本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱塑性復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：
熱塑性復(fù)合材料是指以熱塑性樹脂為基體，以各種纖維為增強(qiáng)材料而制成的復(fù)合材料。熱塑性樹脂是指在一定溫度范圍內(nèi)具有可反復(fù)加熱軟化、冷卻硬化特性的樹脂品種。熱塑性樹脂種類很多，一般可分為通用樹脂（也稱通用塑料）如聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，工程樹脂（也稱工程塑料）如尼龍、聚甲醛、聚苯醚、聚碳酸酯、聚酯等，特種工程樹脂（也稱特種工程塑料）如聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亞胺等。熱塑性樹脂由于加工方便、可回收利用，綜合性能良好，已廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中。熱塑性樹脂被纖維增強(qiáng)后，強(qiáng)度、模量、抗沖擊性能和耐熱性能都有全面的提高，用途大大的拓寬。短纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂為熱塑性復(fù)合材料的主要增強(qiáng)方式，通過擠出機(jī)造粒，然后通過注塑機(jī)注塑成型。這種成型方法具有工藝簡(jiǎn)單、成型周期短、能夠成型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的制件等優(yōu)點(diǎn)。然而，纖維長(zhǎng)度是決定復(fù)合材料力學(xué)性能尤其是強(qiáng)度和抗沖擊性能是否優(yōu)異的重要因素。在混合和注塑過程中，纖維會(huì)被逐漸剪碎，最終制品中纖維長(zhǎng)度為0.1-0.7mm。通過注塑成型得到的復(fù)合材料強(qiáng)度與抗沖擊性能都不是很優(yōu)異。一般來(lái)說，長(zhǎng)纖維比短纖維具有更佳的增強(qiáng)效果。為了使制品中的纖維長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，人們對(duì)長(zhǎng)纖維、連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型工藝和成型制品進(jìn)行了大量的研究。其中，具有代表性的是GMT復(fù)合材料及其工藝。GMT是一種以熱塑性樹脂為基體，連續(xù)纖維或長(zhǎng)纖維為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，由于制品加工過程中纖維基本不發(fā)生斷裂，所以力學(xué)性能優(yōu)異，尤其是具有突出的高抗沖擊性能。GMT成型工藝大致分為以下幾個(gè)步驟：下料-柸料預(yù)熱-壓膜-裁邊-成品，成型時(shí)壓力小，成型制品周期短，自動(dòng)化程度較高。但是，GMT復(fù)合材料空隙率高，次品率高、制品質(zhì)量不穩(wěn)定，成型工藝只能成型一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的制件，這些都制約了其發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種熱塑性復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有孔隙率低、次品率低、制件質(zhì)量穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu)異尤其是抗沖擊性能好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述熱塑性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明第三個(gè)目的是提供一種熱塑性復(fù)合材料的用途。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種熱塑性復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由包括以下重量份的組分制成：預(yù)浸料1~99份，熱塑性組合物或熱塑性樹脂1~99份。所述的預(yù)浸料為1~30份。所述的熱塑性組合物或熱塑性樹脂為70~99份。所述的預(yù)浸料選自單向預(yù)浸帶或預(yù)浸布中的一種或一種以上。所述的預(yù)浸料由包括但不局限于以下重量份數(shù)的組分制成：5-80份熱塑性樹脂、20-95份纖維、0-80份填料、0-60份增韌劑、0-60份阻燃劑、0-30份助劑。所述的熱塑性組合物由包括但不局限于以下重量份數(shù)的組分制成：10-100份熱塑性樹脂、0-60份纖維、0-100份填料、0-40份增韌劑、0-20份阻燃劑、0-30份助劑。所述的熱塑性樹脂選自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮或聚苯硫醚中的一種或一種以上；其中：聚酰胺進(jìn)一步選自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010、聚酯樹脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物（ASA）、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚酰胺11或聚酰胺12的一種或一種以上。所述的纖維包括碳纖維、玻璃纖維、金屬纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、陶瓷纖維或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維中的一種或一種以上；其中：聚酰胺纖維優(yōu)選聚酰胺6纖維、聚酰胺66纖維、聚酰胺1010纖維、聚酰胺11纖維或聚酰胺12纖維中的一種或一種以上。所述的填料為無(wú)機(jī)填料；優(yōu)選滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠或玻璃粉中的一種或一種以上。所述的增韌劑選自抗沖樹脂、橡膠、抗沖樹脂接枝聚合物或橡膠接枝聚合物中的一種或一種以上；優(yōu)選乙烯辛烯共聚物（POE）、氯化聚乙烯（CPE）、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、丁基橡膠或丁腈橡膠(NBR)中的一種或一種以上。所述的阻燃劑選自鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷－鹵系阻燃劑或磷－氮系阻燃劑中的一種或一種以上；優(yōu)選氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴環(huán)十二烷、硼酸鋅、十溴二苯乙烷、紅磷、聚磷酸銨、磷酸三苯酯、十溴二苯醚、三氧化二銻、磷酸三苯酯、三聚氰胺或硼酸鋅中的一種或一種以上。所述的助劑包括以下組分的至少一種：抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、抗水解劑、顏料。所述的抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類、亞磷酸酯類或硫代酯類的一種或一種以上；優(yōu)選抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑626、抗氧劑300、抗氧劑1330、抗氧劑619F或抗氧劑168中的一種或一種以上。所述的光穩(wěn)定劑選自紫外線吸收劑、自由基捕獲劑、猝滅劑和光屏蔽劑中的一種或一種以上；優(yōu)選光聚-{[6-[（1,1,3,3,-四甲基丁基）-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][（2,2,6,6-四甲基哌啶基）-亞胺基]-1,6-己烷二基-[（2,2,6,6-四甲基哌啶基）-亞胺基]}（簡(jiǎn)稱光穩(wěn)定劑944）、聚丁二酸(4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯（簡(jiǎn)稱光穩(wěn)定劑622）、聚｛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-雙[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1,6-己二撐[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]｝與聚丁二酸（4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯的復(fù)合物（簡(jiǎn)稱光穩(wěn)定劑783）或癸二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯與1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物（簡(jiǎn)稱光穩(wěn)定劑292）中的一種或一種以上。所述的抗靜電劑選自陽(yáng)離子型、陰離子型、兩性離子型、非離子型或高分子永久型抗靜電劑中的一種或多一種以上；優(yōu)選聚醚酯酰胺、環(huán)氧丙烷共聚合物或氧化乙烯。所述的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的一種或一種以上；優(yōu)選乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y-（2，3-環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或Y-氯丙基三乙氧基硅或異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種或一種以上。所述的潤(rùn)滑劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酰胺或亞乙基雙硬脂酰胺中的一種或一種以上。所述的抗菌劑選自無(wú)機(jī)抗菌劑或有機(jī)抗菌劑中的一種或一種以上；優(yōu)選載銀磷酸鋯抗菌劑或載銀沸石抗菌劑。所述的抗水解劑為碳化二亞胺。所述的顏料選用炭黑。本發(fā)明還提供了一種上述熱塑性復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：把熱塑性樹脂或熱塑性樹脂組合物加入注塑機(jī)加料斗中，注射1-99份到模具型腔中；在注塑成型前，模具中含有1-99份預(yù)浸料。所述的注塑成型的工藝條件為：注塑溫度為100-400℃，注塑壓力為10-200Mpa，模具保壓壓力為0-150Mpa，保壓時(shí)間0-600s。所述的模具在注塑成型前預(yù)熱溫度為40-150℃。所述的熱塑性組合物的制備方法包括以下步驟：稱取10-100份熱塑性樹脂，0-100份填料、0-40份增韌劑、0-20份阻燃劑、0-30份助劑，通過混合機(jī)攪拌5-20分鐘；把混合料由料斗處加入雙螺桿擠出機(jī)，玻纖喂料口處加入纖維0-60份，擠出機(jī)溫度區(qū)間為100-400℃，擠出速度為50-500轉(zhuǎn)/分鐘，牽引，切粒，制備得到熱塑性組合物。所述的預(yù)浸料的制備方法包括以下步驟：稱取5-80份熱塑性樹脂、0-80份填料、0-60份增韌劑、0-60份阻燃劑、0-30份助劑，通過混合機(jī)攪拌5-20分鐘。把混合料由料斗處加入螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫度區(qū)間為100-400℃，擠出速度為50-500轉(zhuǎn)/分鐘，擠出料擠入熔體槽中，保持熔體槽溫度為100-400℃，從熔體槽的一側(cè)引入20-95份纖維，另一側(cè)引出纖維，纖維牽引速度為1米-100米/分鐘，經(jīng)過壓機(jī)壓制，制備得到單向預(yù)浸帶；或：稱取5-80份熱塑性樹脂、0-80份填料、0-60份增韌劑、0-60份阻燃劑、0-30份助劑，通過混合機(jī)攪拌5-20分鐘；把混合料由料斗處加入螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫度區(qū)間為100-400℃，擠出速度為50-500轉(zhuǎn)/分鐘，擠出成膜；熱塑性樹脂膜厚為1-10mm，將20-95份纖維與熱塑性樹脂膜交替層疊，夾具夾好后，經(jīng)牽引通過加熱區(qū)，加熱溫度為100-400℃，經(jīng)過壓機(jī)壓制，制備得到預(yù)浸布。本發(fā)明還提供了一種上述熱塑性復(fù)合材料用作汽車保險(xiǎn)杠、汽車門內(nèi)板、汽車防撞梁、汽車底護(hù)板、汽車引擎蓋、汽車后舉門、建筑模板、沼氣池、火車壁板、火車墻板或火車頂板的用途。本發(fā)明所述的一種熱塑性復(fù)合材料，與GMT復(fù)合材料和短纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料不同之處在于，纖維在基體中的分布不同。GMT復(fù)合材料中的纖維為連續(xù)纖維，分布在整個(gè)復(fù)合材料中；短纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料中的纖維為短纖維，也是分布于整個(gè)復(fù)合材料基體中。本發(fā)明所述的熱塑性復(fù)合材料，連續(xù)纖維分布于制件的局部，在制件受到外力作用時(shí)，連續(xù)纖維會(huì)賦予制件高的抗沖性能、高強(qiáng)度等特性；在注塑時(shí)，制品中熱塑性樹脂或熱塑性樹脂組合物會(huì)賦予制件質(zhì)量穩(wěn)定、次品率低、孔隙率低等特點(diǎn)。通過大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，模具在注塑前可以不進(jìn)行預(yù)熱。但在注塑前，添加預(yù)熱工序，注塑制件最終的產(chǎn)品外觀與力學(xué)性能會(huì)變的更加優(yōu)異。預(yù)熱的溫度范圍根據(jù)注塑工藝的需要和/或預(yù)浸料的基體不同而變化，本發(fā)明中預(yù)熱溫度優(yōu)選為40℃-150℃。模具中的預(yù)浸料也可以不固定在一個(gè)位置，但如果在固定的情況下，更有利于注塑成型。固定有很多種方法，本發(fā)明中所述的預(yù)浸料優(yōu)選被夾具固定在模具中。本發(fā)明中，所述的成型方法是在傳統(tǒng)注塑工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過了大量的研究與多次的實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行的重大改進(jìn)。這種改進(jìn)方法具有成型工藝簡(jiǎn)單、快速、原料能夠一體成型、能夠成型一些復(fù)雜制件等特點(diǎn)。本發(fā)明中制備得到的制品與直接通過注塑工藝得到的制品相比，具有力學(xué)性能優(yōu)異，尤其是強(qiáng)度高、沖擊性能好的特點(diǎn)；與GMT相比，具有質(zhì)量穩(wěn)定，次品率低，孔隙率低等特點(diǎn)?？蓱?yīng)用于汽車、火車、輪船、航空、建筑、體育、軍工、交通、水利設(shè)施、家電、電力設(shè)備、電子領(lǐng)域。優(yōu)先應(yīng)用于汽車保險(xiǎn)杠、汽車門內(nèi)板、汽車防撞梁、汽車底護(hù)板、汽車引擎蓋、汽車后舉門、建筑模板、沼氣池、火車壁板、火車墻板、火車頂板。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：1、本發(fā)明復(fù)合材料外表面光滑，光澤度高，外觀好，力學(xué)性能優(yōu)異，尤其是強(qiáng)度高、抗沖擊性能好。2、本發(fā)明的成型方法簡(jiǎn)單、快速、原料能夠一體成型。3、本發(fā)明的預(yù)浸料和注塑部分用的熱塑性塑料力學(xué)性能可相互結(jié)合，材料選擇的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。除非另外定義，本文所使用的所有科技術(shù)語(yǔ)具有如本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員所共知的相同含義。在矛盾的情況下，以包括定義的本說明書為準(zhǔn)。本發(fā)明描述了合適的方法和材料，但類似于或相當(dāng)于本發(fā)明所述方法和材料可用于實(shí)施或檢驗(yàn)本發(fā)明。本發(fā)明中，所述的份數(shù)都為重量份數(shù)。本發(fā)明中，所述的注塑機(jī)（也稱注塑成型機(jī)、注射機(jī)）是指在一定的壓力下，將塑料或橡膠注入成型模中具制成各種形狀的一種成型設(shè)備。本發(fā)明中，所述的注塑成型主要涉及熱塑性塑料注塑領(lǐng)域，是指在一定的壓力下，將受熱熔融的熱塑性樹脂或熱塑性組合物射入模具的模腔中，經(jīng)冷卻固化后，得到成形制品的一種成型方法。本發(fā)明中涉及到注塑工藝中的注射溫度、注射壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的注塑料及模具中的預(yù)浸料種類進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明中，所述的預(yù)浸料為本領(lǐng)域所公知的含義，指用于制造樹脂基復(fù)合材料的浸漬樹脂體系的纖維或其織物經(jīng)烘干或預(yù)聚的中間材料。單向預(yù)浸帶又稱無(wú)緯布，是指在纖維長(zhǎng)絲上預(yù)先浸漬上樹脂的一種中間產(chǎn)品；預(yù)浸布是指在纖維布（包括平紋布、斜紋布、緞紋布）或纖維氈（包括連續(xù)氈、針刺氈、連續(xù)針刺氈）上預(yù)先浸漬上樹脂的一種中間產(chǎn)品。本發(fā)明中，所述的熱塑性組合物是指以熱塑性樹脂為基體，添加各種纖維、填料、增韌劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗紫外助劑等輔料通過擠出機(jī)等共混設(shè)備制備得到的一種材料。本發(fā)明材料的力學(xué)性能測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)如下：拉伸性能的測(cè)試：GB1040/T-1992,塑料拉伸性能試驗(yàn)方法，拉伸速度5mm/min。彎曲性能的測(cè)試：GB/T9341塑料的彎曲性能測(cè)試方法，彎曲速度10mm/min。沖擊性能的測(cè)試：懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按照GB/T1843-1996,塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法。為了體現(xiàn)出通過本發(fā)明方法制備而得到的復(fù)合材料與通過一般的注塑工藝注塑成型復(fù)合材料在力學(xué)性能上的差異，每個(gè)實(shí)施實(shí)例都有對(duì)比試驗(yàn)，在本發(fā)明中稱為對(duì)比例。各個(gè)對(duì)比例相對(duì)應(yīng)各自的實(shí)施實(shí)例。類似的，對(duì)比例1對(duì)比實(shí)施實(shí)例1，對(duì)比例2對(duì)比實(shí)施實(shí)例2…對(duì)比例10對(duì)比實(shí)施實(shí)例10....對(duì)比例20對(duì)比實(shí)施實(shí)例20。各實(shí)施實(shí)例與其對(duì)比例的區(qū)別在于，（1）實(shí)施例中，在注塑工藝前，需要在模具中加入預(yù)浸料，然后在料斗處加入熱塑性組合物或熱塑性樹脂注塑成型。各對(duì)比例中，熱塑性復(fù)合材料直接通過傳統(tǒng)注塑工藝注塑成型。（2）由實(shí)施實(shí)例獲得的復(fù)合材料局部的纖維呈現(xiàn)連續(xù)狀態(tài)分布在熱塑性樹脂基體中，其他部分呈現(xiàn)短纖狀態(tài)分布在熱塑性基體中；通過對(duì)比例獲得的復(fù)合材料中的纖維都是呈現(xiàn)短纖狀態(tài)分布在基體中。各實(shí)施實(shí)例所制備復(fù)合材料與其對(duì)比例制備而得復(fù)合材料的相同之處在于（1）兩者注塑工藝中注塑溫度、注塑壓力、模具保壓壓力、保壓時(shí)間相同。（2）制備兩種復(fù)合材料的最初原料組分及其重量份數(shù)相同。例如通過實(shí)施實(shí)例制備的復(fù)合材料由50份聚丙烯，50份預(yù)浸料制備而成。預(yù)浸料由25份聚丙烯，25份玻璃纖維制備而成。最終復(fù)合材料可換算成由75份聚丙烯，25份玻璃纖維制備而成。那么對(duì)比例中復(fù)合材料的組分與實(shí)施例中復(fù)合材料的最初組分保持一致，即由75份聚丙烯，25份預(yù)浸料制備而成。本發(fā)明各對(duì)比例復(fù)合材料通過自制獲得。具體制備方法與熱塑性組合物制備方法相同。每個(gè)實(shí)施實(shí)例、對(duì)比例的測(cè)試性能匯總成表格。以下實(shí)施例中所用的預(yù)浸料的制備方法如下：稱取5-80份熱塑性樹脂、0-80份填料、0-60份增韌劑、0-60份阻燃劑、0-30份助劑，通過混合機(jī)攪拌5-20分鐘。把混合料由料斗處加入螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫度區(qū)間為100-400℃，擠出速度為50-500轉(zhuǎn)/分鐘，擠出料擠入熔體槽中，保持熔體槽溫度為100-400℃，從熔體槽的一側(cè)引入20-95份纖維，另一側(cè)引出纖維，纖維牽引速度為1米-100米/分鐘，經(jīng)過壓機(jī)壓制，制備得到單向預(yù)浸帶；或：稱取5-80份熱塑性樹脂、0-80份填料、0-60份增韌劑、0-60份阻燃劑、0-30份助劑，通過混合機(jī)攪拌5-20分鐘；把混合料由料斗處加入螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫度區(qū)間為100-400℃，擠出速度為50-500轉(zhuǎn)/分鐘，擠出成膜；熱塑性樹脂膜厚為1-10mm，將20-95份纖維與熱塑性樹脂膜交替層疊，夾具夾好后，經(jīng)牽引通過加熱區(qū)，加熱溫度為100-400℃，經(jīng)過壓機(jī)壓制，制備得到預(yù)浸布。實(shí)施例1預(yù)浸料選用單向預(yù)浸帶。單向預(yù)浸帶由以下重量份數(shù)的組分制備而成：95份玻璃纖維，10份聚丙烯。把單向預(yù)浸帶用夾具固定置于模具中，合模，模具溫度預(yù)熱至80℃。從注塑機(jī)料斗處加入聚丙烯組合物。聚丙烯組合物由以下重量份數(shù)的組分制備而成：59.6份聚丙烯，15份乙烯辛烯共聚物，25份滑石粉，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168。注塑時(shí)，注塑壓力為70Mpa，注塑溫度加料段160℃，壓縮段190℃，均化段190℃。模具保壓壓力為20Mpa，保壓時(shí)間10s，開模，制備得到復(fù)合材料。制備得到的復(fù)合材料中單向預(yù)浸帶的重量份數(shù)為5份，聚丙烯組合物為95份。實(shí)施例2預(yù)浸料選用單向預(yù)浸帶。單向預(yù)浸帶由以下重量份數(shù)的組分制備而成：70份玻璃纖維，29.4份聚丙烯，0.3份抗氧劑1010，0.3份抗氧劑168。把單向預(yù)浸帶置于模具中，合模，模具溫度預(yù)熱至100℃。從注塑機(jī)料斗處加入聚丙烯組合物。聚丙烯組合物由以下重量份數(shù)的組分制備而成：69.6份聚丙烯，10份十溴二苯醚，5份三氧化二銻，15份碳酸鈣，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168。注塑時(shí)，注塑壓力為60Mpa，注塑溫度加料段160℃，壓縮段190℃，均化段190℃，模具保壓壓力為30Mpa，保壓時(shí)間1s，開模，制備得到復(fù)合材料。制備得到的復(fù)合材料中單向預(yù)浸帶的重量份數(shù)為15份，聚丙烯組合物為85份。實(shí)施例3預(yù)浸料選用預(yù)浸布。預(yù)浸布由以下重量份數(shù)的組分制備而成：40份聚酯纖維，49.4份聚丙烯，10份滑石粉，0.3份抗氧劑1010，0.3份抗氧劑168。把預(yù)浸布用夾具固定置于模具中，合模，模具溫度預(yù)熱至60℃。從注塑機(jī)料斗處加入聚丙烯組合物。聚丙烯組合物由以下重量份數(shù)的組分制備而成：89份聚丙烯，10份乙烯辛烯共聚物，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168。注塑時(shí)，注塑壓力為40Mpa，注塑溫度加料段160℃，壓縮段190℃，均化段190℃。注塑，開模，制備得到復(fù)合材料。制備得到的復(fù)合材料中預(yù)浸布的重量份數(shù)為20份，聚丙烯組合物為80份。實(shí)施例4預(yù)浸料選用單向預(yù)浸帶。單向預(yù)浸帶由以下重量份數(shù)的組分制備而成：50份碳纖維，44.4份聚丙烯，5份乙烯辛烯共聚物，0.3份抗氧劑1010，0.3份抗氧劑168。把單向預(yù)浸帶置于模具中，合模，模具溫度預(yù)熱至40℃。從注塑機(jī)料斗處加入聚丙烯樹脂。注塑時(shí)，注塑壓力為80Mpa，注塑溫度加料段160℃，壓縮段190℃，均化段190℃，模具保壓壓力為40Mpa，保壓時(shí)間5s，開模，制備得到復(fù)合材料。制備得到的復(fù)合材料中單向預(yù)浸帶的重量份數(shù)為41份，聚丙烯組合物為59份。實(shí)施例5預(yù)浸料選用單向預(yù)浸帶。單向預(yù)浸帶由以下重量份數(shù)的組分制備而成：80份玻璃纖維，20份聚丙烯。把單向預(yù)浸帶用夾具固定置于模具中，合模，模具溫度預(yù)熱至40℃。從注塑機(jī)料斗處加入聚丙烯組合物。聚丙烯組合物由以下重量份數(shù)的組分制備而成：49.6份聚丙烯，10份聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐，40份玻纖，0.2份抗氧劑1010,0.2份抗氧劑168。注塑時(shí)，注塑壓力為80Mpa，注塑溫度加料段160℃，壓縮段190℃，均化段190℃，模具保壓壓力為1Mpa，保壓時(shí)間3s，開模，制備得到復(fù)合材料。制備得到的復(fù)合材料中單向預(yù)浸帶的重量份數(shù)為13份，聚丙烯組合物為87份。實(shí)施例1~5的材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。表1拉伸強(qiáng)度（M...