專利名稱：一種單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)硅密封膠制造領(lǐng)域，具體涉及一種單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠具有密封性能優(yōu)異，耐老化能力強(qiáng)，黏接力強(qiáng)，耐高低溫和無毒等特點(diǎn)，這使得硅橡膠能夠廣泛應(yīng)用于建筑、電子、汽車、軍工、航空航天和太陽能光伏等行業(yè)。但是現(xiàn)有的硅橡膠具有耐腐蝕能力弱的不足，如果硅橡膠制品實(shí)際所處環(huán)境具有一定腐蝕性(如用在建筑外墻上的硅橡膠密封膠遭受酸雨的侵蝕)，會(huì)造成產(chǎn)品脫落或掉皮，嚴(yán)重縮短的產(chǎn)品的壽命，給生產(chǎn)生活帶來不便。鑄石粉，又名綠輝巖粉，是以輝綠巖為主要原料制成的呈淡灰色粉狀細(xì)粉，主要成 分是二氧化硅和氧化鋁，并含有少量其它氧化物如氧化鐵、氧化鈣、二氧化鈦等。將結(jié)晶好的鑄石經(jīng)破碎、球磨而制成的鑄石粉，具有優(yōu)異的耐酸堿性能?？梢詫㈣T石粉配制成耐酸(堿)膠泥，其耐腐蝕性能是耐酸(堿)水泥的10倍以上。通常將其制成耐磨層、防腐隔離層或有關(guān)設(shè)備的襯里?，F(xiàn)在，還沒有將硅橡膠與鑄石粉結(jié)合起來生產(chǎn)耐腐蝕硅橡膠的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，用該方法制備的硅橡膠產(chǎn)品具有耐腐蝕、快固化、使用壽命長、環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
在本方案中，基膠的總重量以100份計(jì)，其它材料均以此為基準(zhǔn)計(jì)量。一種單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，包括以下步驟
A.將基膠、鈣粉混合均勻后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成基料；
B.將鑄石粉、炭黑和硅油混合均勻之后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成色膏；
C.將基料及色膏冷卻至室溫，經(jīng)混合研磨后加入行星攪拌釜中排泡；
D.加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡，然后再次加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡；
E.加入增稠劑和催化劑攪拌均勻后排泡，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠。具體的，所述的步驟A中，所述基膠由稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以質(zhì)量比9: 1飛:4混合而成,所述的I丐粉為納米活性碳酸I丐,按質(zhì)量份數(shù)，將100份基膠和1(Γ50份納米活性碳酸鈣混合均勻，經(jīng)加熱攪拌排泡制成水含量小于十萬分之一的基料。具體的，所述的步驟B中，鑄石粉、炭黑和硅油的質(zhì)量比為O. 5:0. 1:廣1:1:1，經(jīng)加熱攪拌排泡制成水含量小于十萬分之一的色膏。具體的，所述的鑄石粉的細(xì)度為400目，所述的炭黑為后處理氣法碳黑或爐黑中的至少一種，所述的硅油為苯基硅油或乙基硅油中的至少一種，所述的硅油稠度為100 500mPa*s。具體的，所述的步驟C中，基料與色膏的質(zhì)量比為1:2 5:1。具體的，所述的步驟D中，按質(zhì)量份數(shù)，第一次加入交聯(lián)劑2飛份，攪拌均勻后排泡，第二次加入交聯(lián)劑5-8份，攪拌均勻后排泡。具體的，所述的交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正娃酸乙酷、甲基二乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、甲基二丙氧基娃燒，乙稀基二丙氧基硅烷中的至少一種。具體的，所述的步驟E中，所述的催化劑為鈦螯合物催化劑，按質(zhì)量份數(shù)，加入增稠劑I飛份和鈦螯合物催化劑O. 05、. 50份。
具體的，所述的增桐劑為氣丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二過氧化叔丁基娃燒、
Y~ (2, 3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、N- ( β -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃燒、丁~■稀基二乙氧基娃燒中的至少一種。具體的，所述的鈦螯合物催化劑為二次鈦絡(luò)合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于
1.通過實(shí)施本方法能夠得到一種具有耐腐蝕性的硅橡膠，在保持硅橡膠的原有特性的情況下，增加了硅橡膠的耐腐蝕性，使硅橡膠的運(yùn)用范圍更加廣泛；
2.通過實(shí)施本方法得到的硅橡膠具有流淌性，而且固化快，粘結(jié)力強(qiáng)，使用壽命長；
3.通過實(shí)施本方法得到的硅橡膠對(duì)粘結(jié)設(shè)備無腐蝕，對(duì)環(huán)境無毒害作用；
4.通過實(shí)施本方法得到的硅橡膠可以根據(jù)實(shí)際需要做成相應(yīng)形狀和大小的產(chǎn)品，可以在做好產(chǎn)品之后再裝配，尤其適合直接鑄模制造。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下所述。一種單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，包括以下步驟
Α.將基膠、鈣粉混合均勻后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成基料；
B.將鑄石粉、炭黑和硅油混合均勻之后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成色膏；
C.將基料及色膏冷卻至室溫，經(jīng)混合研磨后加入行星攪拌釜中排泡；
D.加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡，然后再次加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡；
Ε.加入增稠劑和催化劑攪拌均勻后排泡，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)單獨(dú)采用鈣粉作為填料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品耐腐蝕性能差；單獨(dú)采用鑄石粉作為填料會(huì)造成粉料與基膠結(jié)合不好，導(dǎo)致產(chǎn)品操作性不好；單獨(dú)使用炭黑作為填料，得到的產(chǎn)品固化后不具有足夠的物理粘結(jié)性能；若采用鈣粉和碳黑作為填料，同樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不具有足夠的防腐蝕性能；采用鈣粉與鑄石粉作為填料則能夠得到耐腐蝕的產(chǎn)品，若再輔之以炭黑則可以得到表面均勻，細(xì)膩，使用壽命長，耐氣候變化能力強(qiáng)的新型密封膠。鑄石粉中的二氧化硅和氧化鋁在高溫熔鑄時(shí)形成的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性，在與鈣粉混合均勻后，對(duì)基膠的網(wǎng)絡(luò)形成了包覆作用，從而在酸堿腐蝕中阻斷了腐蝕劑與基膠的直接接觸，同時(shí)，炭黑也起到了一定的吸收腐蝕劑的彌補(bǔ)作用。這使得通過本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異餓耐腐蝕性。
加入硅油，可以增加產(chǎn)品的塑性及耐氣候變化的能力。使用混合交聯(lián)劑較單一交聯(lián)劑效果好，單獨(dú)加入甲氧基類硅烷會(huì)造成密封膠表干過快，不適宜操作，單獨(dú)加入乙氧基類硅烷會(huì)造成固化過慢，而混合使用既能調(diào)節(jié)表干速度，又能夠提高固化速度。在步驟A和步驟B中，加熱溫度優(yōu)選為120°C，真空度彡-O. 08MPa,溫度過高會(huì)導(dǎo)致膠料碳化，溫度過低會(huì)導(dǎo)致膠料中的水分處理不盡，真空度過高也會(huì)導(dǎo)致水分處理不盡。排泡時(shí)間為I. 5h，時(shí)間過長會(huì)造成能源的浪費(fèi)，時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致水分處理不盡。本發(fā)明中，產(chǎn)品的流淌性可以根據(jù)實(shí)際需要在生產(chǎn)時(shí)調(diào)制，制備過程中加熱和排泡步驟中處理不當(dāng)，會(huì)造成凝膠或凹點(diǎn)現(xiàn)象。每次加入液體添加劑后要求膠料表面不再有明顯液體殘存后才能進(jìn)行排泡操作，否則會(huì)造成添加劑損失過多。出料時(shí)需采用過濾裝置，以濾去顆粒性雜質(zhì)。在下述的各個(gè)實(shí)施例中，采用GB14683-2003《硅酮建筑密封膠》，GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》中記載的內(nèi)容，測試依照本發(fā)明制造出的產(chǎn)品的 相應(yīng)性能。其中，所用的腐蝕液體為pH=5. O的標(biāo)準(zhǔn)水溶液。在下述各個(gè)實(shí)施例中，份數(shù)表示質(zhì)量份數(shù)，比值為質(zhì)量比。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :
將稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以9:1的比例混合制成基膠，將100份基膠與50份納米活性碳酸鈣混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度(-O. 08MPa) I. 5h制成基料。將鑄石粉、后處理法炭黑和稠度350mPa*s的乙基硅油按照O. 5:0. 5:1的比例混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度彡-O. 08MPa) I. 5h制成色膏。將基料與色膏按照3:1的比例加入三輥混合研磨機(jī)混合，將混合物加入行星攪拌釜中，排泡45min。第一次加入甲基三甲氧基硅烷2份，攪拌均勻后排泡15min，第二次加入甲基三甲氧基硅烷2份和乙烯基三甲氧基硅烷I份，攪拌均勻后排泡15min，最后加入增稠劑I份和催化劑O. 05份，攪拌均勻后排泡45min，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠，然后封裝入塑料筒或牙膏管中得到最終產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間55 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率180%，抗拉強(qiáng)度O. 75，100%抗拉強(qiáng)度O. 71，23°C拉伸模量O. 55 MPa,彈性恢復(fù)率80%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。實(shí)施例2
除色膏的組成不同之外，其余同實(shí)施例I。將鑄石粉、后處理法炭黑和稠度350mPa*s的二甲基硅油按照I: I: I的比例混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度彡-O. 08MPa) I. 5h制成色膏。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間54min，固化時(shí)間8h ;最大伸長率185%，抗拉強(qiáng)度O. 83，100%抗拉強(qiáng)度O. 72，23°C拉伸模量O. 57MPa，彈性恢復(fù)率82%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率2. 5%。實(shí)施例3
除交聯(lián)劑不同外，其余同實(shí)施例I。第一次加入甲基三甲氧基硅烷2份，攪拌均勻后排泡15min，第二次加入甲基三甲氧基娃燒6份,攪拌均勻后排泡15min。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間27 min,固化時(shí)間5h ;最大伸長率180%，抗拉強(qiáng)度O. 74，100%抗拉強(qiáng)度O. 70，23°C拉伸模量O. 54MPa，彈性恢復(fù)率79%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。實(shí)施例4
除交聯(lián)劑不同外，其余同實(shí)施例I。第一次加入乙烯基三乙氧基硅烷2份，攪拌均勻后排泡15min，第二次加入乙烯基三乙氧基硅烷5份，攪拌均勻后排泡15min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間94 min,固化時(shí)間37h ;最大伸長率180%，抗拉強(qiáng)度O. 76，100%抗拉強(qiáng)度O. 73，23°C拉伸模量O. 57MPa，彈性恢復(fù)率81%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。
實(shí)施例5
除交聯(lián)劑不同外，其余同實(shí)施例I。第一次加入甲基三甲氧基硅烷3份，攪拌均勻后排泡15min，第二次加入正硅酸甲酷、甲基二甲氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、正娃酸乙酷、甲基二乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、甲基二丙氧基娃燒，乙稀基二丙氧基娃燒各I份(共計(jì)8份),攬祥均勻后排泡15min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間40 min,固化時(shí)間5 h ;最大伸長率175 %，抗拉強(qiáng)度O. 89，100%抗拉強(qiáng)度0.85，231拉伸模量0.6410^，彈性恢復(fù)率73%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。實(shí)施例6
除增稠劑加入量不同外，其余同實(shí)施例I。加入2份增稠劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間56 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率175 %，抗拉強(qiáng)度O. 87，100%抗拉強(qiáng)度O. 74，23°C拉伸模量O. 58MPa，彈性恢復(fù)率73%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。實(shí)施例7
除催化劑加入量不同外，其余同實(shí)施例I。加入催化劑O. 12份。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間36 min,固化時(shí)間6. 5h ;最大伸長率180 %，抗拉強(qiáng)度O. 82，100%抗拉強(qiáng)度0.72，23°C拉伸模量O. 55MPa，彈性恢復(fù)率81%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。實(shí)施例8
除基料與色膏比例不同外，其余同實(shí)施例I。基料與色膏按照I: I的比例混合。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間54 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率157%，抗拉強(qiáng)度O. 76，100%抗拉強(qiáng)度O. 63，23°C拉伸模量O. 74MPa,彈性恢復(fù)率59%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率1%。實(shí)施例9:
除色膏的組成不同，基料與色膏比例不同外，其余同實(shí)施例I :將鑄石粉、后處理法炭黑和稠度350mPa*s的乙基硅油按照1:1:1的比例混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度彡-O. 08MPa) I. 5h制成色膏?；吓c色膏按照1:1的比例混
入
口 ο實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間55 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率150%，抗拉強(qiáng)度O. 90，100%抗拉強(qiáng)度O. 82，23°C拉伸模量O. 64MPa，彈性恢復(fù)率55%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率O. 7%。實(shí)施例10
除基膠的組成不同外，其余同實(shí)施例I。將稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以8:2的比例混合制成 基膠。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間56 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率217%，抗拉強(qiáng)度O. 79，100%抗拉強(qiáng)度O. 70，23°C拉伸模量O. 54MPa，彈性恢復(fù)率93%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率3%。實(shí)施例11
除納米活性碳酸鈣加入量不同外，其余同實(shí)施例I。將100份基膠與30份納米活性碳酸鈣混合均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間54 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率192%，抗拉強(qiáng)度O. 78，100%抗拉強(qiáng)度O. 70，23°C拉伸模量O. 54MPa，彈性恢復(fù)率87%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率4%。實(shí)施例12
除硅油的組成不同外，其余同實(shí)施例I.。選用苯基硅油替代乙基硅油。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間54 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率83%，抗拉強(qiáng)度O. 85，100%抗拉強(qiáng)度O. 72，23°C拉伸模量O. 56MPa，彈性恢復(fù)率82%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率2%。實(shí)施例13
除炭黑種類不同外，其余同實(shí)施例I。選用爐黑替代后處理法炭黑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間55 min,固化時(shí)間8h ;最大伸長率181%，抗拉強(qiáng)度O. 83，100%抗拉強(qiáng)度O. 73，23°C拉伸模量O. 56MPa，彈性恢復(fù)率83%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率2%。實(shí)施例14
將稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以8:2的比例混合制成基膠，將100份基膠與40份納米活性碳酸鈣混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度(-O. 08MPa) I. 5h制成基料。將鑄石粉、后處理法炭黑和稠度500mPa*s的苯甲基硅油按照I: I: I的比例混合均勻后，在120°c下攪拌排泡(真空度彡-O. 08MPa) I. 5h制成色膏。將基料與色膏按照2:1的比例加入三輥混合研磨機(jī)混合，將混合物加入行星攪拌釜中，排泡45min。第一次加入甲基三甲氧基硅烷3份，攪拌均勻后排泡15min，第二次加入甲基三甲氧基硅烷3份和乙烯基三甲氧基硅烷2. 5份，攪拌均勻后排泡15min，最后加入增稠劑I份和催化劑O. 12份，攪拌均勻后排泡45min，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠，然后封裝入
塑料筒或牙膏管中得到最終產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間36 min,固化時(shí)間6h ;最大伸長率215%，抗拉強(qiáng)度O. 86，100%抗拉強(qiáng)度O. 77，23°C拉伸模量O. 6MPa，彈性恢復(fù)率86%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率1%。實(shí)施例15
將稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以6:4的比例混合制成基膠，將100份基膠與10份納米活性碳酸鈣混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度(-O. 08MPa) I. 5h制成基料。將鑄石粉、后處理法炭黑和稠度100 mPa*s的苯甲基硅油按MO. 5:0. 1:1的比例混合均勻后，在120°c下攪拌排泡(真空度彡-O. 08MPa) I. 5 h制成色膏。將基料與色膏按照1:2的比例加入三輥混合研磨機(jī)混合，將混合物加入行星攪拌釜中， 三甲氧基硅烷3份和乙烯基三甲氧基硅烷2份，攪拌均勻后排泡15 min，最后加入增粘劑氨丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二過氧化叔丁基娃燒、Y _(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、Ν-(β -氨乙基)-γ -氨丙基二甲氧基娃燒、丁二烯基二乙氧基娃燒各I份(共計(jì)5份)和催化劑O. 5份，攪拌均勻后排泡45min，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠，然后封裝入塑料筒或牙膏管中得到最終產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠；表干時(shí)間7 min,固化時(shí)間2 h ;最大伸長率219%，抗拉強(qiáng)度O. 83，100%抗拉強(qiáng)度O. 75，23 1拉伸模量O. 59MPa,彈性恢復(fù)率92%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率4. 5%。實(shí)施例16
將稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以7:3的比例混合制成基膠，將100份基膠與10份納米活性碳酸鈣混合均勻后，在120°C下攪拌排泡(真空度(-O. 08MPa) I. 5h制成基料。將鑄石粉、后處理法炭黑和稠度100 mPa*s的苯甲基硅油按照1:0. 5:1的比例混合均勻后，在120°c下攪拌排泡(真空度彡-O. 08MPa)I. 5 h制成色膏。將基料與色膏按照5:1的比例加入三輥混合研磨機(jī)混合，將混合物加入行星攪拌釜中，排泡45min。第一次加入乙烯基三甲氧基娃燒5份,攪拌均勻后排泡15min,第二次加入甲基三丙氧基硅烷3份和乙烯基三甲氧基硅烷5份，攪拌均勻后排泡15 min，最后加入增粘劑乙稀基二過氧化叔丁基娃燒、N-( β -氛乙基-氛丙基二甲氧基娃燒、丁二稀基二乙氧基硅烷各I份(共計(jì)3份)和催化劑O. 3份，攪拌均勻后排泡45min，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠，然后封裝入塑料筒或牙膏管中得到最終產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果外觀細(xì)膩，為均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)皮和凝膠、具有高度流淌性；表干時(shí)間18 min，固化時(shí)間4 h ;最大伸長率219%，抗拉強(qiáng)度O. 83，100%抗拉強(qiáng)度O. 75，23°〇拉伸模量O. 59 MPa,彈性恢復(fù)率92%，浸腐蝕液后定伸粘結(jié)性無破壞，浸泡后質(zhì)量損失率
3% ο在上述實(shí)施例中，交聯(lián)劑可以是正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基娃燒、正娃酸乙酷、甲基二乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、甲基二丙氧基娃燒，乙稀基二丙氧基娃燒中的至少一種。增粘劑由氣丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二過氧化叔丁基娃燒、
Y~ (2, 3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、N- ( β -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃燒、丁二烯基三乙氧基硅烷中的至少一種構(gòu)成。催化劑為二次鈦絡(luò)合物 。
權(quán)利要求
1.一種單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 A.將基膠、鈣粉混合均勻后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成基料； B.將鑄石粉、炭黑和硅油混合均勻之后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成色膏； C.將基料及色膏冷卻至室溫，經(jīng)混合研磨后加入行星攪拌釜中排泡； D.加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡，然后再次加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡； E.加入增稠劑和催化劑攪拌均勻后排泡，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟A中，所述基膠由稠度10000mPa*s的107膠和稠度80000mPa*s的107膠以質(zhì)量比 9:Γ6:4混合而成，所述的鈣粉為納米活性碳酸鈣，按質(zhì)量份數(shù)，將100份基膠和1(Γ50份納米活性碳酸鈣混合均勻，經(jīng)加熱攪拌排泡制成水含量小于十萬分之一的基料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟B中，鑄石粉、炭黑和硅油的質(zhì)量比為O. 5:0. I: f I: I: I，經(jīng)加熱攪拌排泡制成水含量小于十萬分之一的色膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的鑄石粉的細(xì)度為400目，所述的炭黑為后處理氣法碳黑或爐黑中的至少一種，所述的硅油為苯基娃油或乙基娃油中的至少一種，所述的娃油稠度為10(T500mPa*s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟C中，基料與色膏的質(zhì)量比為1:2 5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟D中，按質(zhì)量份數(shù)，第一次加入交聯(lián)劑2飛份，攪拌均勻后排泡，第二次加入交聯(lián)劑5-8份，攪拌均勻后排泡。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基三乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、甲基二丙氧基娃燒，乙稀基二丙氧基娃燒中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟E中，所述的催化劑為鈦螯合物催化劑，按質(zhì)量份數(shù)，加入增稠劑Γ5份和鈦螯合物催化劑O. 05 O. 50份。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的增稠劑為氨丙基二乙氧基娃燒、乙烯基二過氧化叔丁基娃燒、Y _ (2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、Ν_(β_氛乙基)-γ -氛丙基二甲氧基娃燒、丁二稀基二乙氧基娃燒中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單組份室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的鈦螯合物催化劑為二次鈦絡(luò)合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單組分室溫硫化硅橡膠的制備方法，它包括以下步驟A．將基膠、鈣粉混合均勻后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成基料；B．將鑄石粉、炭黑和硅油混合均勻之后，經(jīng)過加熱攪拌排泡制成色膏；C．將基料及色膏冷卻至室溫，經(jīng)混合研磨后加入行星攪拌釜中排泡；D．加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡，然后再次加入交聯(lián)劑攪拌均勻后排泡；E．加入增稠劑和催化劑攪拌均勻后排泡，過濾出料得到單組份室溫硫化硅橡膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)異，抗腐蝕性能強(qiáng)。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102850800SQ201210334050
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者孫建廳 申請(qǐng)人:樂山科立鑫化工有限責(zé)任公司