一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合材料改性領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶及其制備方法。本發(fā)明的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，由包括以下重量份的組分制成：改性樹(shù)脂45~50份；玻璃纖維50~55份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶使用經(jīng)過(guò)表面改性的氫氧化鎂作為阻燃劑，提高了阻燃效率，并且降低了對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能的影響。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)南阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料改性領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著復(fù)合材料的發(fā)展，復(fù)合材料已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、建筑裝飾、生活用品等領(lǐng)域。但是對(duì)復(fù)合材料的性能要求也越來(lái)越多，越來(lái)越嚴(yán)格，不僅要求復(fù)合材料有很好的機(jī)械性能，還要有耐腐蝕、耐老化、耐高溫、阻燃、抗靜電、抗氧化等性能?，F(xiàn)今市場(chǎng)上復(fù)合材料所使用的阻燃劑多為鹵系阻燃劑，雖然鹵系阻燃劑有益于制造、阻燃效果好、價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，但由于其燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒、腐蝕性氣體，導(dǎo)致環(huán)境污染，因此其應(yīng)用范圍越來(lái)越受到限制。近期也研究出來(lái)一些無(wú)鹵阻燃材料，其雖然使材料具有阻燃性能的同時(shí)，減少了環(huán)境污染，可是會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的機(jī)械性能有很大的下降。目前，應(yīng)用于連續(xù)玻璃纖維復(fù)合材料的無(wú)論是鹵系阻燃還是無(wú)鹵阻燃都對(duì)材料本身的機(jī)械性能有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的在于提供一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合材料采用無(wú)鹵阻燃劑作為阻燃劑時(shí)，該無(wú)鹵阻燃劑會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的機(jī)械性能有很大的下降的技術(shù)性問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合材料采用無(wú)鹵阻燃劑作為阻燃劑時(shí)，該無(wú)鹵阻燃劑會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的機(jī)械性能有很大的下降的技術(shù)性問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，由包括以下重量份的組分制成:
[0007]改性樹(shù)脂45~50份；
[0008]玻璃纖維50~55份。
[0009]優(yōu)選地，所述玻璃纖維選自無(wú)捻E-玻璃纖維、無(wú)捻C-玻璃纖維或無(wú)捻S-玻璃纖維中的一種或多種。
[0010]優(yōu)選地，所述改性樹(shù)脂由包括以下重量份的組分制成:
[0011]熱塑性塑料64~70.3份；
氫氧化鎂3.9~4.2份；
熱塑性酚醛樹(shù)脂20~22份；
高氮阻燃劑2~2.2份；
抗氧劑0.1-0.3 ο
[0012]優(yōu)選地，所述熱塑性塑料選自聚烯烴、尼龍或聚碳酸酯中的一種或幾種；所述的聚烯烴選自聚乙烯或聚丙烯中的一種或兩種。[0013]優(yōu)選地，所述氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂；所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，其分子式為CH2=CHSi (OCH3) 30
[0014]優(yōu)選地，所述熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217，其單體為C6H50H+HCH0 ;所述高氮阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽，其分子式為C3H9N9O3;所述抗氧劑為抗氧劑264，化學(xué)名稱2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，其分子式為C15H240。
[0015]一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)按照以下重量份組份稱取原料:
[0017]
熱塑性塑料64~70.3份；
氫氧化鎂3 9-4.2份；
熱塑性酚醛樹(shù)脂20~22份；
高氮阻燃劑2~2.2份；
抗氧劑0.1~0.3;
[0018]將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0019](2)將連續(xù)玻璃纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)玻璃纖維帶；
[0020](3)將45~50重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將50-55重量份步驟(2)中得到的連續(xù)玻璃纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)玻璃纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰；
[0021](4)將浸潰后的連續(xù)玻璃纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟(1)中的氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂，具體處理過(guò)程包括以下步驟:
[0023]將未改性的氫氧化鎂放入鼓風(fēng)干燥箱中，在105~115°C溫度下干燥3~4小時(shí)，將干燥后的氫氧化鎂和占?xì)溲趸V質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5~3%的硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌混合20-30分鐘，再升溫至55飛5 °C繼續(xù)攪拌混合20-40分鐘后取出，然后在105~115°C下干燥3飛小時(shí)得到硅烷偶聯(lián)劑改性處理的氫氧化鎂。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟(2)中預(yù)加熱溫度為200°C ~240°C，預(yù)加熱時(shí)間為3~5s。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟(3)中擠出機(jī)溫度為18(T300°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為
0.15mnT0.20mmo
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]1、本發(fā)明的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶使用經(jīng)過(guò)表面改性的氫氧化鎂作為阻燃劑，提高了阻燃效率，并且降低了對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能的影響；
[0028]2、本發(fā)明的制造過(guò)程對(duì)已有技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，精簡(jiǎn)了流程；
[0029]3、本發(fā)明預(yù)浸帶組分中加入了熱塑性酚醛樹(shù)脂組分，增強(qiáng)了改性樹(shù)脂的抗老化性倉(cāng)泛;
[0030]4、在不降低機(jī)械性能的情況下，本發(fā)明的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的阻燃性能、抗老化性能達(dá)到已有技術(shù)的水平；
[0031 ] 5、本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程比已有技術(shù)更加簡(jiǎn)單，穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】`
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，除特殊說(shuō)明外，實(shí)施例中的組份均為重量份。
[0034]實(shí)施例中所用的部分原料如下:
[0035]聚丙烯即PP，牌號(hào)為BX3900 (可根據(jù)所應(yīng)用的領(lǐng)域選取不同牌號(hào))；
[0036]尼龍6 (PA6)，即為聚酰胺，單體為HN (CH2)5CO,來(lái)自大連華益原料塑料有限公司，牌號(hào)1013B，產(chǎn)地日本宇部；
[0037]氫氧化鎂(Mg (OH) 2)，產(chǎn)自鄭州富龍新材料科技有限公司；
[0038]熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217，產(chǎn)自天津市津港化工有限公司；
[0039]高氮阻燃劑(MCA)三聚氰胺氰尿酸鹽產(chǎn)自泰星化工生產(chǎn)；
[0040]抗氧劑為2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)產(chǎn)自鄭州晨旭化工產(chǎn)品有限公司，CAS號(hào) 128-37-0。
[0041]實(shí)施例1
[0042]一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，按以下方法制備:
[0043]本實(shí)施例中使用的玻璃纖維為無(wú)捻E-玻璃纖維；熱塑性塑料為聚丙烯；硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷；熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217 ;高氮阻燃劑(MCA)為三聚氰胺氰尿酸鹽；抗氧劑為抗氧劑264 (BHT)0
[0044]( I)按照以下重量份組份稱取原料:
[0045]熱塑性塑料64份；
氫氧化鎂3.9份；
熱塑性酚醛樹(shù)脂20份；
高氮阻燃劑2份；
抗氧劑0.1份;
[0046]將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0047](2)將連續(xù)纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)纖維帶；
[0048](3)將45重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將55重量份步驟(2)中得到的連續(xù)纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰；
[0049](4)將浸潰后的連續(xù)纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到厚度為0.2^0.25的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
[0050]其中，步驟(1)中的氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂，具體包括以下步驟:
[0051]將未改性的氫氧化鎂放入鼓風(fēng)干燥箱中，在105°C溫度下干燥4小時(shí)，將干燥后的氫氧化鎂和占?xì)溲趸V質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%`的硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌混合20分鐘，再升溫至55°C繼續(xù)攪拌混合40分鐘后取出，然后在105°C下干燥6小時(shí)得到硅烷偶聯(lián)劑改性處理的氫氧化鎂。
[0052]步驟(2)中預(yù)加熱溫度為200°C，預(yù)加熱時(shí)間為5s。
[0053]步驟(3)中擠出機(jī)溫度為18(T260°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為0.15mm。
[0054]本實(shí)施例的制備工藝過(guò)程如圖1所示。
[0055]實(shí)施例2
[0056]請(qǐng)參閱圖1，一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，按以下方法制備:
[0057]本實(shí)施例中使用的玻璃纖維為無(wú)捻C-玻璃纖維；熱塑性塑料為尼龍6 ;硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷；熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217 ;高氮阻燃劑(MCA)為三聚氰胺氰尿酸鹽；抗氧劑為抗氧劑264 (BHT)0
[0058]( I)按照以下重量份組份稱取原料:
[0059]
熱塑性塑料66份;
氫氧化鎊4份;
熱塑性酚醛樹(shù)脂21份；
高氮阻燃劑2.1份；
抗氧劑0.2份；
[0060]將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物；[0061](2)將連續(xù)纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)纖維帶；
[0062](3)將48重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將52重量份步驟(2)中得到的連續(xù)纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰；
[0063](4)將浸潰后的連續(xù)纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到厚度為0.2^0.25的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
[0064]步驟(1)中的氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂，具體包括以下步驟:
[0065]將未改性的氫氧化鎂放入鼓風(fēng)干燥箱中，在110°C溫度下干燥4小時(shí)，將干燥后的氫氧化鎂和占?xì)溲趸V質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌混合30分鐘，再升溫至60°C繼續(xù)攪拌混合30分鐘后取出，然后在110°C下干燥5小時(shí)得到硅烷偶聯(lián)劑改性處理的氫氧化鎂。
[0066]步驟(2)中預(yù)加熱溫度為220°C，預(yù)加熱時(shí)間為4s。
[0067]步驟(3)中擠出機(jī)溫度為225~280°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為0.18mm。
[0068]實(shí)施例3
[0069]請(qǐng)參閱圖1，一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，按以下方法制備:
[0070]本實(shí)施例中使用的玻璃纖維為無(wú)捻S-玻璃纖維；熱塑性塑料為聚丙烯；硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷；熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217 ;高氮阻燃劑(MCA)為三聚氰胺氰尿酸鹽；抗氧劑為抗氧劑264 (BHT)0
[0071](I)按照以下重量份組份稱取原料:
[0072]
熱塑性塑料703，
氫氧化鎂4.2，
熱塑性酚醛樹(shù)脂22，
高氮阻燃劑2.2，
抗氧劑0.3，
[0073]將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0074](2)將連續(xù)纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)纖維帶；
[0075](3)將50重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將50重量份步驟(2)中得到的連續(xù)纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰；
[0076](4)將浸潰后的連續(xù)纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到厚度為0.2^0.25的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
[0077]步驟(1)中的氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂，具體包括以下步驟:[0078]將未改性的氫氧化鎂放入鼓風(fēng)干燥箱中，在115°C溫度下干燥3小時(shí)，將干燥后的氫氧化鎂和占?xì)溲趸V質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌混合30分鐘，再升溫至65°C繼續(xù)攪拌混合20分鐘后取出，然后在115°C下干燥3小時(shí)得到硅烷偶聯(lián)劑改性處理的氫氧化鎂。
[0079]步驟(2)中預(yù)加熱溫度為240°C，預(yù)加熱時(shí)間為3s。
[0080]步驟(3)中擠出機(jī)溫度為245~300°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為0.20mm。
[0081]實(shí)施例4
[0082]請(qǐng)參閱圖1，一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，按以下方法制備:
[0083]本實(shí)施例中使用的玻璃纖維為無(wú)捻E-玻璃纖維；熱塑性塑料為聚碳酸酯；硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷；熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217 ;高氮阻燃劑(MCA)為三聚氰胺氰尿酸鹽；抗氧劑為抗氧劑264 (BHT)0 [0084]( I)按照以下重量份組份稱取原料:
[0085]
熱塑性塑料68
氫氧化鎂4.0，
熱塑性酚醛樹(shù)脂21，
高氮阻燃劑2.2，
抗氧劑0.3，
[0086]將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0087](2)將連續(xù)纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)纖維帶；
[0088](3)將46重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將54重量份步驟(2)中得到的連續(xù)纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰；
[0089](4)將浸潰后的連續(xù)纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到厚度為0.2^0.25的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
[0090]步驟(2)中預(yù)加熱溫度為220°C，預(yù)加熱時(shí)間為5s。
[0091]步驟(3)中擠出機(jī)溫度為22(T260°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為0.18mm。
[0092]實(shí)施例5
[0093]請(qǐng)參閱圖1，一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，按以下方法制備:
[0094]本實(shí)施例中使用的玻璃纖維為無(wú)捻E-玻璃纖維和無(wú)捻C-玻璃纖維的混合纖維；熱塑性塑料為聚碳酸酯；硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷；熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217 ;高氮阻燃劑(MCA)為三聚氰胺氰尿酸鹽；抗氧劑為抗氧劑264 (BHT)0
[0095]( I)按照以下重量份組份稱取原料:
[0096]熱塑性塑料64，
氫氧化鎂4.0,
熱塑性釀醛樹(shù)脂20，
高氮阻燃劑2.2，
抗氧劑O 3
[0097]將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0098](2)將25份無(wú)捻E-玻璃纖維和25份無(wú)捻C-玻璃纖維的混合連續(xù)纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)纖維帶；
[0099](3)將50重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將50重量份步驟(2)中得到的連續(xù)纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰；
[0100](4)將浸潰后的連續(xù)纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到厚度為0.2^0.25的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
[0101]步驟(2)中預(yù)加熱溫度為220°C，預(yù)加熱時(shí)間為5s。
[0102]步驟(3)中擠出機(jī)溫度為22(T260°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為0.18mm。
[0103]對(duì)實(shí)施例廣3中制得`的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1:
[0104]表1
[0105]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，其特征在于，由包括以下重量份的組分制成: 改性樹(shù)脂45~50份； 玻璃纖維50-55份。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，其特征在于，所述玻璃纖維選自無(wú)捻E-玻璃纖維、無(wú)捻C-玻璃纖維或無(wú)捻S-玻璃纖維中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，其特征在于，所述改性樹(shù)脂由包括以下重量份的組分制成:熱塑性塑料64~70.3份;氫氧化鎂3.9~4.2份.，熱塑性酹醛樹(shù)脂20~22份；高氮阻燃劑2~2.2份；抗氧劑0.1~0.3。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，其特征在于，所述熱塑性塑料選自聚烯烴、尼龍或聚碳酸酯中的一種或幾種；所述的聚烯烴選自聚乙烯或聚丙烯中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，其特征在于，所述氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂；所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，其分子式為CH2=CHSi (OCH3) 3。`
6.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶，其特征在于，所述熱塑性酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂217，其單體為C6H50H+HCH0 ;所述高氮阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽，其分子式為C3H9N9O3 ;所述抗氧劑為抗氧劑264，化學(xué)名稱2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，其分子式為C15H24O15
7.如權(quán)利要求f6中任一所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O按照以下重量份組份稱取原料:熱塑性塑料64~70.3份；氫氧化鎂3.9~4.2份；熱塑性酚醛樹(shù)脂20~22份；高氮阻燃劑2~2.2份.’抗氧劑0.1-0.3； 將上述原料加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物； (2)將連續(xù)玻璃纖維通過(guò)紡織紗架引入纖維展絲系統(tǒng)，進(jìn)行分散，經(jīng)過(guò)牽引系統(tǒng)和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加熱，得到平整的連續(xù)玻璃纖維帶；(3)將45~50重量份步驟(1)中得到的混合物加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，將50-55重量份步驟(2)中得到的連續(xù)玻璃纖維帶導(dǎo)到雙擠出模頭處，連續(xù)玻璃纖維帶的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸潰； (4)將浸潰后的連續(xù)玻璃纖維帶導(dǎo)入復(fù)合輥輥壓，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切割、收卷得到連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的氫氧化鎂是經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理過(guò)的氫氧化鎂，具體處理過(guò)程包括以下步驟: 將未改性的氫氧化鎂放入鼓風(fēng)干燥箱中，在105~115°C溫度下干燥3~4小時(shí)，將干燥后的氫氧化鎂和占?xì)溲趸V 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5^3%的硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌混合20-30分鐘，再升溫至55飛5°C繼續(xù)攪拌混合20-40分鐘后取出，然后在105~115°C下干燥3飛小時(shí)得到硅烷偶聯(lián)劑改性處理的氫氧化鎂。
9.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中預(yù)加熱溫度為200°C ~240°C，預(yù)加熱時(shí)間為3~5s。
10.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂預(yù)浸帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中擠出機(jī)溫度為18(T300°C，雙擠出模頭唇縫隙寬度為0.15mnT0.20mm。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK103665507SQ201210322457
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月4日
【發(fā)明者】段四強(qiáng) 申請(qǐng)人:遼寧遼杰科技有限公司