專利名稱：Abs復(fù)合塑料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，尤其涉及ー種ABS復(fù)合塑料、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
ABS 樹脂(丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物，ABS 是 Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母縮寫)是ー種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。ABS 樹脂是丙烯腈(AerylonitriIe)、I, 3- 丁ニ烯(Butadiene)、苯こ烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%-35%，丁ニ烯占5%-30%，苯こ烯占40%-60%，乳液法ABS最常見的比例是A:B: S=22:17:61,而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。I，3- 丁ニ烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁ニ烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯こ烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。 目前，ABS樹脂本身具有良好的外觀及力學(xué)性能，但由于聚合方式無非是本體法或乳液法，這也就決定了 ABS材料的收縮率限制在了 O. Γ0. 7%的范圍內(nèi)，若是通過聚合方式使其改變收縮率，工程量較大，成本高，限制了 ABS材料在尺寸精度要求高的行業(yè)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供ー種ABS復(fù)合塑料，解決現(xiàn)有技術(shù)中ABS復(fù)合材料的收縮率較高的技術(shù)問題；以及，上述ABS復(fù)合塑料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，ー種ABS復(fù)合塑料，包括如下重量百分含量的組分
丙烯晴-丁ニ烯-苯乙烯共聚物70-90% 丙烯腈-苯乙稀共聚物2-10% 增韌劑6.3 19.5%
分散劑0.3 丨.I %
抗氧劑0.2 0.6%。以及，上述ABS復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟按配方稱取該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑；將該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；將該混合物熔融擠出，得到ABS復(fù)合塑料。本發(fā)明進(jìn)一步提供該ABS復(fù)合塑料在家用電器中的應(yīng)用。本發(fā)明ABS復(fù)合塑料，通過SAN和增韌劑對ABS樹脂進(jìn)行改性，使ABS樹脂的收縮率下降，實現(xiàn)了該ABS復(fù)合塑料的收縮率的明顯改善。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，通過用SAN和增韌劑對ABS樹脂進(jìn)行改性，實現(xiàn)ABS復(fù)合材料的收縮率得以改善，本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，操作簡單，成本低廉，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖
及實施 例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種ABS復(fù)合塑料，包括如下重量百分含量的組分
丙烯晴-丁二晞-苯乙晞共聚物70 90% 丙烯腈-苯乙烯共聚物2 10%
增韌劑6.3 19.5%
分散劑0·3 1.1%
抗氧劑0.2 0.6%。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料，通過SAN和增韌劑對ABS進(jìn)行改性，使ABS復(fù)合塑料的收縮率得到明顯改善，同時使ABS復(fù)合塑料的機械性能得到提升。由于本發(fā)明同時使用丙烯腈-苯乙烯共聚物與增韌劑對ABS進(jìn)行改性，前者屬于剛性粒子范疇，后者屬于海綿體范疇，當(dāng)二者以合適的比例同時分布于ABS中時，起到協(xié)效作用，如互相抵制收縮，互相增強等等。通俗地講，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)屬于海-島結(jié)構(gòu)，在高分子范疇這種結(jié)構(gòu)有極好的綜合性倉泛。該丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的收縮率為O. Γ0. 7%，其熔融指數(shù)為2(T40g/10min (測試條件220°C /10KG)。該ABS的重量百分含量為70 90%，優(yōu)選75_85%。ABS可以選用寧波樂金甬興有限公司牌號為121H的產(chǎn)品、臺化牌號為AG15A1的產(chǎn)品。該丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)的收縮率為O. 4^0. 7%，該SAN中，丙烯腈的含量為1(Γ15%，在此比例時具有良好的相容性，該SAN的重量百分含量為2 10%，優(yōu)選為4-8%，在此范圍材料剛韌平衡。該增韌劑為高膠粉或MBS (甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)。該高膠粉可以選自HR181等膠含量大于60%的增韌劑。該MBS可以選自ΕΜ500Α、C223A等。該增韌劑的重量份數(shù)為6. 3^19. 5%，優(yōu)選為10-16%，在此范圍內(nèi)時材料剛韌平衡、收縮率控制嚴(yán)格。
該增韌劑和丙烯腈-苯こ烯共聚物的重量比為f 3 Γ3,按照該比例設(shè)計復(fù)合物時，海-島結(jié)構(gòu)更加明顯，剛韌平衡，收縮率控制嚴(yán)格。該分散劑優(yōu)選為酰胺蠟類改性物質(zhì)，例如，こ撐雙硬脂酰胺，TAS-2A，TAF等。該分散劑也可以選用本領(lǐng)域中常用的其他具有分散性能的物質(zhì)。該抗氧劑優(yōu)選1076與168按照質(zhì)量比1:2 2. 5復(fù)配復(fù)合物。該抗氧劑也可以選用本領(lǐng)域中常用的其他抗氧劑。本發(fā)明實施例進(jìn)ー步提供上述ABS復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟步驟SOI，提供原料按配方稱取該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑；
步驟S02，混合將該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；步驟S03，熔融擠出將該混合物熔融擠出，得到ABS復(fù)合塑料。步驟SOl中，該丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑和前述相同，在此不重復(fù)闡述。進(jìn)ー步，在稱取ABS之前，還包括將ABS預(yù)處理步驟將ABS置于85°C條件下鼓風(fēng)干燥2 4小吋。步驟S02中，將步驟SOl稱取好的上述各個組分置于低速混合器中，攪拌3 5min，使各個組分之間均勻分散，得到混合物。步驟S03中，將步驟S02得到的混合物置于單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機中進(jìn)行熔融擠出處理，熔融擠出的エ藝條件為擠出機一區(qū)溫度175 220で，ニ區(qū)溫度175 220で，三區(qū)溫度175 220°C，四區(qū)溫度175 220で，五區(qū)溫度175 220°C，六區(qū)溫度175 220で，七區(qū)溫度175 220°C，機頭175 220°C，停留時間2 4min，壓カ為15 20MPa。熔融擠出后切粒，得到本發(fā)明實施例ABS
復(fù)合塑料。本發(fā)明實施例進(jìn)ー步提供上述ABS復(fù)合塑料在家用電器中的應(yīng)用。以下結(jié)合具體實施例對上述ABS復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實施例I本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料包括如下重量百分含量的組分丙烯晴-丁二稀-苯乙晞共聚物70%
丙烯腈-苯乙烯共聚物10% 增韌劑19.5% 分散劑0.3% 抗氧劑0.2%。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，包括如下步驟
將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度175°C ; 二區(qū)185°C ;三區(qū)200°C ;四區(qū)2000C ;五區(qū)溫度210°C ;六區(qū)溫度200°C ;七區(qū)溫度210°C ;機頭220°C ;停留時間2 4min。壓力為15 2OMPa。實施例2本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料包括如下重量百分含量的組分
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯■共聚物75% 丙烯腈-苯乙烯共聚物8% 增韌劑16.2% 分散劑0.5% 抗氧劑0.3%。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，包括如下步驟將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度185°C ; 二區(qū)195°C ;三區(qū)220°C ;四區(qū)2200C ;五區(qū)溫度220°C ;六區(qū)溫度180°C ;七區(qū)溫度200°C ;機頭210°C ;停留時間324min。壓力為15 2OMPa。實施例3本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料包括如下重量百分含量的組分
丙烯晴-丁二烯-笨乙烯共聚物80%丙烯腈-苯乙烯共聚物6%
增韌劑12.9%
分散劑0.7%
抗氧劑0.4%。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，包括如下步驟將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度195°C ;ニ區(qū)200°C ;三區(qū)180°C ;四區(qū)2100C ;五區(qū)溫度210°C ;六區(qū)溫度200°C ;七區(qū)溫度180°C ;機頭200°C ;停留時間2 4min。 壓カ為15 2OMPa。實施例4本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料包括如下重量百分含量的組分
丙烯晴-丁ニ晞-苯乙烯共聚物85% 丙烯腈-苯乙烯共聚物4%
增韌劑9.6%
分散劑0.9%
抗氧劑0.5%。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，包括如下步驟將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度205°C ;ニ區(qū)205°C ;三區(qū)200°C ;四區(qū)2200C ;五區(qū)溫度220°C ;六區(qū)溫度185°C ;七區(qū)溫度200°C ;機頭200°C ;停留時間2 4min。壓カ為15 2OMPa。實施例5本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料包括如下重量百分含量的組分丙婦晴-丁二烯-苯乙烯共聚物90%
丙烯腈-苯乙晞共聚物2% 增韌劑6.3% 分散劑1.1% 抗氧劑6% ο本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，包括如下步驟將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度185°C ; 二區(qū)195°C ;三區(qū)205°C ;四區(qū)2200C ;五區(qū)溫度185°C ;六區(qū)溫度210°C ;七區(qū)溫度200°C ;機頭220°C ;停留時間2 4min。壓力為15 2OMPa。性能測試?yán)鞆姸劝碅STM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):(176±2)(長)X (12·6±0·2)(端部寬度)X (3·05±0·2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min ;彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm)(128±2) X (12. 67±0· 2) X (3. 11±0· 2)，彎曲速度為 20mm/min ；
懸臂梁缺口沖擊強度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) :(63±2) X (12. 45±0. 2) X (3. 1 + 0. 2);缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 1.9mm;上述實施例f 5的ABS復(fù)合材料的性能測試結(jié)果見于表I。
權(quán)利要求
1.一種ABS復(fù)合塑料，包括如下重量百分含量的組分丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物70 90% 丙烯腈-苯乙烯共聚物2 10%增韌劑6.3 19.5%分散劑0.3 1·1%抗氧劑0.2 0.6%。
2.如權(quán)利要求I所述的ABS復(fù)合塑料，其特征在于，丙烯腈-苯乙烯共聚物中丙烯腈的重量百分含量為10 15%。
3.如權(quán)利要求I所述的ABS復(fù)合塑料，其特征在于，丙烯腈-苯乙烯共聚物的重量百分含量4-8%。
4.如權(quán)利要求I所述的ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述增韌劑為高膠粉或MBS。
5.如權(quán)利要求I所述的ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述增韌劑的重量百分含量為10-16%。
6.如權(quán)利要求I所述的ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述增韌劑和丙烯腈-苯乙烯共聚物的重量比為廣3:廣3。
7.如權(quán)利要求I所述的ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物的熔融指數(shù)為2(T40g/10min，測試條件為220°C /10KG。
8.如權(quán)利要求f7所述的ABS復(fù)合塑料制備方法，包括如下步驟 按配方稱取所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑； 將所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、增韌劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物； 將所述混合物熔融擠出，得到ABS復(fù)合塑料。
9.如權(quán)利要求8所述的ABS復(fù)合塑料制備方法，其特征在于，所述熔融擠出的工藝條件為 一區(qū)溫度175 2201，二區(qū)溫度175 220°C，三區(qū)溫度175 2201，四區(qū)溫度175 220°C，五區(qū)溫度175 220°C，六區(qū)溫度175 220°C，七區(qū)溫度175 220°C，機頭175 2201，停留時間2 4min，壓力為15 20MPa。
10.如權(quán)利要求Γ7所述的ABS復(fù)合塑料在家用電器中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種ABS復(fù)合塑料、其制備方法和應(yīng)用。該ABS復(fù)合塑料包括ABS、SAN、增韌劑、分散劑及抗氧劑。本發(fā)明ABS復(fù)合塑料，通過SAN和增韌劑對ABS樹脂進(jìn)行改性，使ABS樹脂的收縮率下降，實現(xiàn)了該ABS復(fù)合塑料的收縮率的明顯改善。本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，通過用SAN和增韌劑對ABS樹脂進(jìn)行改性，實現(xiàn)ABS復(fù)合材料的收縮率得以改善，本發(fā)明實施例ABS復(fù)合塑料制備方法，操作簡單，成本低廉，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08L51/00GK102863731SQ20121028829
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者徐東, 徐永, 張博 申請人:深圳市科聚新材料有限公司