一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料及其制造方法，該材料的原料配方如下：GM-15樹脂15-50wt％、橡膠0-10wt％、成型助劑0.5-5wt％、燒結(jié)助劑0.5-5wt％、發(fā)泡助劑0.5-5wt％、高嶺土粉0.5-20wt％、重晶石粉5-40wt％、碳纖維2-20wt％、KEVLAR1-5wt％、氧化鋅1-10wt％、氧化鐵紅0-2wt％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)整材料的親水性能，控制材料表面張力，達到潮濕狀態(tài)下摩擦系數(shù)不下降，干濕狀態(tài)下摩擦系數(shù)均保持穩(wěn)定。采用本發(fā)明技術(shù)，摩擦材料濕態(tài)摩擦系數(shù)仍可以保持在0.25以上，摩擦系數(shù)在MM1000試驗機上穩(wěn)定系數(shù)可達85％以上。
【專利說明】一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦材料，尤其是涉及一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自從有了微孔材料的提出，對降低摩擦副摩擦溫度有了一定的效果。但是在實際使用過程中，會產(chǎn)生微孔孔徑不均勻，批次磨耗不穩(wěn)定，在潮濕狀態(tài)下摩擦系數(shù)不穩(wěn)定等缺點。通過本發(fā)明可以達到降低制動溫度，既可以解決制動時溫度過高對對偶材料的熱損害，又可以達到控制材料微孔孔徑，減小材料磨損率，延長使用壽命，且可保證材料在潮濕狀態(tài)下的摩擦系數(shù)保持不下降等優(yōu)點。不失為應(yīng)對高速、重載和頻繁制動的有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，該材料的原料配方如下:
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，該材料的原料配方如下:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的材料的原料優(yōu)選以下配方:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的GM-15樹脂為市售改性酚醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的橡膠為丁腈粉末橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的成型助劑為包含但不限于4-叔丁基硫酚鋅、五氯硫酚鋅鹽、丙烯酸酯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的燒結(jié)助劑為包含但不限于有機硅樹脂、二甲基硅油、聚四氟乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的發(fā)泡助劑為包含但不限于偶氮二甲酰胺、N.N-二亞硝基五次甲基四胺、偶氮二異丁晴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的碳纖維為市售短切碳纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料，其特征在于，所述的KEVLAR為市售芳綸漿柏。
10.一種如權(quán)利要求1所述的低磨耗高穩(wěn)定系數(shù)的微孔型摩擦材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)稱取原料:
【文檔編號】C08K3/34GK103665746SQ201210316276
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
【發(fā)明者】張定權(quán) 申請人:上海壬豐復(fù)合材料有限公司