專(zhuān)利名稱(chēng)：高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料用的樹(shù)脂，特別是涉及一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
各種五金工件和玻璃制品由于其各自所具有的多種優(yōu)點(diǎn)，而在日常生活中被廣泛使用。為了提高其表面裝飾性和保護(hù)性，對(duì)五金工件及玻璃制品進(jìn)行涂裝是必不可少的手段。但目前，大部分涂料在一些合金(如鎂鋁合金、鋅鋁合金)和不銹鋼以及玻璃制品上都較難附著，為了提高其附著力，傳統(tǒng)涂料的做法中，必須添加附著力促進(jìn)劑，但這種手段存在油漆貯存穩(wěn)定性不好和漆膜附著力持久性不好的問(wèn)題，究其原因，主要在于附著力促進(jìn) 劑一般屬?gòu)?qiáng)酸型，對(duì)氨基烘漆體系起催化作用，貯存期一般不會(huì)很長(zhǎng)；同時(shí)也會(huì)使得涂膜附著力前期好而后期變差。由此可見(jiàn)，研究出對(duì)一些難附著材料有很好附著的樹(shù)脂，應(yīng)用在涂料中后，達(dá)到在各種金屬件上噴涂能直接附著的目的，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，應(yīng)用在涂料中后，能提聞涂料的附著力?；诖?，本發(fā)明還提供一種聞附著力熱固性丙稀酸樹(shù)脂的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，按重量計(jì)，由以下組分制成
:甲苯〖8份 25份；
正廠醉5份 10份；
中基_錄_ ￥118份 13份；
「P.棚麵乙蘭15份 20份；
.t. I " 3I 3 ，
苯乙烯15份 25份；
功能性聚廳樹(shù)》8份 15份；
功能ff—ifM合加成催化劑0.8份 1.5份；
接枝耦合劑0.8份 i.5份；
其中，按重量計(jì)，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇28 33份、三羥甲基丙烷12 17份、己二酸5 10份和間苯二甲酸40 50份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為58% 62%制得；所述功能性混合加成催化劑為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯8 12份、偶氮二異丁腈20 30份、過(guò)氧化二叔丁基50 60份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯10 15份的混合物。優(yōu)選地，所述接枝耦合劑是反丁烯二酸或順丁烯二酸酐(又稱(chēng)馬來(lái)酸酐)。優(yōu)選地，所述高溫熔融法200°C 220°C。 優(yōu)選地，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇29 32份、三羥甲基丙烷13 16份、己二酸6 8份和間苯二甲酸43 48份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為60%制得。
本發(fā)明的一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，包括如下步驟I)將A料投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；2)滴加B料，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在100°C 120°C，滴加B料的時(shí)間控制在3. 5-4. 5 小時(shí);3)滴加完畢后，在100°C 120°C下保溫2小時(shí)；4)補(bǔ)加C料，再保溫反應(yīng)6小時(shí)；5)降溫至75°C以下，過(guò)濾，即得；其中，按重量計(jì)，所述A料由18 25份的二甲苯、5 10份的正丁醇、8 15份的功能性聚酯樹(shù)脂、O. 8 I. 5份的接枝耦合劑和O. 3 O. 5份的功能性混合加成催化劑混合而成；所述B料由8 13份的甲基丙烯酸甲酯、15 20份的甲基丙烯酸乙酯、8 13份的甲基丙烯酸羥乙酯、15 25份的苯乙烯和O. 3-0. 5份的功能性混合加成催化劑混合而成；所述C料是O. 2-0. 5份的功能性混合加成催化劑；其中，按重量計(jì)，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇28 33份、三羥甲基丙烷12 17份、己二酸5 10份和間苯二甲酸40 50份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為58% 62%制得；所述功能性混合加成催化劑為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯8 12份、偶氮二異丁腈20 30份、過(guò)氧化二叔丁基50 60份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯10 15份的混合物。優(yōu)選地，所述接枝耦合劑是反丁烯二酸或順丁烯二酸酐(又稱(chēng)馬來(lái)酸酐)優(yōu)選地，所述高溫熔融法200°C 220°C。 優(yōu)選地，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇29 32份、三羥甲基丙烷13 16份、己二酸6 8份和間苯二甲酸43 48份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為60%制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)使用本發(fā)明高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂制造的涂料，直接涂布在難附著底材表面上，附著力強(qiáng)，附著效果好，能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)需求；由于在涂料中免加金屬附著力添加劑，所以使用了本發(fā)明樹(shù)脂的涂料，在貯存、施工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)分層、返粗和膠化的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例中的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，由以下重量份的組分制成
二甲苯20 Ttlii份；
正.廠醇〗0重別分；
甲基丙烯酸甲PiloSfft#；
甲基丙烯酸乙酯19: 1ι 份；
甲基丙烯酸羥乙酯10重M份；
苯乙烯20:動(dòng)I:'(份；
功能性聚酸樹(shù)脂9重朵份；
功能性混合加成催化劑I趣份；
接枝耦合劑I重Μ份；本實(shí)施例的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其制備方法如下I)將A料投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；2)滴加B料，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在120°C，滴加B料的時(shí)間控制在3. 5-4. 5小時(shí)；3)滴加完畢后，在100°C保溫2小時(shí)；4)補(bǔ)加C料，再保溫反應(yīng)5小時(shí)；5)降溫至75°C以?xún)?nèi)，過(guò)濾，即得；其中A料由20重量份的二甲苯、10重量份的正丁醇、10重量份的功能性聚酯樹(shù)脂、I重量份的接枝耦合劑和O. 3重量份的功能性混合加成催化劑混合而成；B料由10重量份的甲基丙烯酸甲酯、19重量份的甲基丙烯酸乙酯、9重量份的甲基丙烯酸羥乙酯、20重量份的苯乙烯和O. 5重量份的功能性混合加成催化劑混合而成；C料是O. 2重量份的功能性混合加成催化劑。其中，功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇、三羥甲基丙烷、己二酸和間苯二甲酸高溫酯化合成，然后用二甲苯稀釋合成產(chǎn)物，直至合成產(chǎn)物的重量百分比為60%，即得，其中，按重量計(jì)，各組分的比例為新戊二醇28份、三羥甲基丙烷15份、己二酸6份和間苯二甲酸45份；功能性混合加成催化劑是過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯、偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二叔丁基和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的混合物，其中，按重量計(jì)，各組分的比例為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯11份、偶氮二異丁腈24份、過(guò)氧化二叔丁基55份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯13份。接枝耦合劑選用反丁烯二酸。
實(shí)施例二本實(shí)施例中的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，由以下重量份的組分制成
二甲苯24重M份；
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甲基內(nèi)獨(dú)酸乙蘭17重:M.:份；
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功能性混合加成催化劑I重:.Μ·份；
接枝齡劑I Sift#；本實(shí)施例的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其制備方法如下I)將A料投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；2)滴加B料，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在110°C，滴加B料的時(shí)間控制在4小時(shí)；3)滴加完畢后，在110°C保溫2小時(shí)；4)補(bǔ)加C料，再保溫反應(yīng)6小時(shí)；5)降溫至75°C以?xún)?nèi)，過(guò)濾，即得；其中A料由24重量份的二甲苯、7重量份的正丁醇、12重量份的功能性聚酯樹(shù)脂、I重量份的接枝耦合劑和O. 3重量份的功能性混合加成催化劑混合而成；B料由9重量份的甲基丙烯酸甲酯、17重量份的甲基丙烯酸乙酯、13重量份的甲基丙烯酸羥乙酯、16重量份的苯乙烯和O. 5重量份的功能性混合加成催化劑混合而成；C料是O. 2重量份的功能性混合加成催化劑。其中，功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇、三羥甲基丙烷、己二酸和間苯二甲酸高溫酯化合成，然后用二甲苯稀釋合成產(chǎn)物，直至合成產(chǎn)物的重量百分比為62%，即得，其中，按重量計(jì)，各組分的比例為新戊二醇32份、三羥甲基丙烷13份、己二酸8份和間苯二甲酸47份；功能性混合加成 催化劑是過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯、偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二叔丁基和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的混合物，其中，按重量計(jì)，各組分的比例為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯9份、偶氮二異丁腈28份、過(guò)氧化二叔丁基58份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯11份。接枝耦合劑選用順丁烯二酸酐(又稱(chēng)馬來(lái)酸酐)。實(shí)施例三
本實(shí)施例中的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，由以下重量份的組分制成
二甲苯18份;
正丁醇8份；
甲基丙烯讀甲酯2份；
甲基丙烯酸乙酯18份；
甲基丙烯酸羥乙酯12份；
苯乙烯7份； 功能性聚醋 脂12份；
功能性混合加成催化劑1.5份；
接枝耦合劑1.5份；本實(shí)施例的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其制備方法如下I)將A料投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；2)滴加B料，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在110±10°C，滴加B料的時(shí)間控制在3. 5-4. 5 小時(shí);3)滴加完畢后，在120°C保溫2小時(shí)；4)補(bǔ)加C料，再保溫反應(yīng)7小時(shí)；5)降溫至75°C以?xún)?nèi)，過(guò)濾，即得；其中A料由18重量份的二甲苯、8重量份的正丁醇、12重量份的功能性聚酯樹(shù)脂、I. 5重量份的接枝耦合劑和O. 5重量份的功能性混合加成催化劑混合而成；B料由12重量份的甲基丙烯酸甲酯、18重量份的甲基丙烯酸乙酯、12重量份的甲基丙烯酸羥乙酯、17重量份的苯乙烯和O. 6重量份的功能性混合加成催化劑混合而成；C料是O. 4重量份的功能性混合加成催化劑。其中，功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇、三羥甲基丙烷、己二酸和間苯二甲酸高溫酯化合成，然后用二甲苯稀釋合成產(chǎn)物，直至合成產(chǎn)物的重量百分比為58%，即得，其中，按重量計(jì)，各組分的比例為新戊二醇29份、三羥甲基丙烷16份、己二酸8份和間苯二甲酸48份；功能性混合加成催化劑是過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯、偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二叔丁基和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯的混合物，其中，按重量計(jì)，各組分的比例為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯8份、偶氮二異丁腈28份、過(guò)氧化二叔丁基52份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯12份。接枝耦合劑選用反丁烯二酸。本發(fā)明的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂還可以采用如下實(shí)施例的組分制成
權(quán)利要求
1.一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其特征在于，按重量計(jì)，由以下組分制成 II甲苯18份 25份；正丁醇5份 10份；甲基丙烯酸甲酯8份 13份；甲基丙烯_乙酯15份 20份；吁> 基丙烯懷羥乙酯8份 13份；苯乙烯15份 25份；功能隱SI樹(shù)脂8份 15份；功能性混合加成催化劑0.8份 1.5份；接麵合劑0.8份 1.5份； 其中，按重量計(jì)，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇28 33份、三羥甲基丙烷12 17份、己二酸5 10份和間苯二甲酸40 50份經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為58% 62%制得；所述功能性混合加成催化劑為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯8 12份、偶氮二異丁腈20 30份、過(guò)氧化二叔丁基50 60份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯10 15份的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其特征在于，所述接枝耦合劑是反丁烯二酸或順丁烯二酸酐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其特征在于，所述高溫熔融法所用溫度為200°C 220°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其特征在于，所述功能隆聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇29 32份、三羥甲基丙烷13 16份、己二酸6 8份和間苯二甲酸43 48份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為60%制得。
5.一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將A料投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； 2)滴加B料，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在100°C 120°C，滴加B料的時(shí)間控制在.3.5-4. 5 小時(shí); 3)滴加完畢后，在100°C 120°C下保溫2小時(shí)； 4)補(bǔ)加C料，再保溫反應(yīng)5 7小時(shí)； 5)降溫至75°C以下，過(guò)濾，即得； 其中，按重量計(jì)，所述A料由18 25份的二甲苯、5 10份的正丁醇、8 15份的功能性聚酯樹(shù)脂、O. 8 I. 5份的接枝耦合劑和O. 3 O. 5份的功能性混合加成催化劑混合而成；所述B料由8 13份的甲基丙烯酸甲酯、15 20份的甲基丙烯酸乙酯、8 13份的甲基丙烯酸輕乙酯、15 25份的苯乙烯和O. 3 O. 5份的功能性混合加成催化劑混合而成；所述C料是O. 2 O. 5份的功能性混合加成催化劑；其中，按重量計(jì)，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇28 33份、三羥甲基丙烷12 17份、己二酸5 10份和間苯二甲酸40 50份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為58% 62%制得；所述功能性混合加成催化劑為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯8 12份、偶氮二異丁腈20 30份、過(guò)氧化二叔丁基50 60份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯10 15份的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述接枝耦合劑是反丁烯二酸或順丁烯二酸酐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述高溫熔融法所用溫度為200°C 220°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇29 32份、三羥甲基丙烷13 16份、己二酸6 8份和間苯二甲酸43 48份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成，然后將合成產(chǎn)物用二甲苯稀釋至合成產(chǎn)物的重量百分比為60%制得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高附著力熱固性丙烯酸樹(shù)脂，按重量計(jì)，由以下組分制成二甲苯18份～25份、正丁醇5份～10份甲基丙烯酸甲酯8份～13份、甲基丙烯酸乙酯15份～20份、甲基丙烯酸羥乙酯8份～13份、苯乙烯15份～25份、功能性聚酯樹(shù)脂8份～15份、功能性混合加成催化劑0.8份～1.5份、接枝耦合劑0.8份～1.5份；其中，按重量計(jì)，所述功能性聚酯樹(shù)脂是由新戊二醇28～33份、三羥甲基丙烷12～17份、己二酸5～10份和間苯二甲酸40～50份，經(jīng)高溫熔融法酯化合成制得；所述功能性混合加成催化劑為過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯8～12份、偶氮二異丁腈20～30份、過(guò)氧化二叔丁基50～60份和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯10～15份的混合物。本發(fā)明制成的涂料在貯存、施工中不會(huì)出現(xiàn)分層、返粗和膠化，直接涂布在難附著底材上有很好附著力。
文檔編號(hào)C08F212/08GK102766238SQ20121028877
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者區(qū)紹昆, 曾偉根, 李偉樂(lè), 楊高林 申請(qǐng)人:佛山市高明同德化工有限公司