專利名稱：一種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防粘連母料的制備方法，具體地說，涉及一種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上雙向拉伸聚丙烯薄膜主要以使用合成二氧化硅體系的防粘連母料為主。二氧化硅體系主要有三類產(chǎn)品，一類是氣相法；第二類是凝膠法；第三類是沉淀法。其中用做雙向拉伸聚丙烯薄膜防粘連劑的主要以凝膠法合成二氧化硅為主。由于用該類型生產(chǎn)的防粘連母料最終反映到薄膜中的霧度相對比較高，頗不滿意。大家又開始試驗(yàn)更小粒 徑和更小孔容的產(chǎn)品或者真球形二氧化硅，更小粒徑和更小孔容的二氧化硅還是無法滿足人們對霧度的更高要求，而真球形二氧化硅成本比較高，目前商業(yè)化比較難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在薄膜中能起到很好的防粘連作用的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是
這種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，包括以下步驟a.選用聚丙烯加入擠出機(jī)的主喂料口，在聚丙烯融化后，硅酸鈉鋁鈣防粘連劑加入擠出機(jī)的側(cè)向擠出機(jī)，再經(jīng)側(cè)向擠出機(jī)擠入擠出機(jī)的側(cè)喂料口，將助劑包加入擠出機(jī)的主喂料口。b.由PLC控制擠出機(jī)先熔融擠出，再水浴，然后吹干切粒，再沸騰干燥，然后進(jìn)入料倉，最后包裝即得到產(chǎn)品。所述步驟a中聚丙烯、硅酸鈉鋁鈣防粘連劑、助劑包所占成分比重分別為80-94%、2-10%、2-4%。所述的助劑包由抗氧劑、加工助劑以及聚丙烯粉末混合均勻而成，所述的擠出機(jī)溫度設(shè)定在200°C _220°C，所述的聚丙烯熔體質(zhì)量流動速率7-10g/10min，所述的硅酸鈉鋁鈣防粘連劑粒徑選用2. 5-3. 5um。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料低吸潮性，不粘結(jié)，易分散，可用于制造高濃度母料，摩擦系數(shù)從0. 6降低到0. 15 0. 30左右，由于硅酸鈉鋁鈣防粘連劑呈幾乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且對擠出機(jī)設(shè)備的磨損小。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明一種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法工藝流程圖。圖中1、聚丙?。?、娃酸納招f丐防粘連劑；3、助劑包；
4、擠出機(jī)；5、水??；6、吹干切粒；7、干燥；
8、檢測；9、包裝；10、抗氧劑；11、加工助劑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
圖I所示一種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，包括以下步驟a.選用聚丙烯I加入擠出機(jī)4的主喂料口，在聚丙烯I融化后，硅酸鈉鋁鈣防粘連劑2加入擠出機(jī)4的側(cè)向 擠出機(jī)4，再經(jīng)側(cè)向擠出機(jī)4擠入擠出機(jī)4的側(cè)喂料口，將助劑包3加入擠出機(jī)4的主喂料口。b.由PLC控制擠出機(jī)先熔融擠出，再水浴5，然后吹干切粒6，再沸騰干燥7，然后進(jìn)入料倉檢測8，最后包裝9即得到產(chǎn)品。所述步驟a中聚丙烯I、硅酸鈉鋁鈣防粘連劑2、助劑包3所占成分比重分別為80-94%、2-10%、2-4%。所述的助劑包2由抗氧劑10、加工助劑11以及聚丙烯I粉末混合均勻而成，所述的擠出機(jī)4溫度設(shè)定在200°C -220°C，所述的聚丙烯I熔體質(zhì)量流動速率7-10g/10min,所述的硅酸鈉鋁鈣防粘連劑粒徑選用2. 5-3. 5um。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料低吸潮性，不粘結(jié)，易分散，可用于制造高濃度母料，摩擦系數(shù)從0. 6降低到0. 15 0. 30左右，由于硅酸鈉鋁鈣防粘連劑呈幾乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且對擠出機(jī)設(shè)備的磨損小。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，其特征是，包括以下步驟 a.選用聚丙稀(I)加入擠出機(jī)(4)的王喂料ロ，在聚丙稀(I)融化后，娃酸納招f丐防粘連劑(2)加入擠出機(jī)(4)的側(cè)向擠出機(jī)，再經(jīng)側(cè)向擠出機(jī)(4)擠入擠出機(jī)(4)的側(cè)喂料ロ，將助劑包(3)加入擠出機(jī)(4)的主喂料ロ。
2.b.由PLC控制擠出機(jī)(4)先熔融擠出，再水浴(5)，然后吹干切粒(6)，再沸騰干燥(7),然后進(jìn)入料倉檢測(8)，最后包裝(9)即得到產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，其特征在于所述步驟a中聚丙烯(I)、硅酸鈉鋁鈣防粘連劑(2)、助劑包(3)所占成分比重分別為80-94%、2-10%、2-4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，其特征在于所述的助劑包(3)由抗氧劑(10)、加工助劑(11)以及聚丙烯(I)粉末混合均勻而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，其特征是所述的擠出機(jī)(4)溫度設(shè)定在200°C -220°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，其特征是所述的聚丙烯(I)熔體質(zhì)量流動速率7-10g/10min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，其特征是所述的硅酸鈉鋁鈣防粘連劑(2)粒徑選用2. 5-3. 5um。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料的制備方法，包括以下步驟a.選用聚丙烯加入擠出機(jī)的主喂料口，在聚丙烯融化后，硅酸鈉鋁鈣防粘連劑加入擠出機(jī)的側(cè)向擠出機(jī)，再經(jīng)側(cè)向擠出機(jī)擠入擠出機(jī)的側(cè)喂料口，將助劑包加入擠出機(jī)的主喂料口，b.由PLC控制擠出機(jī)先熔融擠出，再水浴，然后吹干切粒，再沸騰干燥，然后進(jìn)入料倉，最后包裝即得到產(chǎn)品。采用上述方法制成的近球型硅酸鈉鋁鈣防粘連母料低吸潮性，不粘結(jié)，易分散，可用于制造高濃度母料,摩擦系數(shù)從0.6降低到0.15～0.30左右,由于硅酸鈉鋁鈣防粘連劑呈幾乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且對擠出機(jī)設(shè)備的磨損小。
文檔編號C08K3/34GK102731911SQ201210240248
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者楊美, 馬恒青, 高穎 申請人:蘇州康斯坦普工程塑料有限公司