專利名稱：一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓敏膠，具體涉及一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠及其制備方法，可用于電子部件的固定。
背景技術(shù)：
壓敏膠即壓敏膠粘劑的簡稱，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶。壓敏膠按照分散介質(zhì)不同可分為溶劑型壓敏膠和水性壓敏膠。溶劑型壓敏膠采用甲苯、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)，其具有優(yōu)良的壓敏性和粘結(jié)性，并且還具有耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性、可剝離性等優(yōu)點。水性壓敏膠采用水作為溶劑，具有價格低廉、生產(chǎn)速率快、無污染等優(yōu)勢，但其膠粘劑性能不高。溶劑型壓敏膠由于污染環(huán)境且成本較高，因此逐漸被水性壓敏膠取代。電子設(shè)備中各電子部件之間的固定一般采用膠粘劑粘接的方法，但大多數(shù)膠粘 劑選用有機(jī)溶劑，當(dāng)電子設(shè)備內(nèi)溫度較高時，低沸點有機(jī)溶劑的氣化會造成電子部件的腐蝕，且在高溫下膠粘劑的氣化膨脹使其較易剝落或滑脫。因此，電子設(shè)備中各電子部件之間的固定需采用適宜的膠粘劑進(jìn)行粘合固定，如選用耐高溫粘結(jié)力強(qiáng)且可剝離的水性壓敏膠。可剝離的壓敏膠當(dāng)從基材上除去時，必須是無殘膠并徹底的除去，即基材上不能留下可見的粘合劑痕跡。本發(fā)明涉及的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，通過加入架橋劑和含磷阻燃劑，使其內(nèi)部膠粘，形成分布均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)在剝離時無殘膠遺留，且耐熱性、粘結(jié)性、耐侯性、耐水性等性能均較好，適合用于電子部件的固定，特別是電子部件與散熱構(gòu)件之間的固定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠及其制備方法，具有耐熱性高、粘結(jié)性強(qiáng)、耐水性好、易剝離、成本低等優(yōu)勢，避免溶劑型壓敏膠在高溫時有機(jī)溶劑氣化造成的系列問題，同時克服選用剝離控制劑時起泡的缺點，是一種環(huán)保型耐高溫可剝離壓敏膠，適合用于電子部件的固定，特別是電子部件與散熱構(gòu)件之間的固定。本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的以水為溶劑，采用丙烯酸共聚，通過最終加入架橋劑使其內(nèi)部膠粘，并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而制得一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠。本發(fā)明中的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，由下列重量份配比的組分組成40%-50%純水、2%-3%聚乙烯醇、O. 5%-2%含磷阻燃劑、O. 2%-0. 4%陰離子表面活性齊[J、0. 5%-1. 0%乳化劑、PH調(diào)節(jié)劑、30%-40%丙烯酸丁酯、3%_5%丙烯酸異辛酯、1%_2%丙烯酸羥丙酯、O. 5%-1%丙烯酸、8%-10%乙酸乙烯酯、1%_2%交聯(lián)單體、O. 1%-0. 2%聚合度調(diào)節(jié)劑、O. 1%-0. 2%引發(fā)劑及1%-1. 5%架橋劑。本發(fā)明中的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于制備方法包括以下幾個步驟1)將一定量的聚乙烯醇、含磷阻燃劑、陰離子表面活性劑及乳化劑溶于純水中混勻，加PH調(diào)節(jié)劑調(diào)PH值至5-6后升溫至50°C，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、交聯(lián)單體與聚合度調(diào)節(jié)劑，60-65°C反應(yīng)lh，得預(yù)乳化液；
2)取25%預(yù)乳化液與引發(fā)劑的40%混合，升溫至80-85°C，攪拌回流，待液體變藍(lán)時開始滴加剩余預(yù)乳化液，并每隔Ih加20%引發(fā)劑，于3h內(nèi)滴加完畢，最后補加剩余引發(fā)劑，并90°C下保溫回流1-1. 5h ；
3)將上述反應(yīng)液降溫至40°C后，滴加架橋劑混合均勻后降至室溫。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。 按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的陰離子表面活性劑與乳化劑的用量比例約為I :2。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的交聯(lián)單體為N-羥甲基丙烯酰胺。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的乳液聚合度調(diào)節(jié)劑為正十二烷基硫醇。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的引發(fā)劑為雙氧水、過硫酸銨和過硫酸鉀中的任意一種。按上述方案，一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的架橋劑為DJJL-02。環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，具有以下特點①未添加有機(jī)溶劑，在高溫下不會出現(xiàn)溶劑氣化造成的電子部件腐蝕或膠脫落，降低成本的同時亦不會造成環(huán)境污染；②架橋劑的加入使其通過內(nèi)部膠粘，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)在剝離時無殘膠遺留采用聚乙烯醇可減少乳化劑的用量，進(jìn)一步提高其耐水性耐熱性、壓敏性、粘結(jié)性、氧化穩(wěn)定性、UV穩(wěn)定性等均較好；⑤價格低廉，生產(chǎn)速率快，具有更廣泛的應(yīng)用。環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其性能為①初黏力> 18#球(初黏力測試按GB/T4852-2002測定)持黏力> 48h/GB (持黏力測試按GB/T4851-1998測定)；③180。剝離強(qiáng)度為ll_13N/25mm (180。剝離強(qiáng)度測試按GB/T2792-1998測定)。
具體實施例方式下面通過實施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明，但是實施例不會構(gòu)成對本發(fā)明的限制。實施例I
I)將7g聚乙烯醇、4g含磷阻燃劑、O. 9g十二烷基磺酸鈉、I. Sg烷基酚聚氧乙烯醚溶于140mL純水中，加碳酸氫鈉調(diào)PH值至5_6后升溫至50°C,加入105g丙烯酸丁酯、Ilg丙烯酸異辛酯、5g丙烯酸羥丙酯、I. 6g丙烯酸、30. 4g乙酸乙烯酯、3. 6gN-羥甲基丙烯酰胺與O. 44g正十二烷基硫醇，60°C下反應(yīng)Ih，得預(yù)乳化液；2)將O. 44g過硫酸銨溶于3. 6mL純水中，取25%預(yù)乳化液與過硫酸銨溶液的40%混合，升溫至80°C，攪拌回流，待液體變藍(lán)時開始滴加剩余預(yù)乳化液，并每隔Ih加20%過硫酸銨溶液，于3h內(nèi)滴加完畢，最后補加剩余過硫酸銨溶液，并90°C下保溫回流Ih ；
3)將上述反應(yīng)液降溫至40°C后，滴加4gDJJL-02，混合均勻后降至室溫。實施例2
1)將7g聚乙烯醇、4g含磷阻燃劑、O.9g十二烷基磺酸鈉、I. Sg烷基酚聚氧乙烯醚溶于140mL純水中，加碳酸氫鈉調(diào)PH值至5_6后升溫至50°C,加入105g丙烯酸丁酯、Ilg丙烯酸異辛酯、5g丙烯酸羥丙酯、I. 6g丙烯酸、30. 4g乙酸乙烯酯、3. 6gN-羥甲基丙烯酰胺與O. 44g正十二烷基硫醇，62 °C下反應(yīng)Ih，得預(yù)乳化液；
2)將O. 44g過硫酸銨溶于3. 6mL純水中，取25%預(yù)乳化液與過硫酸銨溶液的40%混合，升溫至82°C，攪拌回流，待液體變藍(lán)時開始滴加剩余預(yù)乳化液，并每隔Ih加20%過硫酸銨溶液，于3h內(nèi)滴加完畢，最后補加剩余過硫酸銨溶液，并90°C下保溫回流Ih ；
3)將上述反應(yīng)液降溫至40°C后，滴加4gDJJL-02，混合均勻后降至室溫。實施例3
1)將7g聚乙烯醇、4g含磷阻燃劑、O.9g十二烷基磺酸鈉、I. Sg烷基酚聚氧乙烯醚溶于140mL純水中，加碳酸氫鈉調(diào)PH值至5_6后升溫至50°C,加入105g丙烯酸丁酯、Ilg丙烯酸異辛酯、5g丙烯酸羥丙酯、I. 6g丙烯酸、30. 4g乙酸乙烯酯、3. 6gN-羥甲基丙烯酰胺與O. 44g正十二烷基硫醇，60°C下反應(yīng)Ih，得預(yù)乳化液；
2)將O. 44g過硫酸銨溶于3. 6mL純水中，取25%預(yù)乳化液與過硫酸銨溶液的40%混合，升溫至80°C，攪拌回流，待液體變藍(lán)時開始滴加剩余預(yù)乳化液，并每隔Ih加20%過硫酸銨溶液，于3h內(nèi)滴加完畢，最后補加剩余過硫酸銨溶液，并90°C下保溫回流I. 5h ； 3)將上述反應(yīng)液降溫至40°C后，滴加4gDJJL-02，混合均勻后降至室溫。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，由下列重量份配比的組分組成40%-50%純水、2%-3%聚乙烯醇、0. 5%-2%含磷阻燃劑、0. 2%-0. 4%陰離子表面活性劑、0.5%-1. 0%乳化劑、PH調(diào)節(jié)劑、30%-40%丙烯酸丁酯、3%-5%丙烯酸異辛酯、1%-2%丙烯酸羥丙酯、0. 5%-1%丙烯酸、8%-10%乙酸乙烯酯、1%_2%交聯(lián)單體、0. 1%-0. 2%聚合度調(diào)節(jié)劑、0.1%-0. 2%引發(fā)劑及1%-1. 5%架橋劑。
2.如權(quán)利要求I所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于制備方法包括以下幾個步驟①將一定量的聚乙烯醇、含磷阻燃劑、陰離子表面活性劑及乳化劑溶于純水中混勻，加PH調(diào)節(jié)劑調(diào)PH值至5-6后升溫至50°C，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、交聯(lián)單體與聚合度調(diào)節(jié)劑，60-65°C下反應(yīng)lh，得預(yù)乳化液；②取25%預(yù)乳化液與引發(fā)劑的40%混合，升溫至80-85°C，攪拌回流，待液體變藍(lán)時開始滴加剩余預(yù)乳化液，并每隔Ih加20%引發(fā)劑，在3h內(nèi)滴加完畢，最后補加剩余引發(fā)劑，并90°C下保溫回流1-1. 5h 將上述反應(yīng)液降溫至40°C后，滴加架橋劑混合均勻后降至室溫。
3.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。
4.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
5.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的陰離子表面活性劑與乳化劑的用量比例約為I :2。
6.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
7.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的交聯(lián)單體為N-羥甲基丙烯酰胺。
8.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的乳液聚合度調(diào)節(jié)劑為正十二烷基硫醇。
9.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的弓I發(fā)劑為雙氧水、過硫酸銨和過硫酸鉀中的任意一種。
10.如權(quán)利要求I和2所述的一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，其特征在于所述的架橋劑為DJJL-02。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠及其制備方法。制備方法為①以水為溶劑，將聚乙烯醇、含磷阻燃劑、陰離子表面活性劑、乳化劑及PH調(diào)節(jié)劑混勻升溫至50℃，加丙烯酸單體、交聯(lián)單體與聚合度調(diào)節(jié)劑，60-65℃下反應(yīng)1h得預(yù)乳化液；②取25%預(yù)乳化液與40%引發(fā)劑混勻，升溫至80-85℃，待液體變藍(lán)時開始滴加剩余預(yù)乳化液，并每隔1h加20%引發(fā)劑，于3h內(nèi)滴完，最后補加剩余引發(fā)劑，90℃下保溫回流1-1.5h；③將上述反應(yīng)液降溫至40℃，加架橋劑混勻后降至室溫。本發(fā)明提供一種環(huán)保耐高溫易剝離的電子工業(yè)用壓敏膠，具有耐熱性高、粘結(jié)性強(qiáng)、耐水性好、易剝離、成本低等優(yōu)勢，適合用于電子部件的固定，特別是電子部件與散熱構(gòu)件之間的固定。
文檔編號C08F220/28GK102703002SQ201210211000
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者喬毅, 孔慶茹, 曹祥來 申請人:上海中新裕祥化工有限公司