專利名稱：永磁鐵氧體注塑母料的制備方法及制得的永磁鐵氧體注塑母料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種永磁鐵氧體注塑母料的制備方法及制得的永磁鐵氧體注塑母料。
背景技術(shù)：
將磁粉、高分子粘結(jié)劑、助劑按一定的比例進(jìn)行混煉、造粒，然后再將粒料通過(guò)注射機(jī)在適當(dāng)?shù)臏囟认伦⑸涑尚偷姆椒ㄖ苽涑龅拇朋w被稱為注塑磁體。此類磁體作為粘結(jié)磁體的一個(gè)重要分支，由于具有尺寸精度高、機(jī)械性能好、可制備復(fù)雜形狀多極取向充磁的磁體、可與其它部件整體注塑成型、易于大規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、通信設(shè)備、檢測(cè)儀表、計(jì)算機(jī)、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化和信息現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，注塑成型磁體作為電子工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的一種重要的功能材料，具有廣闊的發(fā)展空間。
注塑磁體器件的發(fā)展始于20世紀(jì)80年代，至今已有20多年的歷史，但是由于注塑磁體生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性與特殊性，要求掌握磁性材料、高分子材料、機(jī)械、電子等多方面的技術(shù)，目前只有美國(guó)、日本、及歐洲的少數(shù)發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家才擁有高性能注塑磁器件的工業(yè)化生產(chǎn)能力。國(guó)內(nèi)的注塑磁器件廠家經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，雖然也取得了較大的進(jìn)步，但是其注塑磁粉、混煉機(jī)、模具磁路設(shè)計(jì)、樹(shù)脂及助劑的綜合生產(chǎn)能力仍與國(guó)外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。目前國(guó)外注塑鐵氧體永磁的最大磁能積已達(dá)到2. 3MG0e,而國(guó)內(nèi)的注塑鐵氧體產(chǎn)品磁能積大多在I. 9MG0e左右。
尼龍6是工程塑料中開(kāi)發(fā)最早的品種，也是目前聚酰胺塑料中產(chǎn)量最大的品種之一。它具有力學(xué)強(qiáng)度高、電氣性能良好、耐磨、抗震吸音、耐油、耐弱酸以及加工流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電子、機(jī)械制造等領(lǐng)域…。在聚合物基復(fù)合材料領(lǐng)域，鐵氧體粉/尼龍復(fù)合材料是制備注射成型磁體的首選材料。高的填充量是獲得高的磁性能的必要條件，然而，鐵氧體粉填充量的提高使復(fù)合材料流動(dòng)性大為降低，影響了其加工應(yīng)用，因此， 提高鐵氧體粉/尼龍復(fù)合材料的流動(dòng)性是制備高填充尼龍復(fù)合材料的一個(gè)重要的發(fā)展方向。
然而人們通常都通過(guò)單一的偶聯(lián)劑(如硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑等)來(lái)對(duì)磁粉進(jìn)行表面處理(如公開(kāi)號(hào)CN1770337A的發(fā)明專利，即是通過(guò)單一的偶聯(lián)劑對(duì)磁粉進(jìn)行表面處理)，但是往往其單一的表面處理容易使磁粉表面進(jìn)行團(tuán)聚，增加了磁粉間的阻力，使注塑母料的流動(dòng)性變差，在一定程度上相對(duì)增加了磁粉用量；同時(shí)使注塑磁體在充磁時(shí)磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)困難，降低了磁體磁性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有永磁鐵氧體注塑母料制備時(shí)使用單一的偶聯(lián)劑來(lái)對(duì)磁粉進(jìn)行表面處理，容易使磁粉表面進(jìn)行團(tuán)聚，使磁體充磁時(shí)磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)困難，降低了磁體磁性能的問(wèn)題，提供一種永磁鐵氧體注塑母料的制備方法，通過(guò)復(fù)合偶聯(lián)劑處理磁粉，解決了磁粉在混料中容易團(tuán)聚的技術(shù)問(wèn)題，使磁粉在混粉過(guò)程中充分分散，并與尼龍6有效結(jié)合; 提高了磁粉在注塑母料中的使用率，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成永磁鐵氧體后廣品性能穩(wěn)定，磁性能聞。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種永磁鐵氧體注塑母料，注塑母料注塑成永磁鐵氧體后產(chǎn)品性能穩(wěn)定，磁性能高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種永磁鐵氧體注塑母料的制備方法，所述的制備方法步驟如下(1)表面處理采用表面處理用添加劑對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行表面處理，表面處理用添加劑由磷酸酯偶聯(lián)劑與鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種組成，表面處理具體為向鐵氧體磁粉中加入磷酸酯偶聯(lián)劑混合均勻進(jìn)行第一次表面處理，然后再向鐵氧體磁粉中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合均勻進(jìn)行第二次表面處理；(2)混料向步驟(I)表面處理完成后的鐵氧體磁粉中加入尼龍6和潤(rùn)滑劑，混合均勻；(3)造粒將混合好的物料加熱到220-230°C成熔體，擠出造粒，切料后得永磁鐵氧體注塑母料。
發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn)，先通過(guò)使用磷酸酯偶聯(lián)劑對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行第一次表面處理(磷酸酯偶聯(lián)劑混入鐵氧體磁粉后，能有效滲入磁粉與磁粉的間隙，使磁粉間相對(duì)隔離)，能有效的提高鐵氧體磁粉間的分散性，然后再通過(guò)添加鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種對(duì)處理過(guò)的鐵氧體磁粉進(jìn)行第二次表面處理，這樣能有效解決鐵氧體磁粉團(tuán)聚的問(wèn)題，使硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑有效的包裹磁粉，進(jìn)一步的防止了鐵氧體磁粉的團(tuán)聚，為后續(xù)的尼龍6添加做好了有效的鋪墊作用，從而提高了鐵氧體磁粉的有效使用率，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成永磁鐵氧體后廣品性能穩(wěn)定，磁性能聞。
作為優(yōu)選，永磁鐵氧體注塑母料各原料配比為鐵氧體磁粉80wt%-90wt%，尼龍6 9wt%-17wt%，表面處理用添加劑 O. lwt%-3wt%jg滑劑 O. 05wt %-0. 2t%。
作為優(yōu)選，所述鐵氧體磁粉平均粒徑為2. 0-3. Oym ;所述表面處理用添加劑中磷酸酯偶聯(lián)劑所占的重量百分比> 20%,所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺。鐵氧體磁粉平均粒徑為2. 0-3. O μ m,磁粉過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)對(duì)形成的注塑母料注塑得到的永磁鐵氧體的物理性能產(chǎn)生較大影響，因此鐵氧體磁粉平均粒徑控制在2. 0-3. O μ m。磷酸酯偶聯(lián)劑的添加量對(duì)表面處理的效果異常重要，表面處理用添加劑中磷酸酯偶聯(lián)劑所占的重量百分比>20%， 這樣才能有效解決鐵氧體磁粉團(tuán)聚的問(wèn)題。
作為優(yōu)選，步驟(I)中磷酸酯偶聯(lián)劑通過(guò)與無(wú)水乙醇混合形成混合溶液后使用，混合溶液中無(wú)水乙醇占的體積百分比為50%-85% ;鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種通過(guò)與無(wú)水乙醇混合形成混合溶液后使用，混合溶液中無(wú)水乙醇占的體積百分比為50%-85%。偶聯(lián)劑的使用均與無(wú)水乙醇混合后使用，從而使偶聯(lián)劑同磁粉混合時(shí)能更加有效的分散。無(wú)水乙醇均占混合溶液的體積百分比為50%-85%，這樣能保證最佳的分散效果。
作為優(yōu)選，步驟(I)中第一次表面處理的時(shí)間為以50kg鐵氧體磁粉計(jì)，混合 20-30min,第二次表面處理的時(shí)間為以50kg鐵氧體磁粉計(jì)，混合30_40min。磁粉量加大， 可按相應(yīng)比例提高混合時(shí)間。
作為優(yōu)選，步驟(2)混料溫度為70_130°C。混料溫度為70_130°C，溫度若過(guò)低，酒精不易揮發(fā)完全；若溫度過(guò)高，尼龍6會(huì)融化，使尼龍6團(tuán)聚，不能有效的包裹住磁粉表面， 致使尼龍6完全不起作用。
一種永磁鐵氧體注塑母料，所述永磁鐵氧體注塑母料由以下原料制成鐵氧體磁粉80wt%_90wt%,尼龍6 9wt%-17wt%,表面處理用添加劑O. lwt%-3wt%,潤(rùn)滑劑O. 05wt %-0. 2wt % ;表面處理用添加劑由磷酸酯偶聯(lián)劑與鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種組成。
作為優(yōu)選，所述表面處理用添加劑中磷酸酯偶聯(lián)劑所占的重量百分比> 20%。
作為優(yōu)選，所述鐵氧體磁粉平均粒徑為2. 0-3. O μ m。
作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)復(fù)合偶聯(lián)劑處理磁粉，使磁粉在混粉過(guò)程中充分分散， 并與尼龍6有效結(jié)合；提高了磁粉在注塑母料中的使用率，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成永磁鐵氧體后產(chǎn)品性能穩(wěn)定，磁性能高。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
下述實(shí)施例使用的鐵氧體磁粉平均粒徑為2. 0-3. O μ m。
實(shí)施例一取鐵氧體磁粉50Kg用磷酸酯偶聯(lián)劑250g表面處理20min后，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑250g 表面處理40min,混入5. 6Kg尼龍6后，同時(shí)混入乙撐雙硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑IOOg混合15min, 再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得尼龍6高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
混料采用70°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為230°C，喂料速度為I. 7m/ min,螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后,用切料機(jī)卻成直徑 3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
實(shí)施例二取鐵氧體磁粉50Kg用磷酸酯偶聯(lián)劑200g表面處理30min后，加入硅烷偶聯(lián)劑300g表面處理30min,混入5. 6Kg尼龍6后，同時(shí)混入乙撐雙硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑IOOg混合15min, 再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得尼龍6高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
混料采用130°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為220°C，喂料速度為I. 7m/ min,螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后，用切料機(jī)卻成直徑 3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
實(shí)施例三取鐵氧體磁粉50Kg用磷酸酯偶聯(lián)劑IOOg處理30min后，加入硅烷偶聯(lián)劑400g表面處理30min,混入5. 6Kg尼龍6后，同時(shí)混入乙撐雙硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑IOOg混合15min,再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得尼龍6 高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
混料采用120°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為230°C，喂料速度為I. 7m/ min,螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后，用切料機(jī)卻成直徑 3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
實(shí)施例四取鐵氧體磁粉50Kg用磷酸酯偶聯(lián)劑IOOg處理30min后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑400g表面處理30min,混入5. 4Kg尼龍6后，同時(shí)混入乙撐雙硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑IOOg混合15min,再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得尼龍 6高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
混料采用120°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為230°C，喂料速度為I. 7m/ min,螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后，用切料機(jī)卻成直徑 3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
實(shí)施例五取鐵氧體磁粉50Kg用磷酸酯偶聯(lián)劑IOOg處理30min后，加入硅烷偶聯(lián)劑200g，鈦酸酯偶聯(lián)劑200g，表面處理30min，混入5. 6Kg尼龍6后，同時(shí)混入乙撐雙硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑 IOOg混合15min，再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得尼龍6高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向。
混料采用120°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為230°C，喂料速度為I. 7m/ min,螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后，用切料機(jī)卻成直徑 3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
本發(fā)明中，永磁鐵氧體注塑母料各原料配比鐵氧體磁粉80wt%-90wt%,尼龍6 9wt%-17wt%，表面處理用添加劑O. lwt%-3wt%j|'|滑劑O. 05wt %-0. 2wt%。各原料組分均可在上述限定范圍內(nèi)作出變動(dòng)，但為了與對(duì)比例較好地比較，各原料組分均在上述限定范圍內(nèi)變動(dòng)的其它實(shí)施例在此不作一一列舉。
對(duì)比例一取鐵氧體磁粉50Kg用硅烷偶聯(lián)劑500g表面處理30min，混入5. 6Kg尼龍6后混合 15min,再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得設(shè)計(jì)現(xiàn)狀的尼龍6高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向；混料采用120°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為230°C，喂料速度為I. 7m/min, 螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后,用切料機(jī)卻成直徑3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
對(duì)比例二 取鐵氧體磁粉50Kg用硅烷偶聯(lián)劑500g表面處理30min，混入5. 6Kg尼龍6后，同時(shí)混入乙撐雙硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑IOOg混合15min，再用雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行混煉，造粒切料。對(duì)顆粒料進(jìn)行流動(dòng)性分析，并通過(guò)注塑成型制得設(shè)計(jì)現(xiàn)狀的尼龍6高性能注塑永磁鐵氧體。成型時(shí)可根據(jù)磁粉的性質(zhì)來(lái)決定是否要進(jìn)行磁場(chǎng)取向；混料采用120°C下溫混，造粒時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)溫度為230°C，喂料速度為I. 7m/min, 螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,進(jìn)行擠出成型,然后通過(guò)運(yùn)輸帶冷卻后,用切料機(jī)卻成直徑3mm,長(zhǎng)度2. 5mm的顆粒料。
將上述對(duì)比例及實(shí)施例制造的顆粒料放入注塑機(jī)中，注塑溫度275°C、注射壓力 75Kg/cm2、保壓時(shí)間為5. OS,注射成外徑3. 2cm、內(nèi)徑I. 2cm、高Icm的圓柱環(huán)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定；并通過(guò)注塑機(jī)成型樣品，成型樣品尺寸為直徑3cm，高Icm的標(biāo)準(zhǔn)樣柱，成型溫度 315°C，成型時(shí)都加IOOOOOe的取向磁場(chǎng)；其融溶指數(shù)測(cè)量溫度為270°C，保溫lOmin，壓力 IOKg下測(cè)得。數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。
權(quán)利要求
1.一種永磁鐵氧體注塑母料的制備方法，其特征在于所述的制備方法步驟如下 (1)表面處理采用表面處理用添加劑對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行表面處理，表面處理用添加劑由磷酸酯偶聯(lián)劑與鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種組成，表面處理具體為向鐵氧體磁粉中加入磷酸酯偶聯(lián)劑混合均勻進(jìn)行第一次表面處理，然后再向鐵氧體磁粉中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合均勻進(jìn)行第二次表面處理； (2)混料向步驟(I)表面處理完成后的鐵氧體磁粉中加入尼龍6和潤(rùn)滑劑，混合均勻； (3)造粒將混合好的物料加熱到220-230°C成熔體，擠出造粒，切料后得永磁鐵氧體注塑母料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于永磁鐵氧體注塑母料各原料配比為鐵氧體磁粉80wt%_90wt%,尼龍6 9wt%-17wt%,表面處理用添加劑0. lwt%-3wt%,潤(rùn)滑劑0.05wt %-0. 2 wt%0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于所述鐵氧體磁粉平均粒徑為2.0-3. Oym;所述表面處理用添加劑中磷酸酯偶聯(lián)劑所占的重量百分比彡20%，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于步驟(I)中磷酸酯偶聯(lián)劑通過(guò)與無(wú)水乙醇混合形成混合溶液后使用，混合溶液中無(wú)水乙醇占的體積百分比為50%-85% ;鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種通過(guò)與無(wú)水乙醇混合形成混合溶液后使用，混合溶液中無(wú)水乙醇占的體積百分比為50%-85%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于步驟(I)中第一次表面處理的時(shí)間為以50kg鐵氧體磁粉計(jì)，混合20-30min，第二次表面處理的時(shí)間為以50kg鐵氧體磁粉計(jì)，混合30-40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于步驟(2)混料溫度為70-130°C。
7.—種永磁鐵氧體注塑母料，其特征在于所述永磁鐵氧體注塑母料由以下原料制成鐵氧體磁粉80wt%_90wt%,尼龍6 9wt%-17wt%,表面處理用添加劑0. lwt%-3wt%,潤(rùn)滑劑0. 05wt%-0. 2wt% ;表面處理用添加劑由磷酸酯偶聯(lián)劑與鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的永磁鐵氧體注塑母料，其特征在于所述表面處理用添加劑中磷酸酯偶聯(lián)劑所占的重量百分比彡20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的永磁鐵氧體注塑母料，其特征在于所述鐵氧體磁粉平均粒徑為2. 0-3. Oum0
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的永磁鐵氧體注塑母料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁鐵氧體注塑母料的制備方法及制得的永磁鐵氧體注塑母料，其目的在于解決現(xiàn)有永磁鐵氧體注塑母料制備時(shí)使用單一的偶聯(lián)劑來(lái)對(duì)磁粉進(jìn)行表面處理，容易使磁粉表面進(jìn)行團(tuán)聚，使磁體充磁時(shí)磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)困難，降低了磁體磁性能的問(wèn)題。本發(fā)明先通過(guò)使用磷酸酯偶聯(lián)劑對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行第一次表面處理，能有效的提高鐵氧體磁粉間的分散性，然后再通過(guò)添加鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種對(duì)處理過(guò)的鐵氧體磁粉進(jìn)行第二次表面處理，再經(jīng)混料、造粒制得永磁鐵氧體注塑母料。本發(fā)明提高了鐵氧體磁粉的有效使用率，提高了注塑母料的性能，注塑母料注塑成永磁鐵氧體后產(chǎn)品性能穩(wěn)定，磁性能高。
文檔編號(hào)C08L77/02GK102977383SQ20121026560
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者胡江平, 李玉平, 金志洪 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司