專利名稱：一種絕緣耐高溫壓敏膠帶及其制備方法
一種絕緣耐高溫壓敏膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓敏膠帶，更具體地，本發(fā)明涉及一種耐高溫的、用于絕緣防護(hù)的壓敏膠帶，還涉及所述壓敏膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
壓敏膠帶一種特殊類型的膠粘劑。將膠粘劑涂于帶狀基材上制成。使用時，輕輕加壓使膠帶與被粘物表面粘結(jié)。壓敏膠是壓敏膠帶最重要的組成部分。其作用是使膠帶具有對壓力敏感粘附特性。用作基材的主要有織物、塑料薄膜、紙類等。在電力、電器的絕緣防護(hù)一向是一個廣泛而又謹(jǐn)慎的工作，電力電器絕緣防護(hù)方面有很多技術(shù)解決方案。一種方案是使用絕緣膠帶進(jìn)行絕緣防護(hù)。絕緣膠帶在電力電氣上的應(yīng)用又分為兩種一種是應(yīng)用在弱電方面的膠帶，一般這種膠帶大都由膜層與膠層構(gòu)成，如專利CN1710005A、CN101068900A、CN101223255A另一種是應(yīng)用于強(qiáng)電方面的膠帶，大多數(shù)這種膠帶由丁基橡膠制成，例如專利CN101921556A公開的就是一種丁基橡膠制成的電器絕緣膠帶，但這種膠帶都有，不耐高溫，不硫化回彈性小導(dǎo)致對異性物體貼合性不好等缺點。而在高溫絕緣防護(hù)方面，上面所訴的解決方案由于材料本身的限制都不適用。通常的耐高溫材料主要就是硅橡膠與四氟材料。例如CN101705059A，采用四氟材料制造絕緣帶，由于四氟材料的價格昂貴，所以四氟材料在絕緣帶制造方面應(yīng)用很少。在有機(jī)硅材料制造絕緣帶方面應(yīng)用相對較多，但都是非有機(jī)硅材料與有機(jī)硅壓敏膠復(fù)合制成。如CN101987951A公開了一種由玻璃纖維布帶兩面涂覆絕緣粘性材料后復(fù)合制成的膠帶，但由于玻璃布沒有拉伸性，所以在對不規(guī)則帶電體進(jìn)行絕緣防護(hù)時不能很好的貼合被保護(hù)表面。CN201241068U公開了一種由聚酰亞胺膜與有機(jī)硅壓敏膠復(fù)合制成的有機(jī)硅耐高溫壓敏膠帶。其也存在無拉伸性的缺點。至今還沒有報道關(guān)于片狀有機(jī)硅材料涂覆有機(jī)硅壓敏膠制作絕緣防護(hù)帶的報道，因此，本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過大量實驗研究，終于完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于絕緣防護(hù)的壓敏膠帶本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于絕緣防護(hù)的壓敏膠帶的生產(chǎn)方法技術(shù)方案本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明提供一種絕緣耐高溫壓敏膠帶，包括基材層和由壓敏膠制成的黏膠層，其中，所述基材層的組成為，以重量份計100份硅橡膠、25 40份補強(qiáng)劑、3 10份結(jié)構(gòu)化控 制劑、O 7份增塑劑和O 10份染料；其中，所述硅橡膠選自甲基硅橡膠、乙烯基硅橡膠和/或苯基娃橡膠。根據(jù)上述絕緣耐高溫壓敏膠帶的一種優(yōu)選實施方式，所述硅橡膠的分子量為4 7X105。本發(fā)明還提供上述絕緣耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟A、基材層混煉膠的制備以重量份計，稱取100份硅橡膠、25 40份補強(qiáng)劑、3 10份結(jié)構(gòu)化控制劑、O 7份增塑劑和O 10份染料，混勻后得到硅橡膠混煉膠；B、壓制片狀帶材取兩層塑料膜放在壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，壓延輥間的距離為O. 4 2. Omm ;用橡膠擠出機(jī)將步驟A得到的硅橡膠混煉膠擠出在所述兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將所述的硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材；C、輻照處理將步驟B得到的片狀帶材連續(xù)通過電子加速器，控制輻射劑量在2 4X IO4Gy,得到基材層；D、涂覆黏膠層剝掉步驟C得到的基材層的塑料膜，使用涂布機(jī)在基材層表面涂覆壓敏膠，得到絕緣耐高溫壓敏膠帶。在本發(fā)明中，在步驟D中，在基材層的一個表面或雙表面涂覆壓敏膠。根據(jù)上述制備方法的一種優(yōu)選實施方式，所述補強(qiáng)劑的比表面積是100 400m2/g，所述表面積采用多點BET法測定。在本發(fā)明中，所述補強(qiáng)劑選自氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸鈣和/或硅藻土。在本發(fā)明中，所述的結(jié)構(gòu)化控制劑是羥基硅油和/或烷氧基硅油。在本發(fā)明中，所述的增塑劑是乙烯基硅油和/或甲基硅油。在本發(fā)明中，所述的染料選自氧化鐵黃、氧化鐵紅、酞青綠、鈦白粉和/或炭黑。下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明提供一種絕緣耐高溫壓敏膠帶，包括基材層和由壓敏膠制成的黏膠層，其中，所述基材層的組成為，以重量份計100份硅橡膠、25 40份補強(qiáng)劑、3 10份結(jié)構(gòu)化控制劑、O 7份增塑劑和O 10份染料；其中，所述硅橡膠選自甲基硅橡膠、乙烯基硅橡膠和/或苯基硅橡膠，所述硅橡膠的分子量為4 7X IO5 ;所述補強(qiáng)劑可選自氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸鈣和/或硅藻土。甲基娃橡膠(polydimethylsiloxane gum)無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側(cè)基為甲基。配合各種添加劑，可混煉成均相膠料，在有機(jī)過氧化物作用下，可硫化成各種彈性橡膠制品。硫化膠具有優(yōu)異的電絕緣性、耐候、耐臭氧、生理惰性，可以在溫度_50°C至+200°C下長期使用。乙烯基硅橡膠即甲基乙烯基硅橡膠，是由二甲基硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚而成的，乙烯基含量一般為O. I O. 3mol%。少量不飽和乙烯基的引入使它的硫化工藝及成品性能，特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大 改進(jìn)。苯基娃橡I父為甲基乙稀基苯基娃橡I父，是在乙稀基娃橡I父的分子鏈中引入 苯基硅氧烷鏈節(jié)(或甲基苯基硅氧烷鏈節(jié))而制成的，通過引入大體積的苯基來破壞二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，降低聚合物的結(jié)晶溫度和玻璃化溫度。
本發(fā)明中使用的甲基硅橡膠、乙烯基硅橡膠或苯基硅橡膠都是目前市場上廣泛銷售的硅橡膠產(chǎn)品，例如萊州市金泰硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的甲基硅橡膠、乙烯基硅橡膠或苯基硅橡膠產(chǎn)品。它們的分子量均在4 7X IO5范圍內(nèi)。特別優(yōu)選地，所述的硅橡膠是甲基硅橡膠或乙烯基硅橡膠。根據(jù)本發(fā)明，補強(qiáng)劑應(yīng)該理解是一種能提高本發(fā)明所使用硅橡膠耐磨性或拉伸強(qiáng)度等性能的配合劑。因此，凡是具有這種性能又不損害本發(fā)明所使用硅橡膠性能的這樣一些化學(xué)物質(zhì)都可以用于本發(fā)明。在本發(fā)明中使用的補強(qiáng)劑選自氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸鈣和/或硅藻土，可以單獨使用，也可以多種一起使用。氣相法白炭黑，也稱作氣相法二氧化硅，該產(chǎn)品具有良好的增稠補強(qiáng)、觸變、消光等特性，被廣泛用于硅橡膠、有機(jī)硅化合物、涂料等工業(yè)。本發(fā)明使用的氣相法白炭黑例如是揚州昊能化工有限公司、沈陽化工股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。沉淀法白炭黑，也稱作白炭黑，其性質(zhì)與氣相法白炭黑相近。本發(fā)明使用的沉淀法白炭 黑例如重慶建峰工業(yè)集團(tuán)有限公司精細(xì)化工分公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。硅酸鈣與硅藻土都是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的化工產(chǎn)品。本發(fā)明的絕緣耐高溫壓敏膠帶，其拉伸強(qiáng)度為3. O 8. IMPa、扯斷伸長率600% 1500%與體積電阻率(I. 3 5. 2) Χ1014Ω · cm。在本發(fā)明中，如果100份硅橡膠使用小于25份補強(qiáng)劑時，則會使制品強(qiáng)度較小，易斷；如使用大于40份補強(qiáng)劑時，則會使混煉膠的混煉加工困難；因此，100份硅橡膠使用25 40份補強(qiáng)劑是合適的。特別優(yōu)選地，100份硅橡膠使用28 35份補強(qiáng)劑；更優(yōu)選地，100份硅橡膠使用30 32份補強(qiáng)劑。根據(jù)本發(fā)明，所述補強(qiáng)劑的比表面積是100_400m2/g。在本發(fā)明中，比表面積是采用多點BET法測定的，例如采用北京金埃譜科技有限公司銷售的多點BET法比表面積儀進(jìn)行測定。在采用白碳黑補強(qiáng)的硅橡膠膠料儲存期間會發(fā)生變硬、降低可塑性，從而逐漸失去其加工性能，人們把這種現(xiàn)象稱作“結(jié)構(gòu)化”效應(yīng)。通常使用結(jié)構(gòu)化控制劑來控制與消除這種“結(jié)構(gòu)化”效應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，所述的結(jié)構(gòu)化控制劑應(yīng)該理解是一種能夠控制與消除這種“結(jié)構(gòu)化”效應(yīng)的助劑。因此，凡是具有這種性能又不損害本發(fā)明所使用硅橡膠性能的這樣一些化學(xué)物質(zhì)都可以用于本發(fā)明。在本發(fā)明中，所述的結(jié)構(gòu)化控制劑是羥基硅油或烷氧基硅油。它們都是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的化工產(chǎn)品。通常，如果100份硅橡膠使用小于3份結(jié)構(gòu)化控制劑時，則會使混煉膠太易結(jié)構(gòu)化；使用大于10份結(jié)構(gòu)化控制劑時，則會使混煉膠過軟從而未輻照硫化的片材易變形造成尺寸偏差；因此，100份硅橡膠使用3 8份結(jié)構(gòu)化控制劑是合適的。優(yōu)選地，100份硅橡膠使用4 6份結(jié)構(gòu)化控制劑；更優(yōu)選地，100份硅橡膠使用5 6份結(jié)構(gòu)化控制劑。為了使硅橡膠混煉膠易于加工，在配制混煉膠時通?？杉尤朐鏊軇﹣碚{(diào)節(jié)混煉膠的可塑度。本發(fā)明中，增塑劑可以是乙烯基硅油或甲基硅油。它們都是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的化工產(chǎn)品。
在本發(fā)明中，如果100份硅橡膠使用大于7份增塑劑時，則會使混煉膠過軟從而未輻照硫化的片材易變形造成尺寸偏差；而如果硅橡膠本身的可塑度足夠，則無需使用增塑齊U。因此，100份硅橡膠使用O 7份的增塑劑是合適的。優(yōu)選地，100份硅橡膠使用I 6份增塑劑；更優(yōu)選地，100份硅橡膠使用3 4份增塑劑。本發(fā)明的壓敏膠帶中所使用的染料可選自氧化鐵黃、氧化鐵紅、鈦白粉或炭黑中 的一種或多種，通常100份硅橡膠可使用O 10份染料。本發(fā)明還提供上述絕緣耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括以下步驟A、基材層混煉膠的制備以重量份計，稱取100份硅橡膠、25 40份補強(qiáng)劑、3 10份結(jié)構(gòu)化控制劑、O 7份增塑劑和O 10份染料，混勻后得到硅橡膠混煉膠。可采用捏合機(jī)混合以上材料。本發(fā)明使用的捏合機(jī)是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的捏合機(jī)，例如萬祥機(jī)械廠生產(chǎn)的ZH100型捏合機(jī)。B、壓制片狀帶材取兩層塑料膜放在壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，壓延輥間的距離為O. 4 2. Omm ;用橡膠擠出機(jī)將步驟A得到的硅橡膠混煉膠擠出在所述兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將所述的硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材；所述的塑料膜可以選用聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚苯乙烯膜。現(xiàn)有的常規(guī)壓延機(jī)通常主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置和控制系統(tǒng)等組成，一般設(shè)有兩個或兩個以上的輥筒，它能夠?qū)⑾鹉z或塑料壓制展延成具有一定厚度和表面形狀的片狀帶材，并可對各種基體進(jìn)行掛膠。本發(fā)明使用的壓延機(jī)是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的壓延機(jī)，例如東莞利拿機(jī)械有限公司生產(chǎn)的壓延機(jī)。所述的橡膠擠出機(jī)也是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的捏合機(jī)，例如武進(jìn)市鳴凰橡塑機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的XJ65型橡膠擠出機(jī)。C、輻照處理將步驟B得到的片狀帶材連續(xù)通過電子加速器，控制輻射劑量在2 4X IO4Gy,得
到基材層。電子加速器可使用江蘇達(dá)勝加速器制造有限公司生產(chǎn)的DD3. O 35型電子加速器，控制片狀帶材連續(xù)通過上述電子加速器，控制輻射劑量為2 4 X IO4Gy,得到基材層。采用電子加速器的電離輻射場對混煉膠進(jìn)行交聯(lián)硫化，其交聯(lián)硫化產(chǎn)品中硅
橡膠主鏈依然是{Si-Ct輻照交聯(lián)后硅橡膠分子鏈之間主要以-di-CH2-CH2-i-和
L 丨 』Ii ,IzzI
-+-CH2-CH2-CH2-+-化學(xué)鍵交聯(lián)形成體型高分子。采用電子加速器電離輻射場對混煉膠進(jìn)
行交聯(lián)硫化，使得這種產(chǎn)品的使用性能非常穩(wěn)定。同時由于使用了電子加速器電離輻射場對混煉膠進(jìn)行交聯(lián)硫化，沒有硫化劑殘留，避免了高溫時殘留硫化劑對該產(chǎn)品的老化作用，具有更好的耐溫性能，本發(fā)明的產(chǎn)品可以在-60 250攝氏度下長期工作。D、涂覆黏膠層剝掉步驟C得到的基材層的塑料膜，使用涂布機(jī)在基材層表面涂覆壓敏膠，得到絕緣耐高溫壓敏膠帶。
壓敏膠通常使用有機(jī)硅壓敏膠。有機(jī)硅壓敏膠一般是指用有機(jī)硅聚合物為主體的壓敏膠，或由有機(jī)硅聚合物改性的丙烯酸和有機(jī)硅改性橡膠型壓敏膠。與傳統(tǒng)的丙烯酸酯壓敏膠、橡膠型壓敏膠相比，它具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品、耐水、耐油、耐溶劑、耐高溫、耐低溫、耐熱降解、耐氧化降解等性能，而且能與多種難粘的材料如未經(jīng)表面處理的聚烯烴(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接。本發(fā)明中，有機(jī)硅壓敏膠是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的化工產(chǎn)品。本發(fā)明使用的涂布機(jī)是化工技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的在市場上普遍銷售的捏合機(jī)，例如瑞安市江南機(jī)械有限公司生產(chǎn)的TB1000型涂布機(jī)。采用本發(fā)明方法得到的絕緣壓敏膠帶進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率與體積電阻率的測試。
拉伸強(qiáng)度與扯斷伸長率是根據(jù)GB/T528-92測定的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠的拉伸性能，其中包括拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、拉伸模量的測定。測定試樣為啞鈴型，其總長50mm,端頭寬度9mm,狹小平行部分寬度4mm,標(biāo)距20mm。拉伸強(qiáng)度是根據(jù)下式計算得到的拉伸強(qiáng)度=F/(bXd)式中F——被拉斷時所受的力，N或kgfB——試樣工作部寬度，mmD——試樣工作部厚度，mm扯斷伸長率是根據(jù)下式計算得到的扯斷伸長率=(L-L0)/L0 X 100%式中L—試樣扯斷時的標(biāo)距L0——試樣初始時的標(biāo)距測定所使用的儀器是長春第二材料試驗機(jī)廠生產(chǎn)的WDW-5KN，其測定是在下述條件下進(jìn)行的拉伸速度=500. 00mm/min,額定負(fù)載=I. OOOKN。體積電阻率是根據(jù)GB/T1692-92測定的。該方法適用于電阻大于IO8 Ω的硫化橡膠絕緣電阻率的測定。通過對試樣施加直流電壓，測試通過垂直于試樣或沿試樣表面的泄漏電流，由下述公式計算出試樣的體積電阻率或表面電阻率。 體積電阻率=Rv · S/d式中Rv-體積電阻ΩS-電極有效面積cm2d-試樣厚度cm體積電阻率測定所使用的儀器是上海泰鷗電子有限公司生產(chǎn)的ZC-90G，測定是在下述條件下進(jìn)行的電壓=1000V，測定溫度23±2°C，相對濕度60% 70%。采用上述方法測定本發(fā)明硅橡膠自融帶的氧指數(shù)27 39、拉伸強(qiáng)度3. O
8.IMPa、扯斷伸長率600% 1500%與體積電阻率(I. 3 5. 2) Χ1014Ω · cm。本發(fā)明的絕緣耐高溫壓敏膠帶可以用于變電站及電廠內(nèi)帶電裸露部分、設(shè)備電器接點、不規(guī)則導(dǎo)體的絕緣防護(hù)，還可用于礦山、油田、化工廠等不能使用明火場所的電力系統(tǒng)高低溫環(huán)境下絕緣防護(hù)。與現(xiàn)有的絕緣防護(hù)帶相比，本發(fā)明的絕緣耐高溫壓敏膠帶具有下述優(yōu)點I、率先采用有機(jī)硅材料表面涂覆有機(jī)硅壓敏膠的方法制作絕緣防護(hù)帶，由于基材層與黏膠層都采用有機(jī)硅材料，所以能對高溫帶 電體進(jìn)行絕緣防護(hù)能在-60 250°C長期工作。2、由于基材層與黏膠層都采用有機(jī)硅材料，所以在對物體進(jìn)行絕緣防護(hù)時防護(hù)帶的搭接部分能夠融合到一起，從而達(dá)到永不松脫的目的，而傳統(tǒng)絕緣帶無法達(dá)到。3、跟傳統(tǒng)絕緣帶相比，有機(jī)硅基材層具有彈性好、斷裂伸長率大、貼合性好、永不開裂等優(yōu)點。
具體實施方式
下面通過這些實施例將更好地理解本發(fā)明。實施例I生產(chǎn)方法一種絕緣耐高溫壓敏膠帶，步驟如下A、基材層混煉膠的制備稱取IOOkg乙烯基娃橡膠和30kg比表面積300m2/g氣相法白炭黑補強(qiáng)劑,在捏合機(jī)中在室溫下攪拌均勻，然后加入5kg羥基硅油結(jié)構(gòu)化控制劑、2kg甲基硅油增塑劑與5kg氧化鐵黃染料，接著進(jìn)行攪拌混勻，得到硅橡膠混煉膠。B、壓制片狀帶材將兩條聚乙烯膜塑料膜放在東莞利拿機(jī)械有限公司生產(chǎn)的壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，將其壓延輥的距離調(diào)整至O. 6mm，然后用橡膠擠出機(jī)將硅橡膠混煉膠擠出在兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材。C、輻照處理將片狀帶材連續(xù)通過江蘇達(dá)勝加速器制造有限公司生產(chǎn)的DD3. 0-35型電子加速器，輻射控制劑量在2. 9 X IO4Gy,得到經(jīng)過輻射處理的硅橡膠自融帶。D、涂覆黏膠層剝掉基材層的塑料膜，使用涂布機(jī)在基材層表面涂覆有機(jī)硅壓敏膠，即得到用于絕緣防護(hù)的耐高溫壓敏膠帶。采用本說明書中描述的測定方法進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率與體積電阻率測定，其測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度6.OMPa扯斷伸長率810%體積電阻率3.9X 1014Ω · cm。實施例2 生產(chǎn)方法步驟如下Α、基材層混煉膠的制備稱取IOOkg甲基娃橡膠與25kg、比表面積100m2/g沉淀法白炭黑補強(qiáng)劑,在室溫下在捏合機(jī)中攪拌均勻，4kg烷氧基硅油結(jié)構(gòu)化控制劑、Ikg甲基硅油增塑劑與8kg氧化鐵紅染料，攪拌混勻得到硅橡膠混煉膠；B、壓制片狀帶材將兩條聚丙烯膜塑料膜放在壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，將其壓延輥的距離調(diào)整至
O.8mm，然后使 用武進(jìn)市鳴凰橡塑機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的XJ65型橡膠擠出機(jī)將硅橡膠混煉膠擠出在兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將所述的硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材；C、輻照處理將所得片狀帶材連續(xù)通過電子加速器、輻射控制劑量在2. 4X IO4Gy,得到基材層。D、涂覆黏膠層剝掉基材層的塑料膜，使用瑞安市江南機(jī)械有限公司生產(chǎn)的TB1000型涂布機(jī)在基材層表面涂覆有機(jī)硅壓敏膠，即得到用于絕緣防護(hù)的耐高溫壓敏膠帶。采用本說明書中描述的測定方法進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率與體積電阻率測定，其測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度4.2MPa扯斷伸長率1400%體積電阻率4·5Χ1014Ω · cm。實施例3生產(chǎn)方法步驟如下Α、制備混煉膠稱取IOOkg苯基娃橡膠與25kg比表面積100m2/g娃酸 丐補強(qiáng)劑加到捏合機(jī),在室溫下攪拌均勻，然后加入3kg輕基娃油結(jié)構(gòu)化控制劑、5kg乙烯基娃油增塑劑與6kg鈦白粉染料，接著進(jìn)行攪拌混勻，得到硅橡膠混煉膠；B、壓制片狀帶材將兩條聚苯乙烯膜塑料膜放在壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，將其壓延輥的距離調(diào)整至O. 6_，然后使用擠出機(jī)將硅橡膠混煉膠擠出在兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將所述的硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材；C、輻照處理將片狀帶材連續(xù)通過電子加速器，控制劑量在2. O X IO4Gy,得到基材層。D、涂覆黏膠層剝掉基材層的塑料膜，使用涂布機(jī)在基材層表面涂覆有機(jī)硅壓敏膠，即得到用于絕緣防護(hù)的耐高溫壓敏膠帶。采用本說明書中描述的測定方法進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率與體積電阻率測定，其測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度3.IMPa扯斷伸長率1200%體積電阻率5.OX 1014Ω · cm。實施例4生產(chǎn)方法步驟如下Α、制備混煉膠
稱取IOOkg乙烯基娃橡膠與40kg比表面積400m2/g氣相法白炭黑補強(qiáng)劑加到捏合機(jī)中，在室溫下攪拌均勻，然后加入9kg燒氧基娃油結(jié)構(gòu)化控制劑、7kg乙烯基娃油增塑劑與5kg炭黑染料，接著進(jìn)行攪拌混勻，得到硅橡膠混煉膠；B、壓制片狀帶材將兩條聚丙烯膜塑料膜放在壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，將其壓延輥的距離調(diào)整至
I.0_，然后使用橡膠擠出機(jī)將硅橡膠混煉膠擠出在兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將所述的硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材；C、輻照處理將片狀帶材連續(xù)通過電子加速器，控制劑量在3. 5X IO4Gy,得到基材層。
D、涂覆黏膠層剝掉基材層的塑料膜，使用涂布機(jī)在基材層表面涂覆有機(jī)硅壓敏膠，即得到用于絕緣防護(hù)的耐高溫壓敏膠帶。采用本說明書中描述的測定方法進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率與體積電阻率測定，其測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度7.9MPa扯斷伸長率650%體積電阻率1.4X 1014Ω · cm。實施例5生產(chǎn)方法步驟如下稱取IOOkg乙烯基娃橡膠與30kg比表面積300m2/g沉淀法白炭黑,在室溫下攪拌均勻，然后加入IOkg烷氧基硅油結(jié)構(gòu)化控制劑，攪拌混勻得到硅橡膠混煉膠。其它實施步驟與實施例I相同。所得壓敏膠帶測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度3.5MPa扯斷伸長率1300%體積電阻率4.3 X IO14 Ω · cm。實施例6生產(chǎn)方法步驟如下稱取IOOkg乙烯基硅橡膠和苯基硅橡膠混合物(其重量比I : 2)與35kg比表面積200m2/g氣相法白炭黑補強(qiáng)劑加到捏合機(jī)中，在室溫下攪拌均勻，然后加入7kg羥基硅油和烷氧基硅油混合物(其重量比I : I)結(jié)構(gòu)化控制劑、3kg乙烯基硅油增塑劑與5kg氧化鐵黃染料，接著進(jìn)行攪拌混勻，得到硅橡膠混煉膠。其它實施步驟與實施例I相同。所得壓敏膠帶測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度5.2MPa扯斷伸長率970%體積電阻率1·7Χ1014Ω · cm。實施例7生產(chǎn)方法步驟如下稱取IOOkg甲基硅橡膠和乙烯基硅橡膠混合物(其重量比3 : 2)與30kg比表面積200m2/g氣相法白炭黑和硅酸鈣混合物(其重量比I : I)補強(qiáng)劑加到捏合機(jī)中，在室溫下攪拌均勻，然后加入5kg羥基硅油和烷氧基硅油混合物(其重量比I : 2)結(jié)構(gòu)化控制劑、4kg甲基硅油的增塑劑、5kg氧化鐵黃染料，接著進(jìn)行攪拌混勻，得到硅橡膠混煉膠。其它實施步驟與實施例I相同。所得壓敏膠帶測定結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度4.9MPa
扯斷伸長率1050%體積電阻率4.OX 1014Ω · cm。
權(quán)利要求
1.一種絕緣耐高溫壓敏膠帶，包括基材層和由壓敏膠制成的黏膠層，其特征在于所述基材層的組成為，以重量份計100份硅橡膠、25 40份補強(qiáng)劑、3 10份結(jié)構(gòu)化控制劑、0 7份增塑劑和0 10份染料；其中，所述硅橡膠選自甲基硅橡膠、乙烯基硅橡膠和/或苯基娃橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣耐高溫壓敏膠帶，其特征在于所述硅橡膠的分子量為4 7X105。
3.權(quán)利要求I或2所述的絕緣耐高溫壓敏膠帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、基材層混煉膠的制備 以重量份計，稱取100份硅橡膠、25 40份補強(qiáng)劑、3 10份結(jié)構(gòu)化控制劑、0 7份增塑劑和0 10份染料，混勻后得到硅橡膠混煉膠； B、壓制片狀帶材 取兩層塑料膜放在壓延機(jī)的兩個壓延輥之間，壓延輥間的距離為0. 4 2. Omm ;用橡膠擠出機(jī)將步驟A得到的硅橡膠混煉膠擠出在所述兩層塑料膜之間，同時開動壓延機(jī)將所述的硅橡膠混煉膠與塑料膜連續(xù)擠壓成片狀帶材； C、輻照處理 將步驟B得到的片狀帶材連續(xù)通過電子加速器，控制輻射劑量在2 4X IO4Gy,得到基材層； D、涂覆黏膠層 剝掉步驟C得到的基材層的塑料膜，使用涂布機(jī)在基材層表面涂覆壓敏膠，得到絕緣耐高溫壓敏膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟D中，在基材層的一個表面或雙表面涂覆壓敏膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述補強(qiáng)劑的多點BET法比表面積是100 400m2/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述補強(qiáng)劑選自氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸鈣和/或硅藻土。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)化控制劑是羥基硅油和/或烷氧基硅油。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的增塑劑是乙烯基硅油和/或甲基娃油。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的染料選自氧化鐵黃、氧化鐵紅、酞青綠、鈦白粉和/或炭黑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣耐高溫壓敏膠帶及其生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括使用硅橡膠與補強(qiáng)劑等制備混煉膠，然后壓制片狀帶材，接著輻照處理制成基材層，最后涂覆黏膠層制得。本發(fā)明的膠帶的拉伸強(qiáng)度3.0～8.1MPa、扯斷伸長率600％～1500％與體積電阻率(1.3～5.2)×1014Ω·cm。與傳統(tǒng)絕緣防護(hù)帶相比，本發(fā)明用永不松脫、不開裂、耐高溫能在-60～250攝氏度下長期工作的優(yōu)點；同時由于硅橡膠的高斷裂伸長率使得本發(fā)明在對不規(guī)則物體進(jìn)行防護(hù)時能較好的貼合被保護(hù)表面。
文檔編號C09J7/02GK102634295SQ201210116370
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉宇鑫, 王海波 申請人:長春中科應(yīng)化特種材料有限公司