專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于電纜附件安裝工藝領(lǐng)域。用于交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端的安裝工程中。
背景技術(shù)：
電纜附件在6_35kV城市電網(wǎng)中被大量使用，電纜附件的事故率占整個(gè)電纜總故障的39%嚴(yán)重影響供電可靠性。電纜附件的事故經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，主要原因如下(I)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量問(wèn)題，比如應(yīng)力錐安裝不到位、剝半導(dǎo)電層時(shí)刀具不慎在絕緣層上留下缺陷、混入雜質(zhì)等。這些都可能導(dǎo)致在XLPE (交聯(lián)聚乙烯)絕緣層和電纜附件界面處形成局部的電場(chǎng)高點(diǎn)，從而產(chǎn)生局部放電，進(jìn)一步導(dǎo)致絕緣事故發(fā)生。(2)運(yùn)行狀況惡劣，目前整個(gè)城市電網(wǎng)電纜的共溝率高，大量電纜共用一個(gè)電纜溝，發(fā)熱非常嚴(yán)重，并且大部分電纜長(zhǎng)期處于超負(fù)荷運(yùn)行，夏天電纜溝積水問(wèn)題也很?chē)?yán)重，導(dǎo)致電纜附件的運(yùn)行狀況非常惡劣。(3)電纜附件在長(zhǎng)期冷熱循環(huán)作用下，導(dǎo)致在主絕緣層和護(hù)套之間形成微小氣隙，也容易導(dǎo)致局部放電發(fā)生。但由于現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的控制較為困難，而且整個(gè)城市電網(wǎng)的運(yùn)行狀況短期無(wú)法改變， 因此電纜附件故障導(dǎo)致的問(wèn)題層出不窮。如何能有效減少電纜附件的絕緣事故率，是目前城市電網(wǎng)中保證供電可靠性的緊迫問(wèn)題。有機(jī)高分子絕緣材料(如XLPE，交聯(lián)聚乙烯)耐局部放電能力較差，一旦出現(xiàn)局部放電，絕緣的破壞很快。而通常的無(wú)機(jī)材料(如陶瓷、玻璃和各種無(wú)機(jī)氧化物)具有極強(qiáng)的耐放電燒蝕能力。美國(guó)杜邦公司通過(guò)無(wú)機(jī)納米涂層覆蓋在絕緣層上，制造了耐電暈FCR膜， 該膜不僅厚度比普通膜薄，而且壽命提高了 10倍以上，在各種重要工業(yè)場(chǎng)合得到應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)也研制了各種納米硅橡膠用在了外絕緣材料，其主要目的也是為了增強(qiáng)普通絕緣材料的耐電暈?zāi)芰?。?jīng)過(guò)我們前期的研究表明無(wú)機(jī)納米顆粒對(duì)有機(jī)絕緣進(jìn)行覆蓋和填充， 可大大提高有機(jī)絕緣耐局部放電燒蝕的能力，延長(zhǎng)老化壽命可提高10倍以上。在本發(fā)明中，我們通過(guò)無(wú)機(jī)納米涂層對(duì)電纜終端XLPE主絕緣表面處進(jìn)行表面覆蓋和填充(比如半導(dǎo)電層的斷面處、電纜終端頭有切痕和缺陷的地方等)，再套上外護(hù)套， 該納米顆粒具有電子和紫外線屏蔽效應(yīng)，提高了傳熱能力，具有均勻電場(chǎng)、空間電荷抑制作用等，在表面上形成的無(wú)機(jī)納米覆蓋物能夠形成準(zhǔn)導(dǎo)電區(qū)，使電荷不易積累，能夠降低電場(chǎng)集中，有效改善介電性能，防止局部放電；即使在電纜運(yùn)行過(guò)程中有微弱放電發(fā)生，但因?yàn)闊o(wú)機(jī)納米顆粒的耐局部放電燒蝕的能力，可有效保護(hù)XLPE主絕緣，大大避免放電所導(dǎo)致的電樹(shù)、甚至擊穿。檢索國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)庫(kù)，尚沒(méi)有關(guān)于運(yùn)用無(wú)機(jī)納米涂料提升電纜附件耐表面局部放電能力的報(bào)道，對(duì)于納米涂料在電纜終端XLPE主絕緣表面處進(jìn)行表面覆蓋，提升電纜終端使用壽命的的運(yùn)用，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利文獻(xiàn)和非專(zhuān)利文獻(xiàn)也均未見(jiàn)有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑及其使用方法和應(yīng)用，其特點(diǎn)是由無(wú)機(jī)納米顆粒和有機(jī)溶劑組成納米復(fù)合劑，通過(guò)無(wú)機(jī)納米粒子填充局部缺陷、削弱局部電場(chǎng)高點(diǎn)，提高有機(jī)絕緣耐局部放電燒蝕的能力，進(jìn)一步延長(zhǎng)電纜附件的使用壽命。它具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、效果顯著、安全可靠、適用面廣的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，其中所述原料分?jǐn)?shù)除特殊說(shuō)明外，均為重量份數(shù)。無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的起始原料由以下組分組成為
納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦平均粒徑25 45nm10 15份
納米氧化物平均粒徑10 60nm
溶劑
分散劑
成膜助劑
中和劑
1.5 6份 40 80份 I 2份 0.5 — 1 份 0.5 — 1 份其中，納米氧化物由以下組分組成為納米三氧化二鋁平均粒徑20 40nmO. 5 2份納米二氧化硅平均粒徑10 30nmO. 5 2份納米氧化鋒平均粒徑40 60nmO. 5 2份溶劑為木糖醇、山梨醇、丙酮、四氯化碳、二甘醇和水楊醇中的至少一種。分散劑為氧化聚乙二醇、聚乙二醇或聚丙烯酰胺中的任一種。成膜助劑為乙二醇單丁醚、乙二醇或丙二醇乙醚中的任一種。中和劑為乙醇胺、氨水或者氫氧化鉀中的任一種。無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的制備方法包括以下步驟(I)將納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦10 15份、納米三氧化二鋁O. 5 2 份、納米二氧化硅O. 5 2份、納米氧化鋅O. 5 2份加入混合容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)分散混合均勻，超聲波功率為200 500W，頻率為20 24kHz ；(2)將上述制得的混合物與40 80份溶劑和I 2份分散劑加入帶有攪拌器、 溫度計(jì)和回流冷凝器的容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)進(jìn)一步分散混合均勻，獲得納米粒子分散液，其中，攪拌速度為1500 2000轉(zhuǎn)/分，超聲功率為200 500W，頻率為20 24kHz，時(shí)間為 30 60min ；(3)將上述納米粒子分散液用800 1000目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，然后將O. 5 I 份的成膜劑和O. 5 I份中和劑加入上述濾液中攪拌均勻，攪拌速度為500 600轉(zhuǎn)/分， 獲得固體含量為2 % 7%，PH值為6 7的無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑。無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的應(yīng)用包括以下步驟(I)使用前準(zhǔn)備在安裝電纜附件時(shí)，將電纜端的半導(dǎo)電層(5)按電纜附件安裝規(guī)程剝切完畢后， 將表面進(jìn)行砂平、打光和清潔處理；(2)涂抹納米復(fù)合劑將上述納米復(fù)合劑均勻涂抹在剝切好的絕緣層(I)表面，有明顯劃痕(2)、切痕(4)的地方應(yīng)將其填滿，半導(dǎo)電層切口處應(yīng)填充適量復(fù)合劑使切口趨于平整，用熱烘槍對(duì)其均勻烘烤I 2分鐘，烘烤溫度為80°C 100°C，使納米復(fù)合機(jī)中多元醇溶劑揮發(fā)，從而使納米復(fù)合劑復(fù)合成膜。然后再在納米復(fù)合劑復(fù)合膜上繼續(xù)涂抹2 3層納米復(fù)合劑，使其烘干成膜，對(duì)絕緣表面形成納米保護(hù)膜(3)。性能測(cè)試取兩組電纜將其端半導(dǎo)電層剝除，在露出的絕緣層上用刀切兩個(gè)刀痕和一條劃痕，將表面打光、清潔；再將其中一組電纜按上述納米復(fù)合劑的應(yīng)用方法涂抹在電纜絕緣表面，形成保護(hù)膜，然后通過(guò)SEM對(duì)XLPE絕緣表面觀察，表面有白色的納米顆粒包裹，納米顆粒排列緊密，說(shuō)明成膜效果好。對(duì)兩組電纜套上冷縮終端，然后進(jìn)行加速老化，老化后對(duì)XLPE層表面進(jìn)行SEM分析，發(fā)現(xiàn)納米覆蓋后的表面全部是無(wú)機(jī)納米顆粒層，這些納米顆粒層通過(guò)改善電場(chǎng)分布均勻，削弱局部電場(chǎng)畸變，紫外線屏蔽等，保護(hù)絕緣，這就好像是對(duì)有機(jī)絕緣穿上了一層耐局部放電燒蝕的保護(hù)衣，又由于保護(hù)層有很強(qiáng)的耐燒蝕能力，使有機(jī)絕緣不容易受到放電的燒蝕而產(chǎn)生電樹(shù)等問(wèn)題；而沒(méi)有覆蓋的表面出現(xiàn)了有機(jī)絕緣被局部放電燒蝕后的網(wǎng)孔，隨著網(wǎng)孔的出現(xiàn)和進(jìn)一步增多，絕緣表面局部放電更嚴(yán)重，從而導(dǎo)致老化加劇。因此該納米復(fù)合劑能有效解決電纜附件和終端現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量導(dǎo)致的放電問(wèn)題，可大大提高電纜終端的壽命。為了確認(rèn)以上結(jié)果，又經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有可重復(fù)性，對(duì)XLPE絕緣表面施加了納米涂層后，電纜的電老化壽命提高了 10倍以上，得到了令人滿意的效果。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)I、原材料價(jià)格低廉、加工容易、使用方便。2、無(wú)機(jī)納米顆粒有很好的成膜性，成膜時(shí)間短，成膜光滑平整，強(qiáng)度大，能夠阻擋化學(xué)腐蝕，對(duì)紫外線有較強(qiáng)屏蔽效應(yīng)，對(duì)紅外線有反射作用，有良好的耐電暈性，并且膜不易脫落，能長(zhǎng)久存在，保護(hù)電纜絕緣。3、無(wú)機(jī)納米層電導(dǎo)率高，導(dǎo)致空間電荷不容易駐留，減弱了局部放電強(qiáng)度，使電場(chǎng)均勻化，抑制熱電子加速，導(dǎo)熱性好，絕緣壽命大幅度提高。4、納米復(fù)合劑具有高閃點(diǎn)的特性，降低了安全隱患。5、納米復(fù)合劑不但能用于電纜附件，還可以用于其他含有聚烯烴高分子材料的電氣設(shè)備中，實(shí)用性強(qiáng)。


圖I為納米復(fù)合劑對(duì)電纜頭的應(yīng)用示意圖I. XLPEX絕緣，2.劃痕，3.納米復(fù)合劑保護(hù)膜，4.切痕，5.半導(dǎo)電層。圖2a未涂覆無(wú)機(jī)納米粒子的XLPE表面SEM掃描2b涂覆納米粒子的XLPE表面SEM掃描3a未涂覆納米粒子X(jué)LPE表面的SEM掃描3b涂覆納米粒子X(jué)LPE表面的SEM掃描4為涂抹納米復(fù)合劑前后閃絡(luò)電壓對(duì)比圖
具體實(shí)施例方式
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下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例I(I)將納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦10份、納米三氧化二鋁O. 5份、納米二氧化娃O. 5份、納米氧化鋅O. 5份加入混合容器中,通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)分散混合均勻， 超聲波功率為200W，頻率為20kHz。(2)將上述制得的混合物與20份丙酮、20份二甘醇和I份聚乙二醇加入帶有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝器的容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)進(jìn)一步分散混合均勻，獲得納米粒子分散液，其中，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分，超聲功率為200W，頻率為20kHz，時(shí)間為 30mino(3)將上述納米粒子分散液用800目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，然后將O. 5份的乙二醇單丁醚和O. 5份乙醇胺加入上述濾液中攪拌均勻，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，獲得固體含量為 2%，PH值為6. 2的無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑。無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的應(yīng)用包括以下步驟(I)使用前準(zhǔn)備在安裝電纜附件時(shí)，將電纜端的半導(dǎo)電層5按電纜附件安裝規(guī)程剝切完畢后，將表面進(jìn)行砂平、打光和清潔處理。(2)涂抹納米復(fù)合劑將上述納米復(fù)合劑均勻涂抹在剝切好的絕緣層I表面，有明顯劃痕2、切痕4的地方應(yīng)將其填滿，半導(dǎo)電層切口處應(yīng)填充適量復(fù)合劑使切口趨于平整，用熱烘槍對(duì)其均勻烘烤I分鐘，烘烤溫度為80°C，使納米復(fù)合機(jī)中多元醇溶劑揮發(fā)，從而使納米復(fù)合劑復(fù)合成膜。然后再在納米復(fù)合劑復(fù)合膜上繼續(xù)涂抹2層納米復(fù)合劑，使其烘干成膜，對(duì)絕緣表面形成納米保護(hù)膜3。將該納米復(fù)合劑覆蓋的樣本用掃描電鏡觀察，納米覆蓋后的XLPE層表面SEM如圖 2所示，表面有白色的納米顆粒；然后，再套上冷縮終端，然后進(jìn)行加速老化，老化后對(duì)XLPE 層表面進(jìn)行SEM分析，得到老化后的XLPE表面的SEM如圖3所示，發(fā)現(xiàn)納米覆蓋后的表面全部是無(wú)機(jī)納米顆粒層，而有機(jī)絕緣被保護(hù)，而沒(méi)有覆蓋的表面出現(xiàn)了有機(jī)絕緣被局部放電燒蝕后的網(wǎng)孔，說(shuō)明該納米復(fù)合劑對(duì)電纜絕緣保護(hù)作用明顯。實(shí)施例2(I)將納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦15份、納米三氧化二鋁2份、納米二氧化硅2份、納米氧化鋅2份加入混合容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)分散混合均勻，超聲波功率為500W，頻率為24kHz。(2)將上述制得的混合物與80份四氯化碳和2份氧化聚乙二醇加入帶有攪拌器、 溫度計(jì)和回流冷凝器的容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)進(jìn)一步分散混合均勻，獲得納米粒子分散液，其中，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分，超聲功率為500W，頻率為24kHz，時(shí)間為60min。(3)將上述納米粒子分散液用1000目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，然后將I份的丙二醇乙醚和I份氨水加入上述濾液中攪拌均勻，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分，獲得固體含量為4%，PH 值為6. 4的無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑。
無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的應(yīng)用包括以下步驟(I)使用前準(zhǔn)備在安裝電纜附件時(shí)，將電纜端的半導(dǎo)電層5按電纜附件安裝規(guī)程剝切完畢后，將表面進(jìn)行砂平、打光和清潔處理。(2)涂抹納米復(fù)合劑將上述納米復(fù)合劑均勻涂抹在剝切好的絕緣層I表面，有明顯劃痕2、切痕4的地方應(yīng)將其填滿，半導(dǎo)電層切口處應(yīng)填充適量復(fù)合劑使切口趨于平整，用熱烘槍對(duì)其均勻烘烤2分鐘，烘烤溫度為100°C，使納米復(fù)合機(jī)中多元醇溶劑揮發(fā)，從而使納米復(fù)合劑復(fù)合成膜。然后再在納米復(fù)合劑復(fù)合膜上繼續(xù)涂抹3層納米復(fù)合劑，使其烘干成膜，對(duì)絕緣表面形成納米保護(hù)膜3。取電纜樣本6根，制作成如圖一所示的樣本,并劃多條如2所示的劃痕。對(duì)電纜纜芯加電壓，直到其發(fā)生沿面閃絡(luò)，并記錄閃絡(luò)電壓。然后將發(fā)生閃絡(luò)后的樣本按上述方法涂抹納米復(fù)合劑，待其成膜穩(wěn)定后，再對(duì)其纜芯加電壓，直到再次發(fā)生沿面閃絡(luò)，并記錄閃絡(luò)電壓值。詳見(jiàn)圖四，通過(guò)對(duì)比表明，涂抹納米復(fù)合劑后閃絡(luò)電壓均有明顯提高。實(shí)施例3(I)將納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦12份、納米三氧化二鋁I份、納米二氧化硅I份、納米氧化鋅I份加入混合容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)分散混合均勻，超聲波功率為300W，頻率為22kHz。(2)將上述制得的混合物與40份水楊醇、20份木糖醇和I份聚丙烯酰胺加入帶有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝器的容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)進(jìn)一步分散混合均勻，獲得納米粒子分散液，其中，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分，超聲功率為300W，頻率為22kHz，時(shí)間為 50mino(3)將上述納米粒子分散液用900目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，然后將I份的乙二醇和I 份氫氧化鉀加入上述濾液中攪拌均勻，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分，獲得固體含量為5%，PH值為6. 3的無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑。無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的應(yīng)用包括以下步驟(I)使用前準(zhǔn)備在安裝電纜附件時(shí)，將電纜端的半導(dǎo)電層5按電纜附件安裝規(guī)程剝切完畢后，將表面進(jìn)行砂平、打光和清潔處理。(2)涂抹納米復(fù)合劑將上述納米復(fù)合劑均勻涂抹在剝切好的絕緣層I表面，有明顯劃痕2、切痕4的地方應(yīng)將其填滿，半導(dǎo)電層切口處應(yīng)填充適量復(fù)合劑使切口趨于平整，用熱烘槍對(duì)其均勻烘烤I. 5分鐘，烘烤溫度為90°C，使納米復(fù)合機(jī)中多元醇溶劑揮發(fā)，從而使納米復(fù)合劑復(fù)合成膜。然后再在納米復(fù)合劑復(fù)合膜上繼續(xù)涂抹3層納米復(fù)合劑，使其烘干成膜，對(duì)絕緣表面形成納米保護(hù)膜3。通過(guò)實(shí)例I、實(shí)例2，實(shí)施例3，結(jié)合圖2、圖3和圖4，說(shuō)明該納米復(fù)合劑對(duì)電纜附件和終端絕緣有很好的保護(hù)作用，其涂膜外觀光滑、質(zhì)地緊密，能有效填補(bǔ)絕緣切痕和空隙， 均勻電場(chǎng)、有效改善局部電場(chǎng)畸變、大大提高有機(jī)絕緣耐局部放電燒蝕的能力。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑，其特征在于該納米復(fù)合劑的起始原料由以下組分組成，按重量份計(jì)為納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦平均粒徑25 45nm10 15份納米氧化物平均粒徑10 60nm1.5 6份溶劑40 80份分散劑I 2份成膜助劑0.5 I份中和劑0.5 I份其中，納米氧化物由以下組分組成為納米三氧化二鋁平均粒徑20 40nmO. 5 2份納米二氧化娃平均粒徑10 30nmO. 5 2份納米氧化鋅平均粒徑40 60nmO. 5 2份。
2.如權(quán)利要求I所述無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑，其特征在于溶劑為木糖醇、山梨醇、丙酮、四氯化碳、二甘醇和水楊醇中的至少一種。
3.如權(quán)利要求I所述無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑，其特征在于分散劑為氧化聚乙二醇、聚乙二醇或聚丙烯酰胺中的任一種。
4.如權(quán)利要求I所述無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑，其特征在于成膜助劑為乙二醇單丁醚、乙二醇和丙二醇乙醚中的至少一種。
5.如權(quán)利要求I所述無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑，其特征在于中和劑為乙醇胺、氨水或者氫氧化鉀中的任一種。
6.如權(quán)利要求I 5之一所述無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦10 15份、納米三氧化二鋁O.5 2份、納米二氧化硅O. 5 2份、納米氧化鋅O. 5 2份加入混合容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)分散混合均勻，超聲波功率為200 500W，頻率為20 24kHz ；(2)將上述制得的混合物與40 80份溶劑和I 2份分散劑加入帶有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝器的容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散機(jī)進(jìn)一步分散混合均勻，獲得納米粒子分散液，其中，攪拌速度為1500 2000轉(zhuǎn)/分，超聲功率為200 500W，頻率為20 24kHz， 時(shí)間為30 60min ；(3)將上述納米粒子分散液用800 1000目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，然后將O.5 I份的成膜劑和O. 5 I份中和劑加入上述濾液中攪拌均勻，攪拌速度為500 600轉(zhuǎn)/分，獲得固體含量為2 % 7%，PH值為6 7的無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑。
7.如權(quán)利要求I所述無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑的應(yīng)用包括以下步驟(I)使用前準(zhǔn)備在安裝電纜附件時(shí)，將電纜端的半導(dǎo)電層(5)按電纜附件安裝規(guī)程剝切完畢后，將表面進(jìn)行砂平、打光和清潔處理；(2)涂抹納米復(fù)合劑將上述納米復(fù)合劑均勻涂抹在剝切好的絕緣層(I)表面，有明顯劃痕(2)、切痕(4)的地方應(yīng)將其填滿，半導(dǎo)電層切口處應(yīng)填充適量復(fù)合劑使切口趨于平整，用熱烘槍對(duì)其均勻烘烤I 2分鐘，烘烤溫度為80°C 100°C，使納米復(fù)合機(jī)中多元醇溶劑揮發(fā)，從而使納米復(fù)合劑復(fù)合成膜。然后再在納米復(fù)合劑復(fù)合膜上繼續(xù)涂抹2 3層納米復(fù)合劑，使其烘干成膜，對(duì)絕緣表面形成納米保護(hù)膜(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑及其制備方法和應(yīng)用，其特點(diǎn)是將納米二氧化硅包覆的納米二氧化鈦10～15重量份、納米三氧化二鋁0.5～2重量份、納米二氧化硅0.5～2重量份、納米氧化鋅0.5～2重量份加入混合容器中，通過(guò)研磨和超聲波分散均勻；將上述混合物與40～80重量份溶劑和1～2重量份分散劑加入容器中，進(jìn)一步分散均勻，獲得納米粒子分散液，再將上述納米粒子分散液用800～1000目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，然后將0.5～1重量份的成膜劑和0.5～1重量份中和劑加入上述濾液中攪拌均勻，攪拌速度為500～600轉(zhuǎn)/分，獲得固體含量為2％～7％，pH值為6～7的無(wú)機(jī)納米復(fù)合劑。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102604163SQ201210043269
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者萬(wàn)利, 周凱, 李旭濤, 李順, 潘榮超, 熊慶, 牟秋谷, 趙威, 陶文彪, 陶霰韜, 黃友聰 申請(qǐng)人:四川大學(xué)