；
混合料B :丙烯酸酸橡膠35、甲基乙烯基硅橡膠15、三元乙丙橡膠25、丁腈橡膠25、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、2_硫醇基苯駢咪唑3、交聯(lián)劑TAC 2.5、抗氧劑DLTP 2、氫氧化鋁30和硼酸鋅2。高阻燃耐火電力電纜料的制備方法，包括以下步驟
(1)首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；將混合料A、B的原料分別在溫度110-125°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度170-190°C下混煉20-30分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在133-138°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。
所述的聚烯烴彈性體為P0E0201，通用級(jí)，?？松梨诠局圃?。所述的改性蒙脫石粉制備方法為先用13-18%鹽酸浸泡蒙脫石1-2小時(shí)，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎得到。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率，沖擊脆化溫度能同時(shí)獲得優(yōu)異的性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :高阻燃耐火電力電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :聚烯烴彈性體15、甲基乙烯基硅橡膠25、氯丁橡膠25、馬來酸酐接枝PE
15、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、改性蒙脫石粉50、異氰酸酯2、促進(jìn)劑C-15E86 2、硬脂酸鋅2、雙硬脂酸甘油酯3. 5、氫氧化鎂15和煙片膠2 ；
混合料B :丙烯酸酸橡膠35、甲基乙烯基硅橡膠15、三元乙丙橡膠25、丁腈橡膠25、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、2_硫醇基苯駢咪唑3、交聯(lián)劑TAC 2.5、抗氧劑DLTP 2、氫氧化鋁30和硼酸鋅2。高阻燃耐火電力電纜料的制備方法，包括以下步驟
(1)首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；將混合料A、B的原料分別在溫度110-125°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度170-190°C下混煉20-30分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在133-138°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。所述的聚烯烴彈性體為P0E0201，通用級(jí)，?？松梨诠局圃臁Ｋ龅母男悦擅撌壑苽浞椒橄扔?3-18%鹽酸浸泡蒙脫石1-2小時(shí)，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎得到。本發(fā)明制得的高阻燃耐火電力電纜料性能
拉伸強(qiáng)度為16. 5-19Mpa，斷裂伸出率為250-300%，老化后拉伸強(qiáng)度保持率(120°C，96h) 85%，老化后斷裂伸出保持率(120°C，96h)75%，沖擊脆化溫度-37°C —45°C。單根垂直燃燒試驗(yàn)，續(xù)燃時(shí)間為7-9秒，燒焦端距上夾具下緣距離為280-320毫米；成束燃燒試驗(yàn)，炭化長(zhǎng)度為O. 7 -I. 3米。
權(quán)利要求
1.一種高阻燃耐火電力電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :聚烯烴彈性體10-20、甲基乙烯基硅橡膠20-30、氯丁橡膠20-30、馬來酸酐接枝PE 10-20、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、改性蒙脫石粉40-60、異氰酸酯1_3、促進(jìn)劑C-15E86I. 5-2. 5、硬脂酸鋅1-3、雙硬脂酸甘油酯3-4、氫氧化鎂10-20和煙片膠1_3 ； 混合料B :丙稀酸酸橡I父30_40、甲基乙稀基娃橡I父10_20、二兀乙丙橡I父20-30、丁臆橡膠20-30、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、2_硫醇基苯駢咪唑2-4、交聯(lián)劑TAC 2_3、抗氧劑DLTP 1-3、氫氧化鋁25-35和硼酸鋅1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高阻燃耐火電力電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :聚烯烴彈性體15、甲基乙烯基硅橡膠25、氯丁橡膠25、馬來酸酐接枝PE15、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、改性蒙脫石粉50、異氰酸酯2、促進(jìn)劑C-15E86 2、硬脂酸鋅2、雙硬脂酸甘油酯3. 5、氫氧化鎂15和煙片膠2 ； 混合料B :丙烯酸酸橡膠35、甲基乙烯基硅橡膠15、三元乙丙橡膠25、丁腈橡膠25、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、2_硫醇基苯駢咪唑3、交聯(lián)劑TAC 2.5、抗氧劑DLTP 2、氫氧化鋁30和硼酸鋅2。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的高阻燃耐火電力電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；將混合料A、B的原料分別在溫度110-125°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度170-190°C下混煉20-30分鐘，分別得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在133-138°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高阻燃耐火電力電纜料，其特征在于所述的聚烯烴彈性體為P0E0201，通用級(jí)，埃克森美孚公司制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高阻燃耐火電力電纜料，其特征在于所述的改性蒙脫石粉制備方法為先用13-18%鹽酸浸泡蒙脫石1-2小時(shí)，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高阻燃耐火電力電纜料及其制備方法，其組成原料的重量份為混合料A聚烯烴彈性體10-20、甲基乙烯基硅橡膠20-30、氯丁橡膠20-30、馬來酸酐接枝PE 10-20、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、改性蒙脫石粉40-60、異氰酸酯1-3、促進(jìn)劑C-15E86 1.5-2.5、硬脂酸鋅1-3、雙硬脂酸甘油酯3-4、氫氧化鎂10-20和煙片膠1-3；混合料B丙烯酸酸橡膠30-40、甲基乙烯基硅橡膠10-20、三元乙丙橡膠20-30、丁腈橡膠20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、2-硫醇基苯駢咪唑2-4、交聯(lián)劑TAC 2-3、抗氧劑DLTP 1-3、氫氧化鋁25-35和硼酸鋅1-3。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率，沖擊脆化溫度能同時(shí)獲得優(yōu)異的性能。
文檔編號(hào)C08L23/00GK102911465SQ201210346188
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙家玉 申請(qǐng)人:銅陵市銅都特種線纜廠