專利名稱：一種衛(wèi)生吸液劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生吸液劑的制備方法。
背景技術(shù)：
高分子吸水樹脂(SAP)的出現(xiàn)，是1961年美國農(nóng)業(yè)部北方研究所研究成功，初在美國亨克爾股份公司(henkelcorporation)工業(yè)化成功，當(dāng)時美國以農(nóng)業(yè)為中心積極推廣應(yīng)用。1973年美國ucc公司開始將SAP應(yīng)用于農(nóng)林方面土壤保水，苗木培育、育種、沙漠治理等，取得了成效，由于SAP價格較貴，在農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用受到限制。到了 70年代末，日本、美國、德國生產(chǎn)廠家達50家年產(chǎn)幾十萬噸，90%用在生理衛(wèi)生方面。90年代世界SAP更是發(fā)展迅速，突飛猛進，以淀粉接枝丙烯酸系列產(chǎn)品占主導(dǎo)地位，世界丙烯酸原料生產(chǎn)量的70%用在SAP的生產(chǎn)上，SAP在1980年世界總產(chǎn)量不足O. 5萬噸，1989年達到20. 7萬噸/年。針對這一狀況，日本、歐美SAP生產(chǎn)廠家，一方面努力開拓國內(nèi)市場，提高產(chǎn)品普及率，積極開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域。另一方面，他們紛紛把目光投向國外市場。如今的日本，SAP工業(yè)主要依賴高增長出口，這已成為行業(yè)發(fā)展的主要動力。隨著亞洲和拉丁美洲地區(qū)SAP需求量的增長，將逐漸取代發(fā)達國家成為SAP的主要消費市場。一些研究表明，亞洲和拉丁美洲的SAP市場正以兩位數(shù)速度猛增，現(xiàn)今日本、歐美一些SAP生產(chǎn)企業(yè)正在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)并投資擴大再生產(chǎn)，以滿足亞洲和拉丁美洲地區(qū)SAP日益增長的需求，有如此巨大的變化和發(fā)展，實屬罕見。國內(nèi)SAP的研究開發(fā)工作起步較晚，還處于初級階段，80年代初開始研發(fā)，30年來我國有40多個單位科研院所進行了研究開發(fā)，有的已轉(zhuǎn)入中試小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用在農(nóng)林保水，由于生廣技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定，成本聞等因素，有生廣能力的企業(yè)大都關(guān)閉和半關(guān)閉狀態(tài)。生理衛(wèi)生SAP未能解決吸水速度、保水能力、強度干爽的難題，吸水后表面較粘濕，易產(chǎn)生膠體粘在一起，強度不高，干爽度不夠，生產(chǎn)規(guī)模小、批量小，反應(yīng)控制不夠精確，批量之間性能不穩(wěn)定的情況較多，給用戶帶來較多的麻煩，與國外產(chǎn)品相差懸殊，形成國內(nèi)生理衛(wèi)生SAP市場依賴進口的局面，急需開發(fā)出適應(yīng)市場需求的SAP占領(lǐng)國內(nèi)市場取代進口。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種衛(wèi)生吸液劑的制備方法，縮短工藝流程，減少生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本，解決現(xiàn)有衛(wèi)生吸液劑吸水后表面較粘濕，易產(chǎn)生膠體粘在一起，強度不高，干爽度不夠的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種衛(wèi)生吸液劑的制備方法，包括下列內(nèi)容(I)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH 350g,溶解在600g水中；(2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99. 5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為20-30分鐘；然后降溫到30-40°C ；(3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入357_378g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為80-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N- 二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在60°C _115°C，反應(yīng)時間為O. 5小時；(4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)10-20分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥；(5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率 30-60g/g，吸水倍率 500-600g/g。上述衛(wèi)生吸液劑的制備方法，其所使用的丙烯酸比重為20°C時1.051克/厘米3，沸點為141. 3°C， 閃點為54. 5°C。上述的衛(wèi)生吸液劑的制備方法，包括下列內(nèi)容(I)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99. 5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；然后降溫到37°C ；(3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入357g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N- 二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在100°C，反應(yīng)時間為O. 5小時；(4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)20分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥；(5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率60g/g，吸水倍率600g/g。本發(fā)明的高分子吸水樹脂的制備方法具有如下優(yōu)點及有益效果I、在生產(chǎn)技術(shù)工藝上，一次聚合成產(chǎn)品，無需烘烤干燥，聚合放熱的過程就是干燥的過程，無需淀粉糊化，無需洗滌、皂化等過程，使生產(chǎn)工藝流程縮短了 5多倍，可在I小時左右內(nèi)生產(chǎn)出成品，降低生產(chǎn)成本，從而解決了生產(chǎn)周期長、成本高的技術(shù)難題。同時，生產(chǎn)過程中無三廢(廢料、廢氣、廢水)產(chǎn)生，對環(huán)境無污染，安全環(huán)保。2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，本發(fā)明解決了吸水后表面較粘濕,易產(chǎn)生膠體粘在一起,強度不高，干爽度不夠的難題。吸水后耐鹽性強、吸液速度快、凝膠不發(fā)黏、柔軟干爽，它能在幾秒內(nèi)吸收自身重量幾十倍的尿液、血液、汗液及水分，吸收后即受到擠壓也不潤濕皮膚，保持皮膚無損，并處干爽狀態(tài)，柔軟舒適如棉。產(chǎn)品經(jīng)青島市質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗合格(NO:QTC-41200819)，其產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和無害化指標(biāo)符合國家GB15979 —次性使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實施例方式實施例I本實施例的高分子吸水樹脂的制備方法，包括下列內(nèi)容(I)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99. 5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為20分鐘；然后降溫到30°C ；(3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入370g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N-二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在60°C，反應(yīng)時間為O. 5小時；(4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)10分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥；(5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率55g/g左右，吸水倍率580g/g。實施例2本實施例的高分子吸水樹脂的制備方法，包括下列內(nèi)容(I)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99. 5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；然后降溫到37°C ； (3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入357g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N- 二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在100°C，反應(yīng)時間為O. 5小時；(4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)20分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥；(5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率60g/g，吸水倍率600g/g。實施例3本實施例的高分子吸水樹脂的制備方法，包括下列內(nèi)容(I)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99. 5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為22分鐘；然后降溫到32°C ；(3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入365g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N- 二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在80°C，反應(yīng)時間為O. 5小時；(4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)15分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥；(5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率50g/g，吸水倍率560g/g。實施例4本實施例的一種高分子吸水樹脂的制備方法，包括下列內(nèi)容(I)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH 229g，溶解在600g水中；(2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99. 5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為28分鐘；然后降溫到40°C ；(3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入378g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N-二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在115°C，反應(yīng)時間為O. 5小時；(4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)20分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥；
(5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O. 9% NaCI溶液倍率30g/g，吸水倍率500g/g。上述各實施例制備的衛(wèi)生吸液劑，解決了吸水后表面較粘濕，易產(chǎn)生膠體粘在一起，強度不高，干爽度不夠的難題。吸水后耐鹽性強、吸液速度快、凝膠不發(fā)黏、柔軟干爽，能在幾秒內(nèi)吸收自身重量幾十倍的尿液、血液、汗液及水分，吸收后即使受到擠壓也不潤濕皮膚，保持皮膚無損，并處干爽狀態(tài)，柔軟舒適如棉。經(jīng)青島市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗:無毒、無味，對皮膚及生理器官無刺激反應(yīng)，是生理衛(wèi)生的理想材料，可與國外同類產(chǎn)品媲美。以丙烯酸為主體的SAP適用于制造生理衛(wèi)生用品，這是由于它能快速吸收生理溶液，而丙烯酸又比其它原料價廉。在美國、日本、歐洲等國家和發(fā)達地區(qū)，使用SAP生理衛(wèi)生制品已基本普及。SAP生理衛(wèi)生制品至今大量的發(fā)展，是人們生活水平提高的結(jié)果。中國13億多人口，是世界未來生理衛(wèi)生用品需求量和市場發(fā)展最大的國家。本發(fā)明的創(chuàng)新方法，從產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量看，可以與國外產(chǎn)品媲美，在生產(chǎn)成本上，由于對配方和工藝的科技創(chuàng)新，大 大降低了衛(wèi)生吸液劑的生產(chǎn)成本，，應(yīng)用前景十分廣闊，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生吸液劑的制備方法，包括下列內(nèi)容 (1)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH350g,溶解在600g水中； (2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99.5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為20-30分鐘；然后降溫到30-40°C ； (3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入357-378g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為80-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N- 二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)齊U，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在60°C _115°C，反應(yīng)時間為O. 5小時； (4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)10-20分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥； (5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O.9% NaCI溶液倍率30-60g/g,吸水倍率 500-600g/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衛(wèi)生吸液劑的制備方法，其特征在于，包括下列步驟 (1)配制NaOH水溶液將純度為93%的NaOH229g，溶解在600g水中； (2)中和反應(yīng)將配制好的NaOH水溶液連續(xù)加入到1400g純度大于99.5%的丙烯酸中，進行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；然后降溫到37°C ； (3)接枝共聚反應(yīng)向中和反應(yīng)后的溶液中，一次性加入357g淀粉進行攪拌，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，再加入3gN，N- 二甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，然后加入2g過硫酸銨引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中的溫度控制在100°C，反應(yīng)時間為O. 5小時； (4)凝固干燥將反應(yīng)混合液分流到聚合老化器中；反應(yīng)20分鐘后混合液聚合成固體，聚合過程中聚合熱使物料自然干燥； (5)粉碎將固體產(chǎn)品粉碎成顆粒，即得衛(wèi)生吸液劑成品，其吸O.9% NaCI溶液倍率60g/g，吸水倍率 600g/g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生吸液劑的制備方法，包括下列步驟配制NaOH水溶液，將配制好的NaOH水溶液與丙烯酸進行中和反應(yīng)，然后進行接枝共聚反應(yīng)，經(jīng)凝固干燥和粉碎制得吸水倍率500-600g/g的成品。本發(fā)明的衛(wèi)生吸液劑的制備方法，生產(chǎn)周期短、成本低，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生，使用該方法制備的衛(wèi)生吸液劑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可解決現(xiàn)有衛(wèi)生吸液劑吸水后表面較粘濕，易產(chǎn)生膠體粘在一起，強度不高，干爽度不夠的問題。
文檔編號C08F251/00GK102898588SQ201210330119
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者朱彥芳 申請人:青島鑫垚保水高新材料有限公司