專利名稱：一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法。
背景技術：
作為一種材料和/或制品，需要適應環(huán)境變化，但是大多數尼龍材料存在脆性，即遇到低溫后發(fā)脆，容易損壞。這主 要由于尼龍樹脂的結晶傾向高，玻璃花轉變溫度高所致。因此，探索合理的制備方法而避免尼龍在低溫下發(fā)脆具有良好的現(xiàn)實意義。為此，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法,該方法工藝簡練并且無需使用復雜的設備和遵從苛刻的操作規(guī)程，以及能獲得的尼龍材料具有良好的機械性能和優(yōu)異的耐低溫性能而藉以適合室外低溫使用。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，包括以下步驟A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍610樹脂20-25份、尼龍6樹脂7. 5-13份、耐寒劑8-12份、偶聯(lián)劑O. 2-0. 6份和填料8-15份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑O. 2-0. 6份、短切玻璃纖維13-17份和表面改性劑O. 1-0. 4份，并且繼續(xù)混合，得到造粒料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的擠出溫度，得到耐寒的尼龍復合材料。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的尼龍610樹脂是指熔點在230°C的樹脂；所述的尼龍6樹脂是指熔點為220°C的樹脂。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的耐寒劑是指丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的偶聯(lián)劑是指乙烯基三(β甲氧乙氧
基)娃燒。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的填料是指經過活化處理的陶土。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的抗氧劑是指四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的短切玻璃纖維是指長度為2_iim的無堿短切玻璃纖維。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的表面改性劑是指芥酸酰胺。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的混合的時間為5_8min ;所述的繼續(xù)混合的時間為3-6min。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的控制雙螺桿擠出機的擠出溫度是將一區(qū)至六區(qū)的溫度控制為一區(qū)230°C、而二區(qū)至六區(qū)均為240°C。本發(fā)明方法得到的耐寒的尼龍復合材料經測試具有如下技術效果拉伸強度大于150MPa，彎曲強度大于182MPa，懸臂梁缺口沖擊強度大于34kj/m2，熔融指數大于22g/10min，耐零下40°C低溫；制備方法工藝步驟十分簡短，并且無需依賴復雜的設備和遵從嚴苛的操作規(guī)程。
具體實施例方式實施例I : A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍66樹脂(熔點在230°C )20. 2份、尼龍6樹月旨(熔點為220°C ) 7. 5份、耐寒劑即丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物8. 3份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷O. 2份和填料即經過活化處理的陶土 8. I份，并且投入高速混合機中混合6min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即四[甲基-β_(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戍四醇酯O. 2份、長度為2_im的無堿短切玻璃纖維13. 3份和表面改性劑即芥酸酰胺O. I份，并且繼續(xù)混合5min，得到造粒料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)的溫度為230°C、而二區(qū)至六區(qū)的溫度均為240°C，得到耐寒的尼龍復合材料的制備方法。實施例2 A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍66樹脂(熔點在230°C )22. 5份、尼龍6樹月旨(熔點為220°C )9. 6份、耐寒劑即丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物10. I份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷O. 4份和填料即經過活化處理的陶土 10. 6份，并且投入高速混合機中混合8min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即四[甲基-β _(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戍四醇酯O. 3份、長度為2mmmm的無堿短切玻璃纖維15. 4份和表面改性劑即芥酸酰胺O. 2份，并且繼續(xù)混合3min，得到造粒料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)的溫度為230°C、而二區(qū)至六區(qū)的溫度均為240°C，得到耐寒的尼龍復合材料的制備方法。實施例3 A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍66樹脂(熔點在230°C ) 24. I份、尼龍6樹脂(熔點為220°C )11.7份、耐寒劑即丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物10. 8份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷O. 5份和填料即經過活化處理的陶土 13. 8份，并且投入高速混合機中混合7min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即四[甲基-β _(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戍四醇酯O. 5份、長度為2_im的無堿短切玻璃纖維16. 2份和表面改性劑即芥酸酰胺O. 3份，并且繼續(xù)混合6min，得到造粒料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)的溫度為230°C、而二區(qū)至六區(qū)的溫度均為240°C，得到耐寒的尼龍復合材料的制備方法。實施例4
A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍66樹脂(熔點在230°C ) 24. 8份、尼龍6樹月旨(熔點為220°C ) 12. 9份、耐寒劑即丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷O. 6份和填料即經過活化處理的陶土 14. 7份，并且投入高速混合機中混合5min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即四[甲基-β _(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戍四醇酯O. 6份、長度為2_im的無堿短切玻璃纖維17份和表面改性劑即芥酸酰胺O. 4份，并且繼續(xù)混合4min，得到造粒料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區(qū)的溫度為230°C、而二區(qū)至六區(qū)的溫度均為240°C，得到耐寒的尼龍復合材料的制備方法。由上述實施例I至4得到的耐寒的尼龍復合材料具有下表所示的技術效果。
權利要求
1.一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍610樹脂20-25份、尼龍6樹脂7.5-13份、耐寒劑8-12份、偶聯(lián)劑O. 2-0. 6份和填料8-15份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑O. 2-0. 6份、短切玻璃纖維13-17份和表面改性劑O. 1-0. 4份，并且繼續(xù)混合，得到造粒料；B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的擠出溫度，得到耐寒的尼龍復合材料。
2.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍610樹脂是指熔點在230°C的樹脂；所述的尼龍6樹脂是指熔點為220°C的樹脂。
3.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的耐寒劑是指丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是指乙烯基三(β甲氧乙氧基)硅烷。
5.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的填料是指經過活化處理的陶土。
6.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑是指四[甲基(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
7.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的短切玻璃纖維是指長度為2 mmmm的無堿短切玻璃纖維。
8.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的表面改性劑是指芥酸酰胺。
9.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的混合的時間為5-8min ;所述的繼續(xù)混合的時間為3_6min。
10.根據權利要求I所述的一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的控制雙螺桿擠出機的擠出溫度是將一區(qū)至六區(qū)的溫度控制為一區(qū)230°C、而二區(qū)至六區(qū)均為240°C。
全文摘要
一種耐寒的尼龍復合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。包括以下步驟按重量份數稱取尼龍610樹脂20-25份、尼龍6樹脂7.5-13份、耐寒劑8-12份、偶聯(lián)劑0.2-0.6份和填料8-15份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑0.2-0.6份、短切玻璃纖維13-17份和表面改性劑0.1-0.4份，并且繼續(xù)混合，得到造粒料；將得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的擠出溫度，得到耐寒的尼龍復合材料。優(yōu)點拉伸強度大于150MPa，彎曲強度大于182MPa,懸臂梁缺口沖擊強度大于34kj/m2,熔融指數大于22g/10min,耐零下40℃低溫；工藝步驟十分簡短，無需依賴復雜的設備和遵從嚴苛的操作規(guī)程。
文檔編號C08L25/14GK102634203SQ20121012832
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者葉法冬 申請人:常熟市發(fā)東塑業(yè)有限公司