專利名稱：一種采用旋轉液膜反應器制備層狀水滑石pvc熱穩(wěn)定劑的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無機功能材料制備技術領域，特別涉及一種旋轉液膜反應器并將其用于層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的制備。
背景技術：
水滑石，又稱層狀復合金屬氫氧化物(Layered Double Hydroxides,簡稱LDHs), 是ー種典型的陰離子型層狀材料。由于水滑石的層板具有堿性，能夠吸收PVC熱解釋放出來的HC1，層間離子可以與Cr進行交換，從而達到吸收HC1、穩(wěn)定PVC的作用。用作PVC熱穩(wěn)定劑的層狀水滑石一般為層板含鎂、鋁、鋅的碳酸根型水滑石，其組成通式為Mg1^yZnxAly (OH) 2 (CO3) y/2 · mH20。為發(fā)揮較好的熱穩(wěn)定作用，層狀水滑石熱穩(wěn)定劑需具有較小的粒徑及較窄的粒度分布，從而在PVC中能夠達到較高的分散度。因此，制備具有納米尺寸、窄分布的水滑石熱穩(wěn)定劑具有重要意義。共沉淀法是制備層狀復合金屬氫氧化物最常用的方法，所采用的設備一般為常規(guī)的釜式反應器，由于鹽溶液與堿溶液在反應釜中的混合通過的攪拌的方式實現(xiàn)，混合很不充分，反應界面小，存在濃度梯度、反應速度和擴散速度慢，因此先沉淀的粒子上形成新沉淀粒子，新舊粒子的同時存在，導致粒子尺寸分布不均勻。使合成水滑石的粒子尺寸和均分散性能受到很大影響，其晶體的尺寸也很難達到納米量級，極大限制了層狀水滑石熱穩(wěn)定劑的應用。

發(fā)明內容
為獲得結晶度高、粒徑較小、粒徑分布較窄的層狀水滑石熱穩(wěn)定劑產品，本發(fā)明提供一種旋轉液膜反應器用于層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的制備。本發(fā)明采用可溶性鎂鹽(和/或鋅鹽)、鋁鹽及氫氧化鈉和碳酸鈉為原料，首先配置成混合鹽溶液和混合堿溶液，將兩種溶液在旋轉液膜反應器中反應成核，然后在晶化釜中加熱晶化一定時間，洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明所述的層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的具體制備步驟為A.將可溶性ニ價金屬鹽和可溶性三價金屬鹽按摩爾比為M2+/M3+ = 2 4溶于去離子水中配成混合鹽溶液,其中[M2+] = O. I 2. Omol/L ;按n (NaOH) /[n (M2+)+n (M3+)]=
I.8 2. 5和n (Na2CO3) /n (M2+) = I. 5 2. 5的摩爾比例，將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液；B.將步驟A中的混合鹽溶液和混合堿溶液分別通過旋轉液膜反應器上方的兩個加料ロ以相同流量O. I 10kg/min同時加入旋轉液膜反應器中，控制轉子的轉速為2000 8000轉/分，由于轉子的旋轉使兩種溶液在狹縫內形成的液膜內快速混合并快速成核，形成的沉淀漿液通過定子底部的出料ロ流出反應器，其PH值為9 11 ；
所述的狹縫寬度為10 30 μ m,較佳的是15 25 μ m,此時有利于增大雷諾系數(shù)，增大湍流效果，提高成核效率；C.將流出反應器的漿液收集到晶化釜中于80 200°C晶化I 10h，經洗滌、干燥得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑；所述的ニ價金屬鹽為鎂鹽或者Mg2+/Zn2+摩爾比為7 : I I : I的鎂鹽與鋅鹽的混合物；可溶性三價金屬鹽為鋁鹽；鎂鹽、鋅鹽和鋁鹽中相應的酸根為Cr、N03_、Br_或SO,；M2+代表ニ價金屬陽離子Mg2+和/或Zn2+ ；M3+代表三價金屬陽離子Al3+。
所述的層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的化學通式是Mgl_x_yZnxAly (OH) 2 (CO3) y/2 · mH20其中，y為Al3+離子的摩爾分數(shù)，其取值范圍是O. 2彡y彡0.4 ;x = 0或者O. 075彡X彡O. 4 ；m為結晶水的數(shù)量，其取值范圍是O彡m彡2。所述的旋轉液膜反應器，是由一封閉的機殼作為定子，定子上端封閉；定子內有一可旋轉的錐形轉子，轉子下面連接電機；轉子由上部椎體、中部椎體和底部圓柱體三部分組成，這三部分由三個單獨部件組合而成或者整體加工而成；上部椎體的錐角為40 60度，高度為5 8cm，其頂面與定子上殼距離為I 3cm，其底面與中部錐體相連接；中部椎體的錐角為50 85度且中部錐體的錐角大于上部錐體的錐角，高度為8 12cm，其頂面與上部錐體相接，且連接處的截面積相同，其底面與底部圓柱體相連接；底部圓柱體截面與中部錐體的底面大小相同，高度為2 5cm ;在轉子的上部錐體和定子之間對稱地排列兩個進料ロ，進料ロ低于轉子上部錐體的上邊緣；定子中部斜邊的角度與轉子中部錐體的錐角相同，定子下端設有ー個出料口和ー個狹縫調節(jié)螺栓；所述錐角為縱向截面上斜邊與底邊的夾角。其中，定子斜邊的內壁上有3 5層方向不同、傾斜或螺旋分布的凹槽，每層凹槽間夾角為30 150度；轉子中部錐體表面有呈20 160度交叉分布的凹槽；定子內表面與轉子外表面之間留有ー個10 30 μ m的縫隙，縫隙尺寸通過狹縫調節(jié)螺栓調節(jié)轉子與定子相對位置來控制；定子內壁與轉子表面的凹槽的深度為O. I O. 3mm、寬為O. 2 O. 5mm的矩形，槽間距與槽寬的比為(I 3) I。有益效果本發(fā)明從共沉淀法基本エ藝出發(fā)，利用晶體化學的原理，通過對流體力學進行計算和分析，設計了一種旋轉液膜反應器，其轉子上端以一定角度延長，將進料ロ置于定子與轉子之間且進料口下端低于轉子上緣，使進入反應器的兩種溶液只在定子與轉子之間的狹縫中形成液膜并在液膜內發(fā)生碰撞共沉淀反應，避免了在反應器上端會有部分溶液在狹縫外發(fā)生混合反應，充分利用了液膜反應的優(yōu)點，使晶粒尺寸分布更窄，顯著提高了產品質量；定子內壁設計成多層呈不同方向排布的凹槽，轉子表面為雙向交叉分布的凹槽，増加了液膜內的湍動程度，極大地増加了反應物質的碰撞反應效率，并且由于形成的晶核在液膜內相互碰撞，減小了晶核長大的幾率，有利于得到晶粒細小、粒度分布較窄的產品；該旋轉液膜反應器由于具有較高的轉子轉速、較大的錐度和狹縫尺寸，經流體計算表明可以提高液膜的徑向速率和流體的雷諾系數(shù)，使流體在間隙內能發(fā)生湍流形式的流動，空間限域作用和充分的傳質作用同時得到體現(xiàn)，從而有利于改善過飽和度的均一性，相對提高體系的成核速率，降低結晶生長速率；此外，通過控制堿液的添加量，使?jié){液成核后的PH值處于中度堿性范圍，避免了后續(xù)晶化時層板金屬離子在不斷溶解、沉淀過程中被高堿性條件下溶液中較多的Off在表面快速沉淀易出現(xiàn)無定形相的現(xiàn)象，使晶核既能在一定的堿性條件下晶化，又使晶化后的晶粒表面均勻、原子排布規(guī)整、結晶度高；同時采用較低的晶化溫度，可以避免晶化過程中粒子的團聚現(xiàn)象，最終得到結晶度高、粒徑較小、粒徑分布較窄的層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑。具體產品粒徑可以在10 150nm范圍內進行控制，其粒度分布范圍可以縮小到20nm 50nm。


圖I本發(fā)明旋轉液膜反應器的結構示意圖，I-進料ロ，2-定子，3-轉子，4-出料ロ，5-狹縫調節(jié)螺栓，6-電機。圖2本發(fā)明旋轉液膜反應器的俯視圖。圖3定子剖面示意圖。圖4轉子結構示意圖。圖5是實施例I所得層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的XRD譜圖；圖6是實施例I所得層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的TEM譜圖；圖7是實施例2所得層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的激光粒度分布圖。
具體實施例方式實施例I :如圖I所示的旋轉液膜反應器，由一封閉的機殼作為定子，定子上端封閉；定子內有一可旋轉的錐形轉子，轉子下面連接電機；轉子由上部椎體、中部椎體和底部圓柱體三部分組成，這三部分由三個單獨部件組合而成；上部椎體的錐角為45度，高度為6cm，其頂面與定子上殼距離為I. 5cm,其底面與中部錐體相連接；中部椎體的錐角為65度，高度為9cm，其頂面與上部錐體相接，且連接處的截面積相同，其底面與底部圓柱體相連接；底部圓柱體截面與中部錐體的底面大小相同，直徑為10cm，高度為3cm ;在轉子的上部錐體和定子之間對稱地排列兩個進料ロ，進料ロ低于轉子上部錐體的上邊緣；定子中部斜邊的角度與轉子中部錐體的錐角相同，定子下端設有ー個出料口和ー個狹縫調節(jié)螺栓；其中，定子斜邊的內壁上有3層方向不同、傾斜分布的凹槽，每層凹槽間夾角為80度；轉子中部錐體表面有呈80度交叉分布的凹槽；定子內表面與轉子外表面之間留有ー個10 30 μ m的縫隙，縫隙尺寸通過狹縫調節(jié)螺栓調節(jié)轉子與定子相對位置來控制；定子內壁與轉子表面的凹槽的深度為O. 2mm、寬為O. 3mm的矩形，槽間距與槽寬的比為2 I。將上述旋轉液膜反應器用于層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的制備，其具體步驟為將MgSO4和Al2 (SO4) 3按Mg2+/Al3+ = 2:1的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2+]=I. OmoI/L JfNaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中n (NaOH)/[n(Mg2+) +n(Al3+)] = I. 8、n(Na2CO3)/η(Mg2+) = 2. 3 ;將兩溶液以 O. 5kg/min 的流速分別經上述旋轉液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為10 μ m,轉子轉速為SOOOrpm，反應得到的漿液在晶化釜中于100°C晶化8h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg0.67A10.33 (OH)2 (CO3) ο. 17 · I. 5H20。產品平均粒徑為70nm，粒度分布為50 95nm。
采用日本島津公司的XRD-6000型X-射線粉末衍射儀對產品進行晶體結構表征。圖I為XRD譜圖，從圖中可以看出，在2 Θ = 11. 7° ,23. 4° ,34. 5°和60. 8°左右處出現(xiàn)了 MgAl-CO3-LDHs的特征衍 射峰，且峰形尖聳，基線低平，說明產品晶體結構完整。采用日本日立H-800型透射電鏡觀察晶粒尺寸和形貌。圖2是TEM相片，由圖可見，制得的產品粒徑處于50 95nm之間。實施例2 如圖I所示的旋轉液膜反應器，由一封閉的機殼作為定子，定子上端封閉；定子內有一可旋轉的錐形轉子，轉子下面連接電機；轉子由上部椎體、中部椎體和底部圓柱體三部分組成，這三部分由三個單獨部件組合而成或者整體加工而成；上部椎體的錐角為55度，高度為8cm，其頂面與定子上殼距離為2cm，其底面與中部錐體相連接；中部椎體的錐角為75度，高度為10cm，其頂面與上部錐體相接，且連接處的截面積相同，其底面與底部圓柱體相連接；底部圓柱體截面與中部錐體的底面大小相同，直徑為50cm，高度為5cm;在轉子的上部錐體和定子之間對稱地排列兩個進料ロ，進料ロ低于轉子上部錐體的上邊緣；定子中部斜邊的角度與轉子中部錐體的錐角相同，定子下端設有ー個出料口和一個狹縫調節(jié)螺栓；其中，定子斜邊的內壁上有5層方向不同螺旋分布的凹槽，每層凹槽間夾角為120度；轉子中部錐體表面有呈150度交叉分布的凹槽；定子內表面與轉子外表面之間留有一個10 30 μ m的縫隙，縫隙尺寸通過狹縫調節(jié)螺栓調節(jié)轉子與定子相對位置來控制；定子內壁與轉子表面的凹槽的深度為O. 3mm、寬為O. 4mm的矩形，槽間距與槽寬的比為3 I。將上述旋轉液膜反應器用于層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的制備，其具體步驟為將MgCl2和AlCl3按Mg2VAl3+ = 3:1的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2+]=
O.5mol/L ;將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中n(NaOH)/[n (Mg2+) +n (Al3+)] = 2. 2、n (Na2CO3) /η (Mg2+) = 2. O ;將兩溶液以 2kg/min 的流速分別經旋轉液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為20 μ m，轉子轉速為5000rpm，反應得到的漿液在晶化釜中于120°C晶化4h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg6Al2 (OH)16(CO3) ·4Η20。產品平均粒徑為60nm，粒度分布為40 120nm。采用英國馬爾文公司的Mastersizer2000型激光粒度儀測量樣品的粒徑大小。圖3是激光粒度分布圖，從圖中可以看出，產物的平均團聚粒徑為60nm，d90 = IOOnm0實施例3:采用實施例I的旋轉液膜反應器制備層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其具體步驟為將Mg (NO3) 2、Zn (NO3) 2 和 Al (NO3) 3 按 Mg2+/Zn2+/Al3+ = 3 I 2 的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2++Zn2+] = I. 4mol/L ;將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中 n(NaOH)/[n(Mg2+)+n(Al3+)] = 2. 4、n(Na2CO3)/n(Mg2+) =1.6 ;將兩溶液以8kg/min的流速分別經旋轉液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為30 μ m，轉子轉速為3000rpm，反應得到的漿液在晶化釜中于150°C晶化3h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg3ZnAl2 (OH) 12 (CO3) ·4Η20。產品平均粒徑為IOOnm,粒度分布為80 130nm。實施例4 采用實施例2的旋轉液膜反應器制備層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其具體步驟為
將Mg (NO3) 2、Zn (NO3) 2 和 Al (NO3) 3 按 Mg2+/Zn27Al3+ =1:1:1 的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2++Zn2+] = I. 8mol/L;將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中 n (NaOH) / [n (Mg2+) +n (Al3+) ] = 2. 0、n (Na2CO3) /n (Mg2+) = 2. I ;將兩溶液以5kg/min的流速分別經旋轉液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為30 μ m，轉子轉速為6000rpm，反應得到的漿液在晶化釜中于180°C晶化2h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg2Zn2Al2 (OH) 12 (CO3) · 2H20。產品平均粒徑為130nm,粒度分布為100 150nm。
實施例5 采用實施例I的旋轉液膜反應器制備層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其具體步驟為將MgSO4和Al2 (SO4) 3按Mg2+/Al3+ = 2:1的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2+]=O. 6mol/L JfNaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中n (NaOH)/[η(Mg2+)+η(Al3+)] = I. 4、n(Na2CO3)/n(Mg2+) =2.4 ;將兩溶液以 100kg/h 的流速分別經全返混液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為15 4!11，轉子轉速為800011)111，反應得到的漿液PH為10，在晶化釜中于100°C晶化，6h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg4Al2 (OH) 12 (CO3) · 4H20。產品平均粒徑為50nm，d90 = 85nm。實施例6 采用實施例2的旋轉液膜反應器制備層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其具體步驟為將MgCl2和AlCl3按Mg2VAl3+ = 3:1的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2+]=
O.8mol/L ;將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中n(NaOH)/[n (Mg2+) +n (Al3+) ] = I. 6、n (Na2CO3) /η (Mg2+) = 2. 2 ;將兩溶液以 200kg/min 的流速分別經全返混液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為20μπι，轉子轉速為5000rpm，反應得到的漿液反應得到的漿液pH為9. 5，在晶化釜中于120°C晶化3h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg6Al2 (OH)16(CO3) ·4Η20。產品平均粒徑為60nm, d90 = lOOnm。實施例7 采用實施例I的旋轉液膜反應器制備層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其具體步驟為將Mg (NO3) 2、Zn (NO3) 2 和 Al (NO3) 3 按 Mg2+/Zn2+/Al3+ = 3 I 2 的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2++Zn2+] = I. Omol/L;將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中 n (NaOH) /[n (Mg2+) +n (Al3+) ] = I. 8、n (Na2CO3) /n (Mg2+) = 2. I ；將兩溶液以300kg/h的流速分別經全返混液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為20 μ m,轉子轉速為6000rpm，反應得到的漿液反應得到的漿液pH為11，在晶化釜中于80°C晶化10h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg3ZnAl2 (OH) 12 (CO3) · 4H20。產品平均粒徑為 85nm, d90 = 120nm。實施例8 采用實施例2的旋轉液膜反應器制備層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其具體步驟為將Mg (NO3) 2、Zn (NO3) 2 和 Al (NO3) 3 按 Mg2+/Zn2+/Al3+ = I I I 的摩爾比配成混合鹽溶液，其中[Mg2++Zn2+] = I. 2mol/L;將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液，其中 n (NaOH) /[n (Mg2+) +n (Al3+) ] = 2· O、n (Na2CO3) /n (Mg2+) =2.0；將兩溶液以100kg/h的流速分別經全返混液膜反應器的兩個進料ロ加入反應器，反應器的狹縫為 ο μ m,轉子轉速為8000rpm，反應得到的漿液反應得到的漿液pH為10，在晶化 釜中于110°C晶化5h，經過濾、洗滌、干燥后得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑，其化學式為Mg2Zn2Al2 (OH) 12 (CO3) · 2H20。產品平均粒徑為 70nm, d90 = IlOnm0
權利要求
1.一種層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，其具體制備步驟為 A.將可溶性二價金屬鹽和可溶性三價金屬鹽按摩爾比為M2+/M3+= 2 4溶于去離子水中配成混合鹽溶液，其中[M2+] = 0. I 2. OmoI/L ;按 n (NaOH) / [n (M2+) +n (M3+) ] = I. 8 ·2.5和n (Na2CO3) /n (M2+) = I. 5 2. 5的摩爾比例，將NaOH和Na2CO3溶于去離子水中配成相同體積的混合堿溶液； B.將步驟A中的混合鹽溶液和混合堿溶液分別通過旋轉液膜反應器上方的兩個加料口以相同流量0. I 10kg/min同時加入旋轉液膜反應器中，控制轉子的轉速為2000 8000轉/分，狹縫寬度為10 30 ii m，形成的沉淀漿液通過定子底部的出料口流出反應器，其pH值為9 11 ; C.將流出反應器的漿液收集到晶化釜中于80 200°C晶化I 10h，經洗滌、干燥得到層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑； 所述的二價金屬鹽為鎂鹽或者Mg2+/Zn2+摩爾比為7 : I I : I的鎂鹽與鋅鹽的混合物；可溶性三價金屬鹽為鋁鹽；鎂鹽、鋅鹽和鋁鹽中相應的酸根為Cl' N03_、Br-或S042_ ； M2+代表二價金屬陽離子Mg2+和/或Zn2+ ；M3+代表三價金屬陽離子Al3+ ； 所述的旋轉液膜反應器是由一封閉的機殼作為定子，定子上端封閉；定子內有一可旋轉的錐形轉子，轉子下面連接電機；轉子由上部椎體、中部椎體和底部圓柱體三部分組成，這三部分由三個單獨部件組合而成或者整體加工而成；上部椎體的錐角為40 60度，高度為5 8cm，其頂面與定子上殼距離為I 3cm，其底面與中部錐體相連接；中部椎體的錐角為50 85度且中部錐體的錐角大于上部錐體的錐角，高度為8 12cm，其頂面與上部錐體相接，且連接處的截面積相同，其底面與底部圓柱體相連接；底部圓柱體截面與中部錐體的底面大小相同，高度為2 5cm ;在轉子的上部錐體和定子之間對稱地排列兩個進料口，進料口低于轉子上部錐體的上邊緣；定子中部斜邊的角度與轉子中部錐體的錐角相同，定子下端設有一個出料口和一個狹縫調節(jié)螺栓； 所述錐角為縱向截面上斜邊與底邊的夾角； 其中，定子斜邊的內壁上有3 5層方向不同、傾斜或螺旋分布的凹槽，每層凹槽間夾角為30 150度；轉子中部錐體表面有呈20 160度交叉分布的凹槽；定子內表面與轉子外表面之間留有一個10 30 y m的縫隙，縫隙尺寸通過狹縫調節(jié)螺栓調節(jié)轉子與定子相對位置來控制；定子內壁與轉子表面的凹槽的深度為0. I 0. 3mm、寬為0. 2 0. 5mm的矩形，槽間距與槽寬的比為(I 3) I。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述的層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的化學通式是 Mg1-^yZnxAly (OH) 2 (CO3) y/2 mH20 其中，y為Al3+離子的摩爾分數(shù)，其取值范圍是0. 2<y；^0. 4;x = 0或者·0.075彡X彡0. 4 ；m為結晶水的數(shù)量，其取值范圍是0彡m彡2。
全文摘要
本發(fā)明屬于無機功能材料制備技術領域的一種旋轉液膜反應器并將其用于層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑的制備。本發(fā)明從共沉淀法的基本工藝出發(fā)，利用晶體化學的原理，通過對流體力學進行計算和分析，設計了一種旋轉液膜反應器，使兩種流體在限域空間內以湍流形式流動，保證了過飽和度的均一性，提高了體系的成核速率，降低了結晶生長速率，得到粒徑較小、粒徑分布較窄的層狀水滑石PVC熱穩(wěn)定劑產品，產品粒徑可以在10～150nm范圍內進行控制，其粒度分布范圍可以縮小到20nm～50nm。
文檔編號C08K3/26GK102633294SQ20121010584
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權日2012年4月11日
發(fā)明者李峰, 李殿卿, 林彥軍, 段雪 申請人:北京化工大學