專利名稱：一種抗菌色母粒及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及色母粒及其制備エ藝技術領域，具體地說，涉及ー種抗菌色母粒及其制備エ藝。
背景技術：
色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法，色母粒一般由三部分組成，即著色齊U、載體和分散劑，通過高速混練機混煉后，破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點。 現(xiàn)有的色母粒無抑菌殺菌作用，無法在對含菌量要求較高的行業(yè)中使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供ー種結構設計合理，具有抑菌殺菌作用，殺菌時效長的抗菌色母粒，并提供一種簡捷、成本低廉的抗菌色母粒制備エ藝。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是ー種抗菌色母粒，其特征在干包括載體，載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣。進一步地說所述載體是由樹脂制成的載體。所述包衣是由無機抗菌劑制成的包衣。所述抗菌色母粒的形狀為方形、圓形、柱形中的任意ー種。所述包衣的厚度為O. 3-0. 5毫米。所述抗菌色母粒的制備エ藝，其特征在于包括以下加工步驟I、混合將載體樹脂、抗菌劑、著色劑按質(zhì)量比為(7-9) :(3-5) (2-4)投入高速混合器內(nèi)進行高速混合，混合30-40分鐘；2、擠出將步驟I得到的混合物料送至螺桿擠出機內(nèi)，進行擠出處理，螺桿擠出機內(nèi)的溫度控制在200-250°C ；3、干燥處理將步驟2得到的物料輸送至干燥器中進行干燥處理，干燥器內(nèi)的干燥溫度控制在40-60 0C，干燥 20-30 分鐘；4、切粒將步驟3得到的物料送至切粒機內(nèi)進行切粒處理，得到所需的色母粒。進一步地說步驟I中所述載體樹脂為線性低密聚こ烯、低密度聚こ烯中的任意ー種。
步驟I中所述抗菌劑為載銀抗菌劑。步驟2中所述螺桿擠出機為單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的抗菌色母粒，結構設計合理，由于載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣，因此，能使色母粒具有殺菌、抑菌作用，與普通的物理化學殺菌方法比較，抗菌色母粒具有殺菌時效長、經(jīng)濟、方便等特點。而且，本發(fā)明所述的抗菌色母粒的制備エ藝簡捷、成本低，具有廣闊的應用前景。


附圖為本發(fā)明所述抗菌色母粒一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進ー步闡述本發(fā)明。實施例I本實施例所述的抗菌色母粒的形狀為方形，包括載體，載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣。所述載體是由樹脂制成的載體；包衣是由無機抗菌劑制成的包衣。所述抗菌色母粒；包衣的厚度為O. 3毫米。本實施例所述的抗菌色母粒的制備エ藝，包括以下加工步驟I、將線性低密聚こ烯、載銀抗菌劑、著色劑按質(zhì)量比為7 3 2投入高速混合器內(nèi)進行高速混合，混合30分鐘；2、將步驟I得到的混合物料送至雙螺桿擠出機內(nèi)，進行擠出處理，雙螺桿擠出機內(nèi)的溫度控制在200°C ；3、將步驟2得到的物料輸送至干燥器中進行干燥處理，干燥器內(nèi)的干燥溫度控制在40°C，干燥20分鐘；4、將步驟3得到的物料送至切粒機內(nèi)進行切粒處理，得到所需的色母粒。實施例2本實施例所述的抗菌色母粒的形狀為圓形，包括載體，載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣。所述載體是由樹脂制成的載體；包衣是由無機抗菌劑制成的包衣。所述包衣的厚度為O. 5毫米。本實施例所述的抗菌色母粒的制備エ藝，包括以下加工步驟I、將低密度聚こ烯、載銀抗菌劑、著色劑按質(zhì)量比為9 5 4投入高速混合器內(nèi)進行高速混合，混合40分鐘；2、將步驟I得到的混合物料送至單螺桿擠出機內(nèi)，進行擠出處理，單螺桿擠出機內(nèi)的溫度控制在250°C ；3、將步驟2得到的物料輸送至干燥器中進行干燥處理，干燥器內(nèi)的干燥溫度控制在60°C，干燥30分鐘；4、將步驟3得到的物料送至切粒機內(nèi)進行切粒處理，得到所需的色母粒。實施例3參照附圖，本實施例所述的抗菌色母粒的形狀為柱形，包括載體1，載體I的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣2。所述載體I是由樹脂制成的載體；包衣2是由無機抗菌劑制成的包衣。所述包衣2的厚度為O. 4毫米。本實施例所述的抗菌色母粒的制備エ藝，包括以下加工步驟I、將低密度聚こ烯、載銀抗菌劑、著色劑按質(zhì)量比為8 4 3投入高速混合器內(nèi)進行高速混合，混合35分鐘；2、將步驟I得到的混合物料送至雙螺桿擠出機內(nèi)，進行擠出處理，雙螺桿擠出機內(nèi)的溫度控制在220°C ；3、將步驟2得到的物料輸送至干燥器中進行干燥處理，干燥器內(nèi)的干燥溫度控制在50°C，干燥25分鐘；4、將步驟3得到的物料送至切粒機內(nèi)進行切粒處理，得到所需的色母粒。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.ー種抗菌色母粒，其特征在于包括載體(1)，載體(I)的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣(2)。
2.根據(jù)權利要求I所述的抗菌色母粒，其特征在于所述載體(I)是由樹脂制成的載體。
3.根據(jù)權利要求I所述的抗菌色母粒，其特征在于所述包衣(2)是由無機抗菌劑制成的包衣。
4.根據(jù)權利要求I所述的抗菌色母粒，其特征在于所述抗菌色母粒的形狀為方形、圓形、柱形中的任意ー種。
5.根據(jù)權利要求I所述的抗菌色母粒，其特征在于所述包衣(2)的厚度為O.3-0. 5毫米。
6.ー種抗菌色母粒的制備エ藝，其特征在于包括以下加工步驟 1)混合 將載體樹脂、抗菌劑、著色劑按質(zhì)量比為(7-9) : (3-5) : (2-4)投入高速混合器內(nèi)進行高速混合，混合30-40分鐘； 2)擠出 將步驟I)得到的混合物料送至螺桿擠出機內(nèi)，進行擠出處理，螺桿擠出機內(nèi)的溫度控制在 200-250 0C ； 3)干燥處理 將步驟2得到的物料輸送至干燥器中進行干燥處理，干燥器內(nèi)的干燥溫度控制在40-60 0C，干燥 20-30 分鐘； 4)切粒 將步驟3)得到的物料送至切粒機內(nèi)進行切粒處理，得到所需的色母粒。
7.根據(jù)權利要求6所述的抗菌色母粒的制備エ藝，其特征在于步驟I)中所述載體樹脂為線性低密聚こ烯、低密度聚こ烯中的任意ー種。
8.根據(jù)權利要求6所述的抗菌色母粒的制備エ藝，其特征在于步驟I)中所述抗菌劑為載銀抗菌劑。
9.根據(jù)權利要求6所述的抗菌色母粒的制備エ藝，其特征在于步驟2)中所述螺桿擠出機為單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機。
本發(fā)明涉及ー種抗菌色母粒及其制備エ藝。所述抗菌色母粒包括載體，載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣。制備エ藝1)混合；2)擠出；3)干燥處理；4)切粒。本發(fā)明所述的抗菌色母粒，結構設計合理，由于載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣，因此，能使色母粒具有殺菌、抑菌作用，與普通的物理化學殺菌方法比較，抗菌色母粒具有殺菌時效長、經(jīng)濟、方便等特點。而且，本發(fā)明所述的抗菌色母粒的制備エ藝簡捷、成本低，具有廣闊的應用前景。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗菌色母粒及其制備工藝。所述抗菌色母粒包括載體，載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣。制備工藝1)混合；2)擠出；3)干燥處理；4)切粒。本發(fā)明所述的抗菌色母粒，結構設計合理，由于載體的外周覆蓋有由抗菌劑制成的包衣，因此，能使色母粒具有殺菌、抑菌作用，與普通的物理化學殺菌方法比較，抗菌色母粒具有殺菌時效長、經(jīng)濟、方便等特點。而且，本發(fā)明所述的抗菌色母粒的制備工藝簡捷、成本低，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C08L23/08GK102850640SQ20121031953
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者龔偉 申請人:蘇州博云塑業(yè)有限公司