一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽及其制作方法，紙抽包括紙抽蓋、紙抽底座和托紙片，上述組件由多層連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶經(jīng)過模具熱壓熔融、冷壓冷卻定型而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作得到的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽具有力學強度高、彈性優(yōu)良、抗變形能力強、耐刮擦、防斷紙、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽紙盒及其制作方法，尤其是涉及一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中紙抽多放在桌面、臺面等日常生活場所，目前紙抽的材質(zhì)多數(shù)為普通塑料和紙質(zhì)制成。而紙抽在桌面上使用時，不可避免的經(jīng)常會掉到地上和沾水。普通塑料的紙抽力學強度低、不腐蝕、不耐刮擦、掉到地上易摔壞，沒有防斷紙裝置，一旦斷紙要打開在重新裝紙很麻煩；紙質(zhì)的紙抽強度低，極易沾水腐蝕變形和濕透里面的面巾紙造成浪費，一次性使用造成環(huán)境污染和浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種防斷紙、重量輕、不腐蝕、力學強度高、剛性好、耐刮擦、不易斷裂、使用壽命長的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽及其制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽包括:
[0006]紙抽蓋:頂面開有抽紙口，底面設(shè)有開口，一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口 ；
[0007]紙抽底座:形狀 和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)；
[0008]托紙片:前端截面積大于后端；
[0009]優(yōu)選的，所述的紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。
[0010]優(yōu)選的，所述的紙抽蓋、紙抽底座及托紙片由多層連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶經(jīng)過模具熱壓熔融、冷壓冷卻定型制成。
[0011]優(yōu)選的，所述的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶的層數(shù)為10~20層。
[0012]優(yōu)選的，所述的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶由以下重量份的組分制成:
[0013]熱塑性塑料 38-60，
[0014]玻璃纖維 39-60，
[0015]抗老劑0.3-1,
[0016]偶聯(lián)劑1-3。
[0017]優(yōu)選的，所述的熱塑性塑料為聚丙烯。
[0018]優(yōu)選的，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
[0019]優(yōu)選的，所述的抗老化劑為1，1，3_三(a -甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷或四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0020]優(yōu)選的，所述的偶聯(lián)劑為乙烯基二乙氧基硅烷或乙烯基二氣硅烷。[0021]連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制作方法，包括以下步驟:
[0022](I)制備連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶；
[0023](2)將連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶按照0° /45°的方式交替鋪放；
[0024](3)將鋪放好的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶放入熱壓機的模具中，經(jīng)過熱壓、冷壓后脫模得到紙抽蓋、紙抽底座或托紙片；
[0025](4)將紙抽蓋、紙抽底座或托紙片組裝成紙抽。
[0026]優(yōu)選的，步驟(I)具體步驟如下:
[0027](a)按重量份稱取熱塑性塑料38-60份、抗老劑0.3-1份、偶聯(lián)劑1_3份，加入高速混合機中采用低速模式，混合均勻，混合溫度為26?40°C，混合時間為100?180s ；
[0028](b)將步驟(a)中得到的混合物加入單螺桿擠出機中熔融擠出，通過交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，將39-60重量份玻璃纖維導到雙擠出模頭處，玻璃纖維的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹脂進行浸潰，然后導入復合輥輥壓、經(jīng)過冷卻、牽弓1、切割、收卷得到所述連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶。
[0029]優(yōu)選的，所述的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶的厚度為0.20?0.25mm。
[0030]優(yōu)選的，步驟(3)中所述的熱壓、冷壓的工藝為:首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱15?20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶且不產(chǎn)生壓力，加熱溫度180°C -200°C，預(yù)熱完之后合模升壓至l_3MPa，熱壓時間20-40min，然后繼續(xù)升壓至3?6MPa，保壓時間為10?20min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至1.5-3MPa保壓時間20-40min，之后繼續(xù)升壓3?7MPa，保壓時間為15?20min ；
[0031]優(yōu)選的，冷壓過程中采用在冷壓板中通水進行冷卻。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作得到的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽克服了傳統(tǒng)的普通塑料的紙抽力學強度低、不腐蝕、不耐刮擦、掉到地上易摔壞，沒有防斷紙裝置，一旦斷紙要打開在重新裝紙很麻煩；紙質(zhì)的紙抽強度低，極易沾水腐蝕變形和濕透里面的面巾紙造成浪費，一次性使用造成環(huán)境污染和浪費的缺陷。制得的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽具有力學強度高、彈性優(yōu)良、抗變形能力強、耐刮擦、防斷紙、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為制作得到的紙抽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶的鋪設(shè)示意圖；
[0035]圖3為紙抽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為紙抽底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為托紙片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中I為紙抽蓋、11為連接開口、12為抽紙口、2為紙抽底座、3為托紙片。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0040]實施例1
[0041]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括
[0042]紙抽蓋1:頂面開有抽紙口 12，底面為開口，紙抽蓋的一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口 11，紙抽蓋I的結(jié)構(gòu)如圖3所示；
[0043]紙抽底座2:形狀和大小與紙抽蓋I的底面相適應(yīng)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示；
[0044]托紙片3:前端截面積大于后端，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0045]其中:紙抽蓋I與紙抽底座2配合連接，托紙片3前端位于紙抽蓋I中，后端從紙抽蓋I側(cè)面的長方形連接開口 11伸出。
[0046]連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制備方法，包括以下步驟:
[0047]本實施例中制作PP預(yù)浸帶的材料如下:
[0048]聚丙烯(pp)58.3 份；
[0049]E玻璃纖維(無堿玻璃纖維):40份；
[0050]1，1，3_三(a-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷:0.7份；
[0051 ] 乙烯基三乙氧基硅烷:I份。
[0052]生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0053](I)首先將聚丙烯放入高速混合機中，然后再放抗氧劑、偶聯(lián)劑，助劑的加入沒有先后順序，混合溫度為30°C，采用低速模式混料，混合時間為175s，然后將混合好的料放入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)玻璃纖維復合成預(yù)浸帶，預(yù)浸帶的厚度為0.20mm ；
[0054](2)將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0055](3)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱15min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度180°C，預(yù)熱完之后合模升壓至IPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至3MPa，保壓時間為lOmin，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至1.5MPa，冷壓時間20min，之后繼續(xù)升壓3MPa，保壓時間為15min，冷卻方式冷壓板中通水。
[0056](4)冷壓后取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的三個組成部分的紙抽底座或紙抽盒。
[0057](5)再將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0058](6)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱15min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度180°C，預(yù)熱完之后合模升壓至IPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至3MPa，保壓時間為lOmin，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至1.5MPa，冷壓時間20min，之后繼續(xù)升壓3MPa，保壓時間為15min，冷卻方式冷壓板中通水。
[0059](7)冷壓后將產(chǎn)品取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的防斷紙裝置。
[0060](8)最后將三個部分組合制作成功了防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽。
[0061]實施例2
[0062]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽包括
[0063]紙抽蓋，紙抽蓋頂面開有抽紙口，紙抽蓋底面為開口，紙抽蓋的一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口 ；
[0064]紙抽底座,紙抽底座的形狀和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)；[0065]托紙片，托紙片的前端截面積大于后端；
[0066]其中:紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。
[0067]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制備方法，包括以下步驟:
[0068]本實施例中制作PP預(yù)浸帶的材料如下:
[0069]聚丙烯(PP)45 份；
[0070]E玻璃纖維:53份；
[0071]四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.4份；
[0072]乙烯基三乙氧基硅烷:1.6份。
[0073]生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0074](I)首先將聚丙烯放入高速混合機中，然后再放抗氧劑、偶聯(lián)劑，助劑的加入沒有先后順序，混合溫度為34°C，采用低速模式混料，混合時間為95s，然后將混合好的料放入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)玻璃纖維復合成預(yù)浸帶，預(yù)浸帶的厚度為0.24mm ；
[0075](2)將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列15層；
[0076](3)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱18min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度195°C，預(yù)熱完之后合模升壓至3MPa，熱壓時間25min，之后繼續(xù)升壓至5MPa，保壓時間為lOmin，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至3MPa，冷壓時間25min，之后繼續(xù)升壓6MPa，保壓時間為15min，冷卻方式冷壓板中通水；
[0077](4)冷壓后取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的三個組成部分的紙抽底座或紙抽盒；
[0078](5)再將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0079](6)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱18min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度195°C，預(yù)熱完之后合模升壓至3MPa，熱壓時間25min，之后繼續(xù)升壓至5MPa，保壓時間為lOmin，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至3MPa，冷壓時間25min，之后繼續(xù)升壓6MPa，保壓時間為15min，冷卻方式冷壓板中通水；
[0080](7)冷壓后將產(chǎn)品取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的防斷紙裝置。
[0081 ] (8)最后將三個部分組合制作成功了防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽。
[0082]實施例3
[0083]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽包括
[0084]紙抽蓋，紙抽蓋頂面開有抽紙口，紙抽蓋底面為開口，紙抽蓋的一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口；
[0085]紙抽底座,紙抽底座的形狀和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)；
[0086]托紙片，托紙片的前端截面積大于后端；
[0087]其中:紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。[0088]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制備方法，包括以下步驟:
[0089]本實施例中制作PP預(yù)浸帶的材料如下:
[0090]聚丙烯(PP)49 份；
[0091]E玻璃纖維:47份；
[0092]1，1，3-三(a -甲基-4-羥基_5_叔丁基苯基)丁烷；I份；
[0093]乙烯基三乙氧基硅烷:3份。
[0094]生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0095](I)首先將聚丙烯放入高速混合機中，然后再放抗氧劑、偶聯(lián)劑，助劑的加入沒有先后順序，混合溫度為35°C，采用低速模式混料，混合時間為150s，然后將混合好的料放入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)玻璃纖維復合成預(yù)浸帶，預(yù)浸帶的厚度為0.25mm ；
[0096](2)將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列12層；
[0097](3)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱17min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度185°C，預(yù)熱完之后合模升壓至IPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至3MPa，保壓時間為15min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至1.5MPa，冷壓時間15min，之后繼續(xù)升壓4MPa，保壓時間為20min，冷卻方式冷壓板中通水；
[0098](4)冷壓后取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的三個組成部分的紙抽底座或紙抽盒；
[0099](5)再將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0100](6)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱17min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度185°C，預(yù)熱完之后合模升壓至IPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至3MPa，保壓時間為15min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至1.5MPa，冷壓時間15min，之后繼續(xù)升壓4MPa，保壓時間為20min，冷卻方式冷壓板中通水；
[0101](7)冷壓后將產(chǎn)品取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的防斷紙裝置。
[0102](8)最后將三個部分組合制作成功了防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽。
[0103]實施例4
[0104]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽包括
[0105]紙抽蓋，紙抽蓋頂面開有抽紙口，紙抽蓋底面為開口，紙抽蓋的一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口；
[0106]紙抽底座,紙抽底座的形狀和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)；
[0107]托紙片，托紙片的前端截面積大于后端；
[0108]其中:紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。
[0109]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制備方法，包括以下步驟:
[0110]本實施例中制作PP預(yù)浸帶的材料如下:
[0111]聚丙烯(pp)58份；[0112]E玻璃纖維:40份；
[0113]四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份；
[0114]乙烯基三氯硅烷:1.5份。
[0115]生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0116](I)首先將聚丙烯放入高速混合機中，然后再放抗氧劑、偶聯(lián)劑，助劑的加入沒有先后順序，混合溫度為32°C，采用低速模式混料，混合時間為180s，然后將混合好的料放入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)玻璃纖維復合成預(yù)浸帶，預(yù)浸帶的厚度為0.22mm ；
[0117](2)將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列20層；
[0118](3)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度200°C，預(yù)熱完之后合模升壓至2.5MPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至5MPa，保壓時間為20min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至3MPa，冷壓時間30min，之后繼續(xù)升壓5MPa，保壓時間為15min,冷卻方式冷壓板中通水；
[0119](4)冷壓后取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的三個組成部分的紙抽底座或紙抽盒；
[0120](5)再將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0121](6)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度200°C，預(yù)熱完之后合模升壓至
2.5MPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至5MPa，保壓時間為20min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至3MPa，冷壓時間30min，之后繼續(xù)升壓5MPa，保壓時間為15min,冷卻方式冷壓板中通水；
[0122](7)冷壓后將產(chǎn)品取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的防斷紙裝置。
[0123](8)最后將三個部分組合制作成功了`防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽。
[0124]實施例5
[0125]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽包括
[0126]紙抽蓋，紙抽蓋頂面開有抽紙口，紙抽蓋底面為開口，紙抽蓋的一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口；
[0127]紙抽底座，紙抽底座的形狀和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)；
[0128]托紙片，托紙片的前端截面積大于后端；
[0129]其中:紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。
[0130]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制備方法，包括以下步驟:
[0131]本實施例中制作PP預(yù)浸帶的材料如下:
[0132]聚丙烯(pp)39 份；
[0133]E玻璃纖維:59份；
[0134]1，1，3_三(a-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷:0.3份；
[0135]乙烯基三氯硅烷:1.7份。[0136]生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0137](I)首先將聚丙烯放入高速混合機中，然后再放抗氧劑、偶聯(lián)劑，助劑的加入沒有先后順序，混合溫度為35°C，采用低速模式混料，混合時間為160s，然后將混合好的料放入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)玻璃纖維復合成預(yù)浸帶，預(yù)浸帶的厚度為0.25mm ；
[0138](2)將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列15層；
[0139](3)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度195°C，預(yù)熱完之后合模升壓至
1.5MPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至3MPa，保壓時間為20min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至2MPa，冷壓時間20min，之后繼續(xù)升壓4MPa，保壓時間為20min，冷卻方式冷壓板中通水；
[0140](4)冷壓后取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的三個組成部分的紙抽底座或紙抽盒；
[0141](5)再將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0142](6)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度195°C，預(yù)熱完之后合模升壓至
1.5MPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至3MPa，保壓時間為20min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至2MPa，冷壓時間20min，之后繼續(xù)升壓4MPa，保壓時間為20min，冷卻方式冷壓板中通水；
[0143](7)冷壓后將產(chǎn)品取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的防斷紙裝置。
[0144](8)最后將三個部分組合制作成功了防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽。
[0145]實施例6
[0146]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，該紙抽包括
[0147]紙抽蓋，紙抽蓋頂面開有抽紙口，紙抽蓋底面為開口，紙抽蓋的一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開口；
[0148]紙抽底座,紙抽底座的形狀和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)；
[0149]托紙片，托紙片的前端截面積大于后端；
[0150]其中:紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。
[0151]一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制備方法，包括以下步驟:
[0152]本實施例中制作PP預(yù)浸帶的材料如下:
[0153]聚丙烯(PP)45 份；
[0154]E玻璃纖維:53份；
[0155]1，1，3-三(α-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷:0.3份；
[0156]乙烯基三氯硅烷:1.7份。
[0157]生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0158](I)首先將聚丙烯放入高速混合機中，然后再放抗氧劑、偶聯(lián)劑，助劑的加入沒有先后順序，混合溫度為40°C，采用低速模式混料，混合時間為200s，然后將混合好的料放入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)玻璃纖維復合成預(yù)浸帶，預(yù)浸帶的厚度為0.23mm ；
[0159](2)將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列15層；
[0160](3)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度205°C，預(yù)熱完之后合模升壓至
2.5MPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至4MPa，保壓時間為15min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至2.5MPa，冷壓時間20min，之后繼續(xù)升壓4MPa，保壓時間為15min,冷卻方式冷壓板中通水；
[0161](4)冷壓后取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的三個組成部分的紙抽底座或紙抽盒；
[0162](5)再將制作好的預(yù)浸帶層層鋪列，相鄰層的鋪列方式0° /45°，總共鋪列10層，如圖2所示；
[0163](6)將鋪列好的預(yù)浸帶放入熱壓機中，首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶，但是不要產(chǎn)生壓力，加熱溫度205°C，預(yù)熱完之后合模升壓至
2.5MPa，熱壓時間20min，之后繼續(xù)升壓至4MPa，保壓時間為15min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至2.5MPa，冷壓時間20min，之后繼續(xù)升壓4MPa，保壓時間為15min,冷卻方式冷壓板中通水；
[0164](7)冷壓后將產(chǎn)品取出，相同的工藝得到防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的防斷紙裝置。
[0165](8)最后將三個部分組合制作成功了防斷紙連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽。
[0166]對實施例1~6中制得的產(chǎn)品進行測試，測試結(jié)果如表1:
[0167]表1
[0168]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，其特征在于，該紙抽包括: 紙抽蓋:頂面開有抽紙口，底面設(shè)有開口，一個側(cè)面的中間位置設(shè)有長方形的連接開Π ； 紙抽底座:形狀和大小與紙抽蓋底面相適應(yīng)； 托紙片:前端截面積大于后端； 所述的紙抽蓋與紙抽底座配合連接，托紙片前端位于紙抽蓋中，后端從紙抽蓋側(cè)面的長方形連接開口伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，其特征在于，所述的紙抽蓋、紙抽底座及托紙片由多層連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶經(jīng)過模具熱壓熔融、冷壓冷卻定型制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，其特征在于，所述的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶的層數(shù)為10~20層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，其特征在于，所述的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶由以下重量份的組分制成: 熱塑性塑料38-60， 玻璃纖維39-60， 抗老劑 0.3-1， 偶聯(lián)劑 1_3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽，其特征在于，所述的熱塑性塑料為聚丙烯；所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維；所述的抗老化劑為1，1，3_三(α -甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷或四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戍四醇酷；所述的偶聯(lián)劑為乙烯基二乙氧基硅烷或乙烯基二氣硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一所述的連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶； (2)將連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶按照0°/45°的方式交替鋪放； (3)將鋪放好的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶放入熱壓機的模具中，經(jīng)過熱壓、冷壓后脫模得到紙抽蓋、紙抽底座或托紙片； (4)將紙抽蓋、紙抽底座或托紙片組裝成紙抽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制作方法，其特征在于，步驟(1)具體步驟如下: (a)按重量份稱取熱塑性塑料38-60份、抗老劑0.3-1份、偶聯(lián)劑1_3份，加入高速混合機中采用低速模式，混合均勻，混合溫度為26~40°C，混合時間為100~180s ； (b)將步驟(a)中得到的混合物加入單螺桿擠出機中熔融擠出，通過交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，將39-60重量份玻璃纖維導到雙擠出模頭處，玻璃纖維的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹脂進行浸潰，然后導入復合輥輥壓、經(jīng)過冷卻、牽引、切害I]、收卷得到所述連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制作方法，其特征在于，所述的連續(xù)纖維增強熱塑性塑料預(yù)浸帶的厚度為0.20~0.25mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制作方法，其特征在于，步驟(3)中所述的熱壓、冷壓的工藝為:首先將鋪列好的預(yù)浸帶預(yù)熱15~20min，預(yù)熱時上模要接觸到預(yù)浸帶且不產(chǎn)生壓力，加熱溫度180°C -200°C，預(yù)熱完之后合模升壓至l-3MPa，熱壓時間20-40min，然后繼續(xù)升壓至3~6MPa，保壓時間為10~20min，之后開模將其轉(zhuǎn)移到冷壓機中定型，合模將壓力升至1.5-3MPa保壓時間20-40min，之后繼續(xù)升壓3~7MPa，保壓時間為15~20min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性塑料紙抽的制作方法，其特征在于，冷壓過程中采用在冷壓板中通水進行冷卻。
【文檔編號】C08L23/12GK103654584SQ201210320239
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】熊欣 申請人:遼寧遼杰科技有限公司