本發(fā)明涉及超材料領(lǐng)域，特別是涉及一種超材料基板的制備方法及超材料天線。

背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代電子技術(shù)迅速發(fā)展，數(shù)字電路的處理、傳輸進(jìn)入高頻化階段，人們對(duì)于承載電路的基板的要求越來越高，基板的性能將嚴(yán)重影響電路特性，其中以介電性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐濕性、強(qiáng)度等幾項(xiàng)性能尤為重要。而基板的性能主要取決于所用的材料。現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用普通的高聚物，如環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂等來制作基板，但是這些高聚物耐熱性差和介電性能差，非常不適合用于高頻電路。所以，業(yè)界開始將基板的制備材料轉(zhuǎn)移到超材料上。超材料是指具有天然材料所不具備的超常物理性質(zhì)的人工復(fù)合結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料。通過在材料的關(guān)鍵物理尺度上的結(jié)構(gòu)有序設(shè)計(jì)，可以突破某些表觀自然規(guī)律的限制，從而獲得超出自然界固有的普通性質(zhì)的超常材料功能。超材料的性質(zhì)和功能主要來自于其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)而非構(gòu)成它們的材料。氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細(xì)微粉末，易分散在橡膠和乳膠中，具有無毒、高效及高光熱溫度并且具有非常低的介電常數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，而高聚物具有良好的可塑性。若將氧化鋅與高聚物復(fù)合成超材料，不僅具有抗紫外線老化能力及抗靜電能力，還能增強(qiáng)力學(xué)性能。但是，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有關(guān)于此類超材料基板的制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種超材料基板的制備方法及超材料天線，能夠?qū)⒏男匝趸\與高聚物復(fù)合成超材料基板。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種超材料基板的制備方法，包括：將鋅鹽緩慢加入處于攪拌下的堿性溶液中得到沉淀物，將沉淀物進(jìn)行干燥，冷卻后得到氧化鋅粉體；將氧化鋅粉體加入異丙醇中，形成第一混合溶液，將偶聯(lián)劑加入丙酮中，攪拌均勻后形成第二混合溶液；將第一混合溶液緩慢加入第二混合溶液中，然后進(jìn)行過濾，烘干后得到改性氧化鋅；將改性氧化鋅加入有機(jī)溶劑中進(jìn)行第一次超聲處理，然后加入高聚物，攪拌均勻后得到第三混合溶液；將第三混合溶液進(jìn)行攪拌和第二次超聲處理，然后進(jìn)行干燥，得到超材料混合物；將超材料混合物熱壓成型，得到超材料基板。其中，將鋅鹽緩慢加入處于攪拌下的堿性溶液中得到沉淀物，將沉淀物進(jìn)行干燥，冷卻后得到氧化鋅粉體的步驟包括：在磁力攪拌器上將堿性溶液進(jìn)行攪拌，將分析純以上的鋅鹽緩慢加入處于攪拌下的堿性溶液中得到白色沉淀物，將白色沉淀物以4~5℃/min的升溫速率升溫至350~1200℃進(jìn)行干燥，保溫2~5h，自然冷卻至18~25℃后得到氧化鋅粉體。其中，鋅鹽與堿性溶液的摩爾比為1:1。其中，鋅鹽為硝酸鋅或氯化鋅，堿性溶液為氫氧化鈉或碳酸鈉溶液。其中，氧化鋅粉體的質(zhì)量與異丙醇的體積的比例為1g:80ml~2g:80ml，偶聯(lián)劑為鈦酸酯，其質(zhì)量與丙酮的體積的比例為0.01g:80ml~0.05g:80ml。其中，將改性氧化鋅加入有機(jī)溶劑中進(jìn)行第一次超聲處理，然后加入高聚物，攪拌均勻后得到第三混合溶液的步驟中，改性氧化鋅與有機(jī)溶劑的體積比為1:19~1:99，改性氧化鋅與高聚物的質(zhì)量比為30%:70%~0.5%:95.5%。其中，有機(jī)溶劑為甲基六氫苯酐或四氫呋喃，高聚物為雙酚A環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯。其中，將第三混合溶液進(jìn)行攪拌和第二次超聲處理，然后進(jìn)行干燥，得到超材料混合物的步驟中，攪拌時(shí)間為30~40min，第二次超聲處理時(shí)間為30~40min，干燥溫度為80~100℃、時(shí)間為5~5.5h。其中，將超材料混合物熱壓成型，得到超材料基板的步驟包括：將超材料混合物放置于模具中熱壓成型，得到所需形狀的超材料基板，其中，熱壓溫度為高聚物的玻璃化溫度，其誤差為+5~+10℃，熱壓壓力為20~45MPa。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種超材料天線，包括銅箔和熱熔膠，該超材料天線還包括根據(jù)上述任一種方法制備的超材料基板，銅箔通過熱熔膠粘合在超材料基板上。本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的超材料基板的制備方法及超材料天線通過將改性氧化鋅與高聚物進(jìn)行復(fù)合，能夠制備出具有抗紫外線老化能力、抗靜電能力、高可塑性和良好的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)的超材料基板。附圖說明圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的超材料基板的制備方法流程圖；圖2是本發(fā)明第三實(shí)施例的超材料天線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第四實(shí)施例的超材料天線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第五實(shí)施例的超材料天線的制作工藝示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見圖1，圖1所示為本發(fā)明第一實(shí)施例的超材料基板的制備方法流程圖，該超材料基板的制備方法流程包括以下步驟：步驟S101：將鋅鹽緩慢加入處于攪拌下的堿性溶液中得到沉淀物，將沉淀物進(jìn)行干燥，冷卻后得到氧化鋅粉體。步驟S101包括：在磁力攪拌器上將堿性溶液進(jìn)行攪拌，將分析純以上的鋅鹽緩慢加入處于攪拌下的堿性溶液中得到白色沉淀物，將白色沉淀物以4~5℃/min的升溫速率升溫至350~1200℃進(jìn)行干燥，保溫2~5h，自然冷卻至18~25℃后得到氧化鋅粉體，其中，鋅鹽與堿性溶液的摩爾比為1:1。在本實(shí)施例中，鋅鹽為硝酸鋅或氯化鋅，堿性溶液為氫氧化鈉或碳酸鈉溶液。在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌是根據(jù)磁場(chǎng)和漩渦的原理使反應(yīng)物混合均勻和使溫度均勻。在本實(shí)施例中，對(duì)鋅鹽和堿性溶液進(jìn)行攪拌可使鋅鹽與堿性溶液充分混合，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。步驟S102：將氧化鋅粉體加入異丙醇中，形成第一混合溶液，將偶聯(lián)劑加入丙酮中，攪拌均勻后形成第二混合溶液。其中，氧化鋅粉體的質(zhì)量與異丙醇的體積的比例為1g:80ml~2g:80ml，偶聯(lián)劑的質(zhì)量與丙酮的體積的比例為0.01g:80ml~0.05g:80ml。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為鈦酸酯。步驟S103：將第一混合溶液緩慢加入第二混合溶液中，然后進(jìn)行過濾，烘干后得到改性氧化鋅...