專利名稱：一種共混型混煉膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種共混型混煉膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前所采用的乙丙橡膠其通常情況下所采用的方法是，將三元乙丙膠在903號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中浸泡，在125°C且70小時(shí)后，其體積溶脹在70%左右，其所得產(chǎn)品普遍存在耐油性能欠佳及成本價(jià)格較高的問(wèn)題，為此需要一種能夠解決上述問(wèn)題的混煉膠及其制備方法，以此來(lái)滿足實(shí)際情況的需要
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種共混型混煉膠及其制備方法，其通過(guò)將橡膠性氯化聚乙烯和三元乙丙膠按照一定的比例進(jìn)行共混，同時(shí)添加一些其他的助劑，且通過(guò)相應(yīng)的制備工藝，得到一種共混型混煉膠，其能夠解決目前的乙丙橡膠所存在的耐油性能欠佳及成本價(jià)格較高的問(wèn)題，且其他各項(xiàng)性能指標(biāo)均有所改善提高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種共混型混煉膠，其各原料組份含量配比按重量份為EPDM (三元乙丙橡膠)75-85份，橡膠型CPE (氯化聚乙烯材料)15-25份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)2-3份，TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)O. 8-1. 5份，滑石粉25-35份，N660 (炭黑)25-35 份，TP759 (聚酯增塑劑)4-6份，SA (促進(jìn)劑)1-1. 5 份，ZnO (氧化鋅)3-6 份；且其通過(guò)以下步驟制備第一步、將雙輥開煉機(jī)的輥距調(diào)整到O. 5mm,對(duì)EPDM (三元乙丙橡膠)進(jìn)行塑形，打三角包五次；添加橡膠型CPE (氯化聚乙烯材料)，共混后，薄通五次；調(diào)整輥距到1mm，分兩次添加ZnO (氧化鋅)、TP759 (聚酯增塑劑)、SA (促進(jìn)劑)、炭黑Ν660、滑石粉、硬脂酸、防老劑4020和防老劑RD ;上述各種原料混合以后，添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯);然后將輥距調(diào)整到O. 5mm，薄通十次，然后將混煉膠下片;第二步，將上述混煉膠經(jīng)硫化后，在903號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中進(jìn)行浸泡125°C X70h (小時(shí))。所述共混型混煉膠，其各原料組份含量配比按重量份可以為EPDM (三元乙丙橡膠)80份，
橡膠型CPE (氯化聚乙烯材料)20份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)2. 5份，TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)I份，滑石粉30份，N660 (炭黑)30 份，TP759 (聚酯增塑劑)5份，SA (促進(jìn)劑)I份，
ZnO (氧化鋅)5 份。所述共混型混煉膠，其各原料組份含量配比按重量份也可以為EPDM (三元乙丙橡膠)75份，橡膠型CPE (氯化聚乙烯材料)25份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)3. 5份，TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)I. 2份，滑石粉30份，N660 (炭黑)30 份，TP759 (聚酯增塑劑)6份，SA (促進(jìn)劑)I份，ZnO (氧化鋅)5 份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的一種共混型混煉膠及其制備方法，其通過(guò)將橡膠性氯化聚乙烯和三元乙丙膠按照一定的比例進(jìn)行共混，同時(shí)添加一些其他的助劑，且通過(guò)相應(yīng)的制備工藝，得到一種共混型混煉膠，其通過(guò)物理機(jī)械共混的方法，使得乙丙膠橡膠中的分子量上添加氯元素，改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性，而且獲得了相當(dāng)于丁腈-26的耐油性，同時(shí)具有較好的物理機(jī)械性能和加工性能；其能夠解決目前的乙丙橡膠所存在的耐油性能欠佳及成本價(jià)格較高的問(wèn)題，且其他各項(xiàng)性能指標(biāo)均有所改善提聞，例如其可以提聞硫化速度以及與不飽和樹脂的相容性，同時(shí)其廣品的耐燃性、耐油性和粘合性能也所改善提高，可廣泛適用于汽車油管等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種共混型混煉膠，其各原料組份含量配比按重量份為EPDM (三元乙丙橡膠)80份，橡膠型CPE (氯化聚乙烯材料)20份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)2. 5份，TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)I份，滑石粉30份，N660 (炭黑)30 份，TP759 (聚酯增塑劑)5份，SA (促進(jìn)劑)I份，ZnO (氧化鋅)5 份。
且其通過(guò)以下步驟制備第一步、將雙輥開煉機(jī)的輥距調(diào)整到O. 5mm,對(duì)EPDM (三元乙丙橡膠)進(jìn)行塑形，打三角包五次；添加橡膠型CPE (氯化聚乙烯材料)，共混后，薄通五次；調(diào)整輥距到1mm，分兩次添加ZnO (氧化鋅)、TP759 (聚酯增塑劑)、SA (促進(jìn)劑)、炭黑Ν660、滑石粉、硬脂酸、防老劑4020和防老劑RD ;上述各種原料混合以后，添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯);然后將輥距調(diào)整到O. 5mm，薄通十次，然后將混煉膠下片;第二步，將上述混煉膠經(jīng)硫化后，在903號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中進(jìn)行浸泡125°C X70h (小時(shí))。其相關(guān)性能如下
權(quán)利要求
1.一種共混型混煉膠，其特征在于，其各原料組份含量配比按重量份為EPDM 75-85 份， 橡膠型CPE 15-25份， DCP 2-3 份，TAIC O. 8-1. 5 份， 滑石粉25-35份， N6602 5-35 份， TP759 4-6 份，SA 1-1. 5 份， ZnO 3-6 份； 且其通過(guò)以下步驟制備 第一步、將雙輥開煉機(jī)的輥距調(diào)整到O. 5mm,對(duì)EPDM進(jìn)行塑形，打三角包五次；添加橡膠型CPE，共混后，薄通五次；調(diào)整輥距到1mm，分兩次添加ZnO、TP759、SA (、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老劑4020和防老劑RD ;上述各種原料混合以后，添加DCP和TAIC ;然后將輥距調(diào)整到O. 5_，薄通十次，然后將混煉膠下片； 第二步，將上述混煉膠經(jīng)硫化后，在903號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中進(jìn)行浸泡125°C X70h。
2.如權(quán)利要求I所述的共混型混煉膠，其特征在于，其各原料組份含量配比按重量份可以為EPDM 80 份， 橡膠型CPE 20份，DCP 2. 5 份， TAIC I 份， 滑石粉30份， N660 30 份， TP759 5 份， SA I 份， ZnO 5 份。
3.如權(quán)利要求I所述的共混型混煉膠，其特征在于，其各原料組份含量配比按重量份可以為EPDM 75 份， 橡膠型CPE 25份，DCP 3. 5 份，TAIC I. 2 份， 滑石粉30份， N660 30 份， TP759 6 份， SA I 份， ZnO 5 份。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的共混型混煉膠其制備方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步、將雙輥開煉機(jī)的輥距調(diào)整到O. 5mm，對(duì)EPDM進(jìn)行塑形，打三角包五次；添加橡膠型CPE，共混后，薄通五次；調(diào)整輥距到1mm，分兩次添加ZnO、TP759、SA (、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老劑4020和防老劑RD ;上述各種原料混合以后，添加DCP和TAIC ;然后將輥距調(diào)整到O. 5_，薄通十次，然后將混煉膠下片； 第二步，將上述混煉膠經(jīng)硫化后，在903號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中進(jìn)行浸泡125°C X70h。
全文摘要
本發(fā)明屬橡膠材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種共混型混煉膠及其制備方法，其各原料組份含量配比按重量份為EPDM 75-85份，橡膠型CPE15-25份，DCP 2-3份，TAIC 0.8-1.5份，滑石粉25-35份，N66025-35份，TP7594-6份，SA 1-1.5份，ZnO 3-6份；其通過(guò)將橡膠性氯化聚乙烯和三元乙丙膠按照一定比例共混，同時(shí)添加其他助劑，且通過(guò)相應(yīng)的制備工藝，得到一種共混型混煉膠，使乙丙膠橡膠中的分子量上添加氯元素，改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性，同時(shí)具有較好的物理機(jī)械性能和加工性能；其能解決目前乙丙橡膠存在的耐油性能欠佳及成本價(jià)格較高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102816390SQ20121033048
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者劉建強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司