專利名稱：用于防風透汽抑菌的可降解有孔薄膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于防風透汽抑菌的可降解有孔薄膜，屬于紡織面料技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有聚氨酯膜是由單一組分的共聚物構成，由硬鏈段和軟鏈段沿著大分子鏈交替排列。硬鏈段疏水，它能阻止水滴通過，起到防水作用；軟鏈段親水，它可以和水分子作用，借助氫鍵和其它分子間作用力，在高濕度一側吸收水分，通過高分子鏈上親水集團傳遞到低濕度一側解吸，從而達到透濕的效果。透濕的過程為“吸附-擴散-解吸”。其缺點在于此種無孔透濕薄膜，可透濕量很是有限按ASTM E96BW可達到5000g/m2/D，難以滿足人在激烈運動時迅速所產生的汗汽排放需要，易讓穿著者產生很重的濕悶感
發(fā)明內容

本發(fā)明目的是提供一種用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜，此有孔薄膜具有均勻致密納米級50-200nm的微孔，具有良好的防風透濕、防水透汽性能和優(yōu)異的抑菌作用，有助于使用中保持膜面長時干爽和穿著的健康。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是此有孔薄膜由硅油離心紙薄膜分離技術獲得步驟1-1、調整反應釜液溫至30°C將丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和聚氨酯樹脂按照10 10 25 100的質量比例在第一攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂溶液；步驟1-2、保持液溫30°C，將1，6- 二異氰酸己烷緩慢投入(SD-27M，能通過主要組分表達更好)與所述第一主樹脂溶液按照3 100質量比例在第二攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂混合溶液；步驟1-3、保持液溫30°C，將水和丁酮按照9 I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和所述第一主樹脂混合溶液按照30 100質量比例混合形成調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液；步驟1-4、保持液溫30°C，將步驟1-3調節(jié)的樹脂混合溶液與N-甲基乙醇胺按100 I的比例，緩慢投入(CL-15，能通過主要組分表達更好)步驟1-5、將所述調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的第一主樹脂混合溶液；步驟1-6、將所述過濾后的第一主樹脂混合溶液靜置脫泡處理；步驟1-7、將所述高分子混合樹脂按0. 005-0. 05mm的厚度涂覆與硅油離心紙表層；步驟1-8、將所述刮涂于硅油離型紙的高分子混合樹脂在有張力狀態(tài)下進行烘干，烘干時間為2-3分鐘，且分四個階段第一階段在60°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第二階段在90°C的條件下，且在低速流動的空氣氛圍下進行；第三階段在120°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第四階段在140°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；步驟1-9、將所述通過烘干薄膜進行冷卻分離分卷；上述技術方案中進一步改進的技術方案如下作為優(yōu)選的步驟1-1和1-3利用了不同溶劑丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和水的不同沸點可以做階段式揮發(fā)制的。作為優(yōu)選的技術方案所述攪拌速度隨溶劑的添加量增加而加快攪拌速度，并保持最高2000轉的勻速5分鐘以上；作為優(yōu)選的所述步驟1-6中靜置脫泡處理時間均為2小時；作為優(yōu)選的所述步驟1-7、1_8和1-9中所述的硅油離心紙薄膜分離技術； 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果I、本發(fā)明目的是提供一種用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜，此有孔薄膜具有均勻致密納米級50-200nm的微孔，具有良好的防風透濕、防水透汽性能和優(yōu)異的抑菌作用，有助于使用中保持膜面長時干爽和穿著的健康。2、本發(fā)明有孔薄膜由結構單純(碳C、氫H、氧O、氮N)焚化爐燃燒時，無空污問題，材料于土壤掩埋時受濕度及微生物作用，3-5年自然分解，屬環(huán)保型材料；其次，用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜具有優(yōu)秀的撕裂、耐磨、耐曲撓性能用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜具有優(yōu)秀的耐水及防電抗菌性，此有孔透濕膜具有高指標的透濕性能，最高可以達到30000g/m2*24h，相當于每平方米每天可以排放30公斤水，是TPU膜，市場普通PU膜跟本無法達到的；其次、本發(fā)明有孔薄膜薄膜耐水壓最高達到IOOOOmmH2O,相當于膜體承受10米高水柱，不會滲水。


附圖I為本發(fā)明用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一種用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜，其特征在于此有孔薄膜由硅油離心紙薄膜分離技術獲得；所述涂層經(jīng)以下工藝烘干獲得步驟1-1、調整反應釜液溫至30°C將丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和聚氨酯樹脂按照10 10 25 100的質量比例在第一攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂溶液；步驟1-2、保持液溫30°C，將1，6- 二異氰酸己烷緩慢投入(SD-27M，能通過主要組分表達更好)與所述第一主樹脂溶液按照3 100質量比例在第二攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂混合溶液；步驟1-3、保持液溫30°C，將水和丁酮按照9 I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和所述第一主樹脂混合溶液按照30 100質量比例混合形成調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液；步驟1-4、保持液溫30°C，將步驟1-3調節(jié)的樹脂混合溶液與N-甲基乙醇胺按100 I的比例，緩慢投入(CL-15，能通過主要組分表達更好)步驟1-5、將所述調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的第一主樹脂混合溶液；步驟1-6、將所述過濾后的第一主樹脂混合溶液靜置脫泡處理后烘干獲得所述底涂層;步驟1-7、將所述高分子混合樹脂按0. 005-0. 05mm的厚度涂覆與硅油離心紙表層；步驟1-8、將所述刮涂于硅油離型紙的高分子混合樹脂在有張力狀態(tài)下進行烘干，烘干時間為2-3分鐘，且分四個階段第一階段在60°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第二階段在90°C的條件下，且在低速流動的空氣氛圍下進行；第三階段在120°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第四階段在140°C的條件下，且在高速 流動的空氣氛圍下進行；步驟1-9、將所述通過烘干薄膜進行冷卻分離分卷；上述步驟1-1、在于調整反應釜液溫至30°C將丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和聚氨酯樹脂按照10 : 10 : 25 : 100混合上述步驟1-2、在于保持液溫30°C，將1，6_ 二異氰酸己烷緩慢投入與所述第一主樹脂溶液按照3 100混合上述步驟1-3、在于保持液溫30°C，將水和丁酮按照9 I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和所述第一主樹脂混合溶液按照30 100質量比例混合形成調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液；上述步驟1-4、在于保持液溫30°C，將步驟1-3調節(jié)的樹脂混合溶液與N-甲基乙醇胺按100 I的比例，緩慢投入上述步驟1-5、在于將所述調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的第一主樹脂混合溶液；上述步驟1-6、在于將所述過濾后的第一主樹脂混合溶液靜置脫泡處理上述步驟1-7、在于將所述高分子混合樹脂按0. 005-0. 05mm的厚度涂覆與硅油離心紙表層；上述步驟1-8、在于將所述刮涂于硅油離型紙的高分子混合樹脂在有張力狀態(tài)下進行烘干，烘干時間為2-3分鐘，且分四個階段第一階段在60°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第二階段在90°C的條件下，且在低速流動的空氣氛圍下進行；第三階段在120°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第四階段在140°C的條件下，且在聞速流動的空氣氛圍下進行；上述步驟1-9、在于將所述通過烘干薄膜進行冷卻分離分卷；采用上述用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜時，由于采用特定工藝所制作的微孔薄膜具有均勻致密微多孔，具有良好的防風透濕、防水透氣性能，且膜面干爽；其次，用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜由結構單純(碳C、氫H、氧O、氮N)焚化爐燃燒時，無空污問題，材料于土壤掩埋時受濕度及微生物作用，3-5年自然分解，屬環(huán)保型材料；再次，用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜具有優(yōu)秀的撕裂、耐磨、耐曲撓性能用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜具有優(yōu)秀的耐水及防電抗菌性，用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜具有高指標的透濕性能，一般可達9000-10000g/m2*24h (JIS 1099 Al)，相當于每平方米每天可以排放10公斤水，是TPU膜，膜跟本無法達到的；其次、本發(fā)明用于防風透汽抑菌可降解有孔薄膜耐水壓可以達到6000mmH20,相當于膜體承受6米高水柱,不會滲水。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用于防風透汽抑菌的可降解有孔薄膜，其特征在于此有孔薄膜由硅油離心紙薄膜分離技術獲得；所述涂層經(jīng)以下工藝獲得 步驟1-1、調整反應釜液溫至30°C將丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和聚氨酯樹脂按照10 10 25 100的質量比例在第一攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂溶液； 步驟1-2、保持液溫30°C，將1，6_ 二異氰酸己烷緩慢投入與所述第一主樹脂溶液按照3 100質量比例在第二攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂混合溶液； 步驟1-3、保持液溫30°C，將水和丁酮按照9 I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和所述第一主樹脂混合溶液按照30 100質量比例混合形成調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液； 步驟1-4、保持液溫30°C，將步驟1-3調節(jié)的樹脂混合溶液與N-甲基乙醇胺按100 I的比例緩慢投入混合； 步驟1-5、將所述調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的第一主樹脂混合溶液； 步驟1-6、將所述過濾后的第一主樹脂混合溶液靜置2小時脫泡處理； 步驟1-7、將所述第一主樹脂混合溶液即高分子混合樹脂按0. 005-0. 05mm的厚度涂覆與硅油離心紙表層； 步驟1-8、將所述刮涂于硅油離型紙的高分子混合樹脂在有張力狀態(tài)下進行烘干，烘干時間為23分鐘，且分四個階段第一階段在60°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第二階段在90°C的條件下，且在低速流動的空氣氛圍下進行；第三階段在120°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第四階段在140°C的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行； 步驟1-9、將所述通過烘干薄膜進行冷卻分離分卷。
2.根據(jù)權利要求I所述的有孔薄膜，其特征在于利用了不同溶劑丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和水的不同沸點可以做階段式揮發(fā)制的。
3.根據(jù)權利要求I所述的有孔薄膜，其特征在于所述步驟1-3中溶劑均分為至少六次投入所述第一主樹脂混合溶液和第二主樹脂混合溶液。
4.根據(jù)權利要求I所述的有孔薄膜，其特征在于所述攪拌速度隨溶劑的添加量增加而加快攪拌速度。
5.根據(jù)權利要求I所述的有孔薄膜，其特征在于所述保持2000轉的勻速5分鐘以上。
6.根據(jù)權利要求I所述的有孔薄膜，其特征在于所述步驟1-6中靜置脫泡處理時間均為2小時。
7.根據(jù)權利要求I所述的有孔薄膜，其特征在于此有孔薄膜由硅油離心紙薄膜分離技術獲得。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于防風透汽抑菌的可降解有孔薄膜，包括調整反應釜液溫至30℃將丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯和聚氨酯樹脂按照10∶10∶25∶100的質量比例在第一攪拌速率下均勻混合形成第一主樹脂溶液；將1，6-二異氰酸己烷緩慢投入與第一主樹脂溶液形成第一主樹脂混合溶液；將水和丁酮形成的溶劑和第一主樹脂混合溶液混合形成第一主樹脂混合溶液；將調節(jié)的樹脂混合溶液與N-甲基乙醇胺混合；將所述調節(jié)后的第一主樹脂混合溶液通過100～200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的第一主樹脂混合溶液；將所述刮涂于硅油離型紙的高分子混合樹脂在有張力狀態(tài)下進行烘干，且分四個階段。本發(fā)明有孔薄膜具有均勻致密納米級50-200nm的微孔，具有良好的防風透濕、防水透汽性能和優(yōu)異的抑菌作用，有助于使用中保持膜面長時干爽和穿著的健康。
文檔編號C08J9/00GK102746526SQ201210239150
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者張子睿 申請人:昆山華陽復合材料科技有限公司