專利名稱：輪胎硫化膠囊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎硫化膠囊，具體地說是一種輪胎硫化膠囊的配方。
背景技術(shù)：
隨著世界汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和全球高速公路的快速增長，汽車的種類越來越多，行駛速度越來越快，對輪胎的品質(zhì)要求越來越高，因而對輪胎模具的品質(zhì)要求也是越來越精。輪胎硫化膠囊是現(xiàn)代輪胎生產(chǎn)中硫化工序的必要工具。輪胎硫化膠囊要經(jīng)受一些苛刻的作業(yè)條件，包括高溫、大幅度屈撓、共硫化以及硫化劑從未硫化的胎坯中遷移。硫化膠囊的使用壽命對輪胎廠生產(chǎn)效率有很大影響，輪胎硫化膠囊其作用主要是在輪胎硫化過程中內(nèi)部充壓縮氣、充氮氣或充過熱水等，使其伸張，撐起輪胎膠胚形成內(nèi)壓硫化輪胎?！ぽ喬チ蚧z囊的使用溫度一般為180 200°C，接觸的介質(zhì)主要是過熱水、過熱蒸汽、壓縮空氣或者氮氣，并且輪胎硫化膠囊的伸張比很大，耐高溫達不到要求會直接導(dǎo)致硫化膠囊的使用壽命折損。伸張和扯斷永久變形是相關(guān)聯(lián)考慮的，伸張?zhí)陀袚p使用壽命，伸張?zhí)哂捎趹?yīng)力松弛回原性下降，所以在保證扯斷伸長率的前提下也要保證含膠率，交聯(lián)密度和膠料的強度。如果膠囊伸張以后不能很快恢復(fù)可能會造成膠囊打折現(xiàn)象。針對以上使用條件，膠囊配方應(yīng)從耐高溫，高強度，高伸張，低扯斷永久變形等方面考慮設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種輪胎硫化膠囊，該輪胎硫化膠囊具有耐高溫、高強度、高伸張，低扯斷永久變形的特點。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述輪胎硫化膠囊包括以下組份丁基橡膠98 102份、氧化鋅4. 96 5. 04份、硬脂酸O. 9996 I. 0004份、硫化樹脂7. 35 7. 65份、N220炭黑44. I 45. 9份、N550炭黑29. 4 30. 6份、蓖麻油4. 96 5. 04份、穩(wěn)定劑O. 735
O.765 份。所述硫化樹脂為烷基苯酚甲醛樹脂。所述穩(wěn)定劑為氯化亞錫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以增加膠囊的使用次數(shù)，延長膠囊的使用壽命，在提高輪胎質(zhì)量方面取得了明顯的效果；本發(fā)明所采用的樹脂可以快速硫化，并且硫化膠物理機械性能好，老化后硬度變化也較?。宦然瘉嗗a穩(wěn)定劑可以使硫化后的膠囊使用壽命提高65%以上；本發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫，高強度，高伸張，低扯斷永久變形的性能，從而提高了硫化膠囊的使用壽命。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明所使用的硫化樹脂可采用美國Schenectary公司生產(chǎn)的烷基苯酚甲醛樹脂。本發(fā)明所使用的穩(wěn)定劑為氯化亞錫，氯化亞錫在固化過程中橡膠分子貫穿于烷基苯酚甲醛樹脂的網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，形成典型的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，獲得良好的韌性。實施例一一種輪胎硫化膠囊，采用以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計
(1)將丁基橡膠98份、氧化鋅4.96份、硬脂酸O. 9996份、烷基苯酚甲醛樹脂7. 35份、N220炭黑44. I份、N550炭黑29. 4份、蓖麻油4. 96份和氯化亞錫O. 735份倒入密煉機中進行密煉，密煉時間為15分鐘，密煉溫度為130°C，得到密煉膠料；
(2)將密煉膠料放入開煉機中進行混煉，混煉溫度為80°C、時間為25分鐘，開煉機出料得到IOmm厚、50mm寬的膠片；膠片自然冷卻至室溫；· (3)將膠片裝入注射壓機的螺桿內(nèi)，螺桿的溫度為70°C;膠片經(jīng)螺桿擠壓并由計量泵稱重，進入模腔中，螺桿壓力為12MPa ;在12MPa的壓力下保壓進行注射硫化，硫化溫度為160°C，硫化時間為48分鐘；硫化完畢后，注射壓機將膠囊頂出模腔，得到的輪胎硫化膠囊的邵氏硬度為52HA，拉伸強度為13. 5MPa，扯斷伸長率為600%，扯斷永久變形為35%，撕裂強度為26N/mm ;熱空氣老化(100°C X72h)后，硬度變化值小于10HA，拉伸強度變化率^ -25%，扯斷伸長率變化率> -25%，輪胎硫化膠囊使用壽命> 380次。實施例二 一種輪胎硫化膠囊，采用以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計
(1)將丁基橡膠102份、氧化鋅5.04份、硬脂酸I. 0004份、烷基苯酚甲醛樹脂7. 65份、N220炭黑45. 9份、N550炭黑30. 6份、蓖麻油5. 04份和氯化亞錫O. 765份倒入密煉機中進行密煉，密煉時間為20分鐘，密煉溫度為110°C，得到密煉膠料；
(2)將密煉膠料放入開煉機中進行混煉，混煉溫度為90°C、時間為15分鐘，開煉機出料得到IOmm厚、50mm寬的膠片；膠片自然冷卻至室溫；
(3)將膠片裝入注射壓機的螺桿內(nèi)，螺桿的溫度為80°C;膠片經(jīng)螺桿擠壓并由計量泵稱重，進入模腔中，螺桿壓力為ISMPa ;在ISMPa的壓力下保壓進行注射硫化，硫化溫度為170°C，硫化時間為42分鐘；硫化完畢后，注射壓機將膠囊頂出模腔，得到的輪胎硫化膠囊的邵氏硬度為58HA，拉伸強度為18MPa，扯斷伸長率為700%，扯斷永久變形為25%，撕裂強度為30N/mm ;熱空氣老化(100°C X72h)后，硬度變化為小于10HA，拉伸強度變化率彡-25%，扯斷伸長率變化率> _25%，輪胎硫化膠囊使用壽命> 380次。實施例三一種輪胎硫化膠囊，采用以下工藝步驟，組份比例按重量份數(shù)計
(1)將丁基橡膠100份、氧化鋅5份、硬脂酸I份、烷基苯酚甲醛樹脂7.5份、N220炭黑45份、N550炭黑30份、蓖麻油5份和氯化亞錫O. 75份倒入密煉機中進行密煉，密煉時間為16分鐘，密煉溫度為120°C，得到密煉膠料；
(2)將密煉膠料放入開煉機中進行混煉，混煉溫度為85°C、時間為20分鐘，開煉機出料得到IOmm厚、50mm寬的膠片；膠片自然冷卻至室溫；
(3)將膠片裝入注射壓機的螺桿內(nèi)，螺桿的溫度為75V;膠片經(jīng)螺桿擠壓并由計量泵稱重，進入模腔中，螺桿壓力為15MPa ;在15MPa的壓力下保壓進行注射硫化，硫化溫度為165°C，硫化時間為45分鐘；硫化完畢后，注射壓機將膠囊頂出模腔，得到的輪胎硫化膠囊的邵氏硬度為55HA，拉伸強度為15MPa，扯斷伸長率為650%，扯斷永久變形為30%，撕裂強度為30N/mm ;熱空氣老化(100°C X72h)后，硬度變化為小于10HA，拉伸強度變化率彡-25%，扯斷伸長率變化率> _25%，輪胎硫化膠囊使用壽命> 380次。
權(quán)利要求
1.一種輪胎硫化膠囊，其特征是，所述輪胎硫化膠囊包括以下組份丁基橡膠98 102份、氧化鋅4. 96 5. 04份、硬脂酸0. 9996 I. 0004份、硫化樹脂7. 35 7. 65份、N220炭黑44. I 45. 9份、N550炭黑29. 4 30. 6份、蓖麻油4. 96 5. 04份、穩(wěn)定劑0. 735 0.765 份。
2.如權(quán)利要求I所述的輪胎硫化膠囊，其特征是所述硫化樹脂為烷基苯酚甲醛樹脂。
3.如權(quán)利要求I所述的輪胎硫化膠囊，其特征是所述穩(wěn)定劑為氯化亞錫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎硫化膠囊包括以下組份丁基橡膠98～102份、氧化鋅4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化樹脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份、穩(wěn)定劑0.735～0.765份。所述硫化樹脂為烷基苯酚甲醛樹脂。所述穩(wěn)定劑為氯化亞錫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以增加膠囊的使用次數(shù)，延長膠囊的使用壽命，在提高輪胎質(zhì)量方面取得了明顯的效果；本發(fā)明所采用的樹脂可以快速硫化，并且硫化膠物理機械性能好，老化后硬度變化也較??；氯化亞錫穩(wěn)定劑可以使硫化后的膠囊使用壽命提高65%以上；本發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫，高強度，高伸張，低扯斷永久變形的性能，從而提高了硫化膠囊的使用壽命。
文檔編號C08L23/22GK102786746SQ201210304468
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張堅, 王惠強 申請人:無錫圣豐減震器有限公司