專利名稱：樹脂組合物和樹脂成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂組合物和樹脂成型體。
背景技術(shù)：
JP-A-2007-515543 (專利文獻(xiàn)I)公開了一種(A)和(B)的聚合物混合物，其中(A) 為相對(duì)于聚合物混合物的總重其量為約60重量％ 約80重量％的具有低于約0°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的至少一種柔性生物降解性聚合物(A) ；(B)為相對(duì)于聚合物混合物的總重其量為約40重量％ 約20重量％的具有高于約10°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的至少一種剛性生物降解性聚合物(B)，其中聚合物混合物根據(jù)ASTM D256的缺口懸臂梁沖擊強(qiáng)度為至少7. 5 英尺磅/英寸。
作為樹脂組合物，背景技術(shù)中已經(jīng)提供了各種樹脂組合物，并被用在各種應(yīng)用中。 具體而言，它們已經(jīng)被用在例如家用電器或汽車的各種零部件或機(jī)殼等中，或者在辦公用具或電子或電氣儀器中的機(jī)殼等的零部件中。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種含有聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的樹脂組合物，利用所述樹脂組合物可以實(shí)現(xiàn)耐水解性。
該目的通過(guò)以下手段實(shí)現(xiàn)。具體而言，
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種樹脂組合物，所述樹脂組合物包含(A)聚乳酸，⑶聚羥基烷基羧酸酯，(C)聚磷酸銨，和⑶苯酚改性的環(huán)氧化合物，其中，相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約60質(zhì)量％ 約95質(zhì)量％的量包含聚乳酸(A)和聚羥基烷基羧酸酯 (B);相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約4質(zhì)量％ 約35質(zhì)量％的量包含聚磷酸銨(C);相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約I質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％的量包含苯酚改性的環(huán)氧化合物(D);相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約40質(zhì)量％ 約90質(zhì)量％的量包含聚乳酸(A);相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約5質(zhì)量％ 約55質(zhì)量％的量包含聚羥基烷基羧酸酯(B);并且聚乳酸(A) 與聚羥基烷基羧酸酯(B)的量之比為約O. 7 約18。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在如第一方面所述的樹脂組合物中，聚羥基烷基羧酸酯可以為聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在如第一或第二方面所述的樹脂組合物中，聚乳酸的重均分子量可以為約30，000 約260，000。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在如第一至第三方面中任一方面所述的樹脂組合物中， 聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量可以為約10，000 約450，000。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種樹脂成型體，所述樹脂成型體包含(A)聚乳酸，⑶聚羥基烷基羧酸酯，(C)聚磷酸銨，和⑶苯酚改性的環(huán)氧化合物，其中，相對(duì)于樹脂成型體的總量，以約60質(zhì)量％ 約95質(zhì)量％的量包含聚乳酸(A)和聚羥基烷基羧酸酯 (B);相對(duì)于樹脂成型體的總量，以約4質(zhì)量％ 約35質(zhì)量％的量包含聚磷酸銨(C);相對(duì)于樹脂成型體的總量，以約I質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％的量包含苯酚改性的環(huán)氧化合物(D);相對(duì)于樹脂成型體的總量，以約40質(zhì)量％ 約90質(zhì)量％的量包含聚乳酸(A);相對(duì)于樹脂成型體的總量，以約5質(zhì)量％ 約55質(zhì)量％的量包含聚羥基烷基羧酸酯(B);并且聚乳酸(A) 與聚羥基烷基羧酸酯(B)的量之比為約O. 7 約18。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了如第五方面中所述的樹脂成型體，其中聚羥基烷基羧酸酯為聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了如第五或第六方面所述的樹脂成型體，其中聚乳酸的重均分子量為約30，000 約260，000。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了如第五至第七方面中任一方面所述的樹脂成型體，其中聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量為約10，000 約450，000。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以提供一種含有聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的樹脂組合物，利用所述樹脂組合物可以實(shí)現(xiàn)耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以提供一種樹脂組合物，與其中樹脂組合物包含不同于聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物的聚羥基烷基羧酸酯的情形相比，利用所述樹脂組合物可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可以提供一種樹脂組合物，與其中聚乳酸的重均分子量不在上述范圍內(nèi)的情形相比，利用所述樹脂組合物可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以提供一種樹脂組合物，與其中聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量不在上述范圍內(nèi)的情形相比，利用所述樹脂組合物可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，可以提供一種含有聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的樹脂成型體，利用所述樹脂成型體可以實(shí)現(xiàn)耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，可以提供一種樹脂成型體，與其中樹脂成型體包含不同于聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物的聚羥基烷基羧酸酯的情形相比，利用所述樹脂成型體可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，可以提供一種樹脂成型體，與其中聚乳酸的重均分子量不在上述范圍內(nèi)的情形相比，利用所述樹脂成型體可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐水解性。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，可以提供一種樹脂成型體，與其中聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量不在上述范圍內(nèi)的情形相比，利用所述樹脂成型體可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐水解性。


本發(fā)明的示例性實(shí)施方式將基于以下附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，其中
圖1是顯示電子或電氣儀器的零部件的一個(gè)實(shí)例的示意圖，所述零部件包含根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體。
具體實(shí)施方式
下面，將描述說(shuō)明本發(fā)明的樹脂 組合物和樹脂成型體的一個(gè)實(shí)例的示例性實(shí)施方式。
[樹脂組合物]
根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物包含聚乳酸(A)和聚羥基烷基羧酸酯(B)，相對(duì)于樹脂組合物的總量，它們以60質(zhì)量％ 95質(zhì)量％(或者約60質(zhì)量％ 約95質(zhì)量％) 的量包含于其中；聚磷酸銨(C)，相對(duì)于樹脂組合物的總量，其以4質(zhì)量％ 35質(zhì)量％(或者約4質(zhì)量％ 約35質(zhì)量％)的量包含于其中；和苯酚改性的環(huán)氧化合物(D)，相對(duì)于樹脂組合物的總量，其以I質(zhì)量％ 5質(zhì)量％(或者約I質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％)的量包含于其中。
此外,相對(duì)于樹脂組合物的總量,聚羧酸(A)以40質(zhì)量％ 90質(zhì)量％(或者約40 質(zhì)量％ 約90質(zhì)量％)的量包含于其中；相對(duì)于樹脂組合物的總量，聚羥基烷基羧酸酯(B) 以5質(zhì)量％ 55質(zhì)量％(或者約5質(zhì)量％ 約55質(zhì)量％)的量包含于其中，并且聚乳酸⑷ 與聚羥基烷基羧酸酯(B)的量之比為O. 7 18 (或者約O. 7 約18)。
在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物中，利用上述組合物實(shí)現(xiàn)了耐水解性。
雖然原因尚不明確，但據(jù)推測(cè)如下。
作為源于植物的樹脂組合物的樹脂組分，聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯在背景技術(shù)中都是已知的。
此外，聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯自身均缺乏耐水解性也是已知的。
另外，當(dāng)將聚乳酸與聚羥基烷基羧酸酯以上述量混合時(shí)，表現(xiàn)出耐水解性。據(jù)推測(cè)表現(xiàn)出耐水解性的原因如下。由于聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯具有相似的結(jié)構(gòu)，特別是脂肪族酯位變得親水，因此形成Pseudo-1PN(假互穿聚合物網(wǎng)絡(luò))結(jié)構(gòu)。即，據(jù)認(rèn)為，當(dāng) Pseudo-1PN結(jié)構(gòu)形成時(shí)，在兩種分子中都產(chǎn)生高密度的鍵，因此，IPN結(jié)構(gòu)的致密性使得位于端部的羥基難以受到環(huán)境的水的侵襲，從而引起較高的耐水解性。
此外，據(jù)認(rèn)為，當(dāng)聚磷酸銨存在于聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的組合物中時(shí)，大氣中的水分被有選擇地吸收至聚磷酸銨中，由此，對(duì)聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的影響(即， 吸水)得到降低。
還認(rèn)為，當(dāng)苯酚改性的環(huán)氧化合物以與聚磷酸銨組合的方式存在時(shí)，聚磷酸銨以及聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的極性基團(tuán)與苯酚改性的環(huán)氧化合物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或者形成離子鍵，并且聚磷酸銨對(duì)于聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的親合力容易地得到增強(qiáng)。
因此，據(jù)認(rèn)為，聚磷酸銨在樹脂組合物中的分散性增加，由此聚磷酸銨的這種選擇性吸水作用增強(qiáng)。
如上所述，在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物中，利用包含聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的組合物實(shí)現(xiàn)了耐水解性。
結(jié)果，通過(guò)根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物，利用聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的組合物可以獲得實(shí)現(xiàn)了耐水解性的樹脂成型體。
另外，雖然已經(jīng)知道聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯各自均缺乏耐熱性，但是據(jù)認(rèn)為， 利用根據(jù)如上所述的本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物，當(dāng)pseudo-1PN結(jié)構(gòu)形成于此二者之中時(shí)，在這兩種分子之間將生成高密度的鍵，由此耐熱性的提高也得到實(shí)現(xiàn)。
結(jié)果，通過(guò)根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物，利用聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的組合物可以獲得實(shí)現(xiàn)了耐熱性的樹脂成型體。
下面將描述根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物的各組分。
此外， 在本示例性實(shí)施方式中，相對(duì)于樹脂組合物的總量，聚乳酸和聚羥基烷基羧酸酯的總量為60質(zhì)量％ 95質(zhì)量％，并且聚乳酸與聚羥基烷基羧酸酯的量之比(質(zhì)量比) 為O. 7 18。
(聚乳酸)
源于植物的聚乳酸具有降低環(huán)境負(fù)荷的作用，具體而言具有降低排放的C02的量和使用的石油的量的作用。
聚乳酸不受特別限制，只要其為乳酸的縮合物即可，并且其可以為例如L-乳酸或 D-乳酸，并且可以是由共聚或?qū)⑵浠旌隙纬傻幕旌衔铩?br> 作為聚乳酸，例如可以使用合成或者市售的聚乳酸。市售的聚乳酸的實(shí)例包括皆由Unitika Ltd.制造的TERRAMAC TE4000、TE7000和TE8000，和由Mitsui Chemicals Inc. 制造的 LACEA HlOO0
聚乳酸可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。
此外，聚乳酸可以是例如乳酸單體與其他單體的共聚物?？膳c乳酸單體共聚的所述其他單體的實(shí)例包括二羧酸，如丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、富馬酸、2，2- 二甲基戊二酸、辛二酸、1，3-環(huán)戊烷二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、二甘醇酸、衣康酸、馬來(lái)酸、2，5-降莰烷二羧酸及其成酯衍生物；和二醇，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、2，2- 二甲基-1，3-丙二醇、1，3- 丁二醇、1，4- 丁二醇、1，5-戍二醇、1，6-己二醇、2，2-三甲基-1，6-己二醇、硫基二乙醇、1，3-環(huán)己二甲醇、 1，4-環(huán)己二甲醇、2，2，4，4-四甲基-1，3-環(huán)丁二醇、三乙二醇、四乙二醇，以及二 _、三-和四丙二醇。這些其他單體可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。
聚乳酸的重均分子量為例如30，000 260，000 (或者約30，000 約260，000)，且優(yōu)選為 40，000 150，000。
通過(guò)將聚乳酸的重均分子量設(shè)定在上述范圍內(nèi)，樹脂組合物的耐水解性容易得到提聞。
特別是，通過(guò)將聚乳酸的重均分子量設(shè)定為30，000以上，樹脂組合物的耐熱性容易得到提聞。
另一方面，通過(guò)將聚乳酸的重均分子量設(shè)定為260，000以下，IPN結(jié)構(gòu)容易形成， 并且耐熱性和耐水解性都容易得到改善。
另外，重均分子量是通過(guò)凝膠滲透色譜儀(Prominence GPC型，由Shimadzu Corporation制造)和使用Shim-pack GPC-80M作為測(cè)量柱測(cè)得的值。下文中將應(yīng)用同樣的儀器和測(cè)量柱。
相對(duì)于樹脂組合物的總量,聚乳酸以40質(zhì)量％ 90質(zhì)量％且優(yōu)選50質(zhì)量％ 80 質(zhì)量％的量包含于其中。
此處，聚乳酸的量是使聚乳酸與聚羥基烷基羧酸酯的質(zhì)量比(聚乳酸/聚羥基烷基羧酸酯)為O. 7 18或者為40/55 90/5且優(yōu)選為50/60 80/30的量。
通過(guò)將聚乳酸的量設(shè)定為40質(zhì)量％以上，樹脂組合物的耐熱性得到實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)將聚乳酸的量設(shè)定為90質(zhì)量％以下，樹脂組合物的耐水解性得到實(shí)現(xiàn)。
(聚羥基烷基羧酸酯)
聚羥基烷基羧酸酯不受特別限制，只要其為羥基烷基羧酸酯的聚合物即可，不過(guò)其實(shí)例包括聚羥基丁酸酯、聚羥基己酸酯、聚羥基戊酸酯、聚羥基辛`酸酯及其兩種以上的共聚物。
其中，從與聚乳酸形成IPN結(jié)構(gòu)的能力較高且耐水解性和耐熱性得到提高來(lái)看，聚羥基烷基羧酸酯為聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物。
聚羥基烷基羧酸酯可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。
聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量為例如10，000 450，000 (或者約10，000 約 450，000)，且優(yōu)選為 50，000 200，000。
通過(guò)將聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量設(shè)定在上述范圍內(nèi)，耐水解性容易地得到提聞。
特別是，通過(guò)將聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量設(shè)定為10，000以上，樹脂組合物的耐熱性容易地得到提高。
另一方面，通過(guò)將聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量設(shè)定為450，000以下，IPN結(jié)構(gòu)容易形成，并且耐熱性和耐水解性都容易得到改善。
相對(duì)于樹脂組合物的總量,聚輕基燒基羧酸酯以5質(zhì)量％ 55質(zhì)量％且優(yōu)選30 質(zhì)量％ 50質(zhì)量％的量包含于其中。
通過(guò)將聚羥基烷基羧酸酯的量設(shè)定為5質(zhì)量％以上，樹脂組合物的耐水解性得到實(shí)現(xiàn)。
另一方面，通過(guò)將聚羥基烷基羧酸酯的量設(shè)定為55質(zhì)量％以下，樹脂組合物的耐熱性得到實(shí)現(xiàn)。
(聚磷酸銨)
聚磷酸銨不受特別限制，只要其為磷酸銨的聚合物即可。
聚磷酸銨的重均分子量不受特別限制，不過(guò)其例如為300 10000，且優(yōu)選為 1000 5000。
相對(duì)于樹脂組合物的總量,聚磷酸銨以例如優(yōu)選4質(zhì)量％ 35質(zhì)量％且更優(yōu)選8 質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的量包含于其中。
通過(guò)將聚磷酸銨的量設(shè)定為4質(zhì)量％以上，樹脂組合物的耐水解性容易地得到提聞。
另一方面，通過(guò)將聚磷酸銨的量設(shè)定為35質(zhì)量％以下，卻貝(Charpy)沖擊強(qiáng)度容易地得到提聞。
(苯酚改性的環(huán)氧化合物)
苯酚改性的環(huán)氧化合物是其中苯酚的芳香族環(huán)的氫原子被環(huán)氧基團(tuán)取代的化合物。
苯酚改性的環(huán)氧化合物的實(shí)例包括苯酚改性的單環(huán)氧化合物(其中苯酚的芳香族環(huán)的一個(gè)氫原子被環(huán)氧基團(tuán)取代的化合物例如，2-環(huán)氧苯酚、4-環(huán)氧苯酚、2，6-二羥基甲基-4-環(huán)氧苯酚和雙(3-甲酰-4-羥基苯基)_環(huán)氧甲烷);和苯酚改性的二環(huán)氧化合物 (其中苯酚的芳香族環(huán)的兩個(gè)氫原子被環(huán)氧基團(tuán)取代的化合物例如，具有一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的苯酚改性的化合物，例如2，5- 二環(huán)氧苯酚、2，6- 二羥基甲基-4，5-環(huán)氧苯酚和雙(3-甲酸_4_輕基苯基)-二環(huán)氧甲燒)。
其中，從提高聚磷酸 銨的分散性來(lái)看(即，從提高樹脂組合物的耐水解性來(lái)看)， 苯酚改性的環(huán)氧化合物優(yōu)選為苯酚改性的二環(huán)氧化合物。
相對(duì)于樹脂組合物的總量,苯酹改性的環(huán)氧化合物以例如優(yōu)選I質(zhì)量％ 5質(zhì)量％ 且更優(yōu)選2質(zhì)量％ 4質(zhì)量％的量包含于其中。
通過(guò)將苯酚改性的環(huán)氧化合物的量設(shè)定為I質(zhì)量％以上，樹脂組合物的耐水解性容易得到提聞。
另一方面，通過(guò)將苯酚改性的環(huán)氧化合物的量設(shè)定為4質(zhì)量％以下，卻貝沖擊強(qiáng)度的降低容易得到抑制。
(其他組分)
如果需要，根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物可以還包含其它組分。
所述其他組分的實(shí)例包括阻燃劑、增容劑、增塑劑、抗氧化劑、防粘劑、耐光劑、耐候劑、著色劑、顏料、改性劑、抗滴落劑、抗靜電劑、抗水解劑、填料和增強(qiáng)劑(玻璃纖維、碳纖維、滑石、粘土、云母、玻璃片、碎玻璃、玻璃珠、結(jié)晶二氧化硅、氧化鋁、氮化硅、氮化鋁和氮化硼等)。
相對(duì)于樹脂組合物的總量,其他組分的量為例如O質(zhì)量％ 10質(zhì)量％且優(yōu)選O質(zhì)量％ 5質(zhì)量％。此處,“O重量％”是指不包含其他組分。
(制備樹脂組合物的方法)
根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物通過(guò)熔融捏合各組分的混合物而制備。
此處，用于熔融捏合的單元的實(shí)例包括已·知的單元，例如雙軸擠出機(jī)、亨舍爾混合器、班伯里混合器、單軸螺桿擠出機(jī)、多軸螺桿擠出機(jī)和共捏合機(jī)。
[樹脂成型體]
根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體包含根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物。 即，根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體由與根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物相同的組合物構(gòu)成。
具體而言，根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體可以例如通過(guò)將根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂組合物進(jìn)行注射成型而獲得。
此外，成型方法不限于注射成型，也可以應(yīng)用其他成型方法(例如，如擠出成型、 吹塑成型、熱壓成型、壓延成型、涂布成型、鑄塑成型、浸潰成型、真空成型和傳遞成型等方法)。
此處，注射成型也可以例如使用市售設(shè)備進(jìn)行，所述設(shè)備例如為由Nissei Plastic Industrial Co. , Ltd.制造的 NEX150、由 Nissei Plastic Industrial Co. , Ltd. 制造的 NEX70000 和由 Toshiba Machine Co. , Ltd.制造的 SE50D。
此處，機(jī)筒溫度優(yōu)選為170°C 280°C，且更優(yōu)選為180°C 270°C。此外，成型溫度優(yōu)選為40°C 110°C，且更優(yōu)選為50°C 110°C。
根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體適于應(yīng)用于電子或電氣儀器、家用電器、容器和汽車內(nèi)飾等。更具體而言，樹脂成型體適于家用電器或電子或電氣儀器等的機(jī)殼和各種零部件、包裝膜、存放CD-ROM或DVD的盒、餐具、食品托盤、飲料瓶和藥物包裝材料等，其中，其適于電子或電氣儀器的零部件。
圖1是由圖像形成設(shè)備的前側(cè)觀察的透視圖，其為包含根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體的電子或電氣儀器的零部件的一個(gè)實(shí)例。
圖1所示的圖像形成設(shè)備100包含位于主單元110前側(cè)的前面板120a和120b。 前面板120a和120b可打開以使操作員進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的操作。由此，操作員可進(jìn)行例如在色調(diào)劑被消耗后補(bǔ)充色調(diào)劑、替換消耗后的處理盒或者在設(shè)備發(fā)生卡紙時(shí)移去堵塞的紙等操作。圖1顯示了前面板120a和120b處于打開狀態(tài)時(shí)的設(shè)備。
主單元110在其上側(cè)具有操作面板130，其中如紙張大小和復(fù)印份數(shù)等所有與圖像形成有關(guān)的條件由操作者輸入，并且具有將欲讀取的文件置于其上的復(fù)印玻璃132。此外，主單元110包含自動(dòng)文件傳送器134，其將文件傳送至復(fù)印玻璃132上。主單元110具有掃描置于復(fù)印玻璃132上的文件圖像以獲得顯示文件圖像的圖像數(shù)據(jù)的圖像讀取單元。 由圖像讀取單元獲得的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)由控制單元發(fā)送至圖像形成單元。圖像讀取單元和控制單元安裝在構(gòu)成主單元110的一部分的機(jī)殼150中。圖像形成單元是可分離的處理盒142， 其也安裝在機(jī)殼150的內(nèi)部。處理盒142可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)閂鎖桿144安裝和分離。
色調(diào)劑容器146被安裝在主單元110的機(jī)殼150中。色調(diào)劑容器146具有色調(diào)劑供給口 148，通過(guò)該口來(lái)補(bǔ)充色調(diào)劑。容納在色調(diào)劑容器146中的色調(diào)劑被送至顯影單元。
另一方面，主單元110具有在其下部的容紙盒140a、140b和140c。主單元110具有設(shè)置于其中的多對(duì)傳送輥以用于形成傳送路徑，通過(guò)該傳送路徑將來(lái)自容紙盒的紙張傳送至上部的圖像形成單元。此外，各容紙盒中的紙張通過(guò)紙張排出機(jī)構(gòu)被逐一排出并送至傳送路徑，所述紙張排出機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳送路徑的端部附近。手動(dòng)進(jìn)紙單元136設(shè)置在主單元110的一側(cè)，通過(guò)該手動(dòng)進(jìn)紙單元136也可以供紙。
在圖像形成單元中，具有形成于其上的圖像的紙張被順序傳送至保持彼此接觸且由構(gòu)成主單元110的一部分的機(jī)殼152支撐的兩個(gè)定影輥之間，并被排出至主單元110的外部。主單元110包含位于設(shè)置進(jìn)紙單元136側(cè)的相反側(cè)的多個(gè)排紙單元138，由此形成圖像后的紙張被排出至排紙單元。
在圖像形成設(shè)備100中，根據(jù)本示例性實(shí)施方式的樹脂成型體被用于例如前面板 120a和120b、處理盒142的外殼和機(jī)殼150和152。
[實(shí)施例]
下面將參考實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。此外，除非特別指出，否則下述“份”基于質(zhì)量。
(實(shí)施例1 19和比較例I 9)
在如表3所示的捏合條件的機(jī)筒溫度下利用雙軸捏合機(jī)(TEM3000，由 ToshibaMachine Co. , Ltd.制造)以表I或2中所示的組成比例(表I或2中的數(shù)值以質(zhì)量％為單位)捏合材料，由此獲得樹脂組合物小球。
接下來(lái)，在如表2中所示的成型條件的機(jī)筒溫度和模具溫度下使用注射成型機(jī) (NEX80,由Nissei Plastic Industrial Co. , Ltd.制造)對(duì)該小球進(jìn)行注射成型，由此獲得ISO多用途啞鈴形試樣(寬度為10mm、厚度為4mm且長(zhǎng)度為80mm的啞鈴形試樣，對(duì)應(yīng)于 ISO 527拉伸試驗(yàn)和ISO 178彎曲試驗(yàn))。
(評(píng)價(jià))
在各實(shí)施例中，如下評(píng)價(jià)所獲得的成型體(ISO多用途啞鈴形試樣)。結(jié)果顯示在表3中。
-耐水解性-
根據(jù)ISO 179的方法加工ISO多用途啞鈴形試樣，由此獲得用于缺口卻貝沖擊強(qiáng)度的測(cè)量試樣。
此外，將該測(cè)量試樣暴露于60°C /85%RH的環(huán)境，并測(cè)量暴露前和暴露后500小時(shí)和1000小時(shí)的卻貝沖擊強(qiáng)度的值，并作為耐水解性來(lái)評(píng)價(jià)。
另外，根據(jù)ISO 179，在沖擊試驗(yàn)設(shè)備(DG-5，由Toyo Seiki Co.，Ltd.制造)中測(cè)量卻貝沖擊強(qiáng)度。
-耐熱性_
使用所獲得的ISO多用途啞鈴形試樣，根據(jù)ISO 75的方法，使用HDT測(cè)量設(shè)備 (HDT6，由Toyo Seiki Co.，Ltd.制造)測(cè)量在1. 8MPa時(shí)的荷重變形溫度，并評(píng)價(jià)耐熱性。
表I
表 權(quán)利要求
1.一種樹脂組合物，所述樹脂組合物包含 (A)聚乳酸， (B)聚羥基烷基羧酸酯， (C)聚磷酸銨，和 (D)苯酚改性的環(huán)氧化合物， 其中，相對(duì)于所述樹脂組合物的總量，以約60質(zhì)量％ 約95質(zhì)量％的量包含所述聚乳酸(A)和所述聚羥基烷基羧酸酯(B)； 相對(duì)于所述樹脂組合物的總量，以約4質(zhì)量％ 約35質(zhì)量％的量包含所述聚磷酸銨(C)； 相對(duì)于所述樹脂組合物的總量，以約I質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％的量包含所述苯酚改性的環(huán)氧化合物(D)； 相對(duì)于所述樹脂組合物的總量，以約40質(zhì)量％ 約90質(zhì)量％的量包含所述聚乳酸(A)； 相對(duì)于所述樹脂組合物的總量，以約5質(zhì)量％ 約55質(zhì)量％的量包含所述聚羥基烷基羧酸酯(B);并且 所述聚乳酸(A)與所述聚羥基烷基羧酸酯(B)的量之比為約O. 7 約18。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，所述聚羥基烷基羧酸酯為聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述聚乳酸的重均分子量為約30，000 約 260，000。
4.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量為約 10，000 約 450，000。
5.—種樹脂成型體，所述樹脂成型體包含 (A)聚乳酸， (B)聚羥基烷基羧酸酯， (C)聚磷酸銨，和 (D)苯酚改性的環(huán)氧化合物， 其中，相對(duì)于所述樹脂成型體的總量，以約60質(zhì)量％ 約95質(zhì)量％的量包含所述聚乳酸(A)和所述聚羥基烷基羧酸酯(B)； 相對(duì)于所述樹脂成型體的總量，以約4質(zhì)量％ 約35質(zhì)量％的量包含所述聚磷酸銨(C)； 相對(duì)于所述樹脂成型體的總量，以約I質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％的量包含所述苯酚改性的環(huán)氧化合物(D)； 相對(duì)于所述樹脂成型體的總量，以約40質(zhì)量％ 約90質(zhì)量％的量包含所述聚乳酸(A)； 相對(duì)于所述樹脂成型體的總量，以約5質(zhì)量％ 約55質(zhì)量％的量包含所述聚羥基烷基羧酸酯⑶；并且 所述聚乳酸(A)與所述聚羥基烷基羧酸酯(B)的量之比為約O. 7 約18。
6.如權(quán)利要求5所述的樹脂成型體，其中，所述聚羥基烷基羧酸酯為聚羥基丁酸酯和聚羥基己酸酯的共聚物。
7.如權(quán)利要求5或6所述的樹脂成型體，其中，所述聚乳酸的重均分子量為約30，000 約 260，000。
8.如權(quán)利要求5或6所述的樹脂成型體，其中，所述聚羥基烷基羧酸酯的重均分子量為約 10，000 約 450，000。
全文摘要
一種樹脂組合物和樹脂成型體，所述樹脂組合物包含(A)聚乳酸，(B)聚羥基烷基羧酸酯，(C)聚磷酸銨，和(D)苯酚改性的環(huán)氧化合物，其中，相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約60質(zhì)量%～約95質(zhì)量%的量包含聚乳酸(A)和聚羥基烷基羧酸酯(B)；相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約4質(zhì)量%～約35質(zhì)量%的量包含聚磷酸銨(C)；相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約1質(zhì)量%～約5質(zhì)量%的量包含苯酚改性的環(huán)氧化合物(D)；相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約40質(zhì)量%～約90質(zhì)量%的量包含聚乳酸(A)；相對(duì)于樹脂組合物的總量，以約5質(zhì)量%～約55質(zhì)量%的量包含聚羥基烷基羧酸酯(B)；并且聚乳酸(A)與聚羥基烷基羧酸酯(B)的量之比為約0.7～約18。
文檔編號(hào)C08L67/04GK103044870SQ20121013977
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者八百健二 申請(qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社