專利名稱：表面保護片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面保護片。詳細而言，本發(fā)明涉及一種包含基材層和粘合層的表面保護片。本發(fā)明的表面保護片例如在搬運、加工或養(yǎng)護金屬板、涂裝板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光學部件、電子部件等時等，可用于粘貼在這些的表面而進行保護的用途等。
背景技術(shù)：
表面保護片通常在基材層的一側(cè)設(shè)置粘合層。作為制造這樣的包含基材層和粘合層的表面保護片的方法，提出有一種通過共擠出成形將基材層和粘合層形成為一體的方法(例如，參照專利文獻I)。
通常，在表面保護片中的基材層的最外表面可內(nèi)在有很多異物。因此，在現(xiàn)有的表面保護片中，在使基材層的最外表面變得平滑的情況下，由于內(nèi)在的異物，因此有損傷外觀及觸感這問題。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻:日本特開昭61-103975號公報發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
本發(fā)明的課題在于提供一種表面保護片，其包含基材層和粘合層，其中，即使在基材層的最外表面例如內(nèi)在有異物，也不會損傷外觀、觸感。用于解決課題的手段
本發(fā)明的表面保護片包含基材層和粘合層，其中，
該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成，
該基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.10 μ m 0.60 μ m，
該基材層的最外表面的60度光澤度為20.0 71.5。
在優(yōu)選的實施方式中，所述表面粗糙度Ra為0.20 μ m 0.60 μ m，所述60度光澤度為20.0 65.0。
在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。
在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含白色系層。
在優(yōu) 選的實施方式中，所述白色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。
在優(yōu)選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂包含高壓釜法聚乙烯作為主要成分。
在優(yōu)選的實施方式中，所述白色系層還包含與所述聚乙烯系樹脂不同的樹脂。
在優(yōu)選的實施方式中，與所述聚乙烯系樹脂不同的樹脂為選自聚丙烯系樹脂及乙烯.醋酸乙烯酯共聚物中的至少一種。
在優(yōu)選的實施方式中，所述白色系層包含粒子。
在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含黑色系層。
在優(yōu)選的實施方式中，所述黑色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。
在優(yōu)選的實施方式中，所述粘合層包含苯乙烯系熱塑性彈性體。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種表面保護片，其包含基材層和粘合層，其中，即使在基材層的最外表面例如內(nèi)在有異物，也不會損傷外觀、觸感。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的表面保護片的一構(gòu)成例的剖面圖。
符號說明
100表面保護片
10粘合層
20基材層
21白色系層
22黑色系層具體實施方式
本發(fā)明的表面保護片包含基材屠和粘合層。本發(fā)明的表面保護片在不損傷本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)也可以包含任意的適當?shù)钠渌膶印?br> 基材層的厚度優(yōu)選為20 μ m 300 μ m,更優(yōu)選為30 μ m 250 μ m,進一步優(yōu)選為40 μ m 200 μ m,特別優(yōu)選為45 μ m 150 μ m,最優(yōu)選為50 μ m 100 μ m。只要將基材層的厚度納于上述范圍內(nèi)，則在將本發(fā)明的表面保護片粘貼于被粘附體后進行剝離時，基材層不易破損或破裂，另外，可以抑制基材層的硬度變大，因此，將本發(fā)明的表面保護片粘貼于被粘附體之后，不易產(chǎn)生浮起等。
粘合層的厚度優(yōu)選為Iym 50 μπι,更優(yōu)選為2μηι 40μηι,進一步優(yōu)選為3 μ m 30 μ m,特別優(yōu)選為4 μ m 20 μ m,最優(yōu)選為5 μ m 10 μ m。通過將粘合層的厚度納于上述范圍內(nèi)，在通過共擠出成形制造本發(fā)明的表面保護片時易于控制層構(gòu)成，另外，可以得到具有充分的機械強度 的表面保護片。
本發(fā)明的表面保護片的整體的厚度優(yōu)選為30 μ m 150 μ m,更優(yōu)選為35 μ m 140 μ m,進一步優(yōu)選為40 μ m 130 μ m,特別優(yōu)選為45 μ m 120 μ m,最優(yōu)選為50 μ m IlOym0通過將本發(fā)明的表面保護片的整體的厚度納于上述范圍內(nèi)，可以得到處理性優(yōu)異且具有充分的機械強度的表面保護片。
本發(fā)明的表明保護片通過共擠出成形將基材層和粘合層形成為一體而成。作為共擠出成形，可采用通常用于膜、片材等的制造的任意的適當?shù)墓矓D出成形。作為共擠出成形，例如可采用吹塑法、共擠出T-模法等。這些共擠出成形從成本方面及生產(chǎn)率的方面考慮優(yōu)選。
對本發(fā)明的表面保護片而言，基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.10 μ m 0.60 μ m，優(yōu)選為0.20 μ m 0.60 μ m，更優(yōu)選為0.25 μ m 0.60 μ m，進一步優(yōu)選為0.30 μ m 0.60 μ m,特別優(yōu)選為0.35 μ m 0.60 μ m,最優(yōu)選為0.40 μ m 0.60 μ m。通過將基材層的最外表面的表面粗糖度Ra納于上述范圍內(nèi)，可有效地對基材層的最外表面進行粗面化，可提供即使在基材層的最外表面例如內(nèi)在有異物，也不會損傷外觀及觸感的表面保護片。另外，關(guān)于表面粗糙度Ra的測定方法的詳細內(nèi)容，在后面進行敘述。
對本發(fā)明的表面保護片而言，基材層的最外表面的60度光澤度為20.0 71.5，優(yōu)選為20.0 65.0，更優(yōu)選為20.0 63.0，進一步優(yōu)選為20.0 60.0，特別優(yōu)選為20.0 55.0,最優(yōu)選為20.0 50.0。通過將基材層的最外表面的60度光澤度納于上述范圍內(nèi)，可有效地對基材層的最外表面進行消光處理，可提供即使在基材層的最外表面例如內(nèi)在有異物，也不會損傷外觀及觸感的表面保護片。另外，關(guān)于60度光澤度的測定方法的詳細內(nèi)容，在后面進行敘述。
對本發(fā)明的表面保護片而言，優(yōu)選將基材層的最外表面的表面粗糙度Ra及基材層的最外表面的60度光澤度均納于上述范圍內(nèi)。例如,本發(fā)明的表面保護片優(yōu)選基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.10 μ m 0.60 μ m,且優(yōu)選基材層的最外表面的60度光澤度為20.0 71.5，更優(yōu)選表面粗糙度Ra為0.20 μ m 0.60 μ m,且更優(yōu)選60度光澤度為20.0 65.0。通過將基材層的最外表面的表面粗糙度Ra及基材層的最外表面的60度光澤度納于上述范圍內(nèi)，可有效地對基材層的最外表面進行粗面化及消光處理，可有效地提供即使在基材層的最外表面例如內(nèi)在有異物，也不會損傷外觀及觸感的表面保護片。
基材層優(yōu)選包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。通過基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分，可具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可容易地卷繞成輥狀。基材層中所含的聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。
基材層可以為單層，也可以為多層。
在此，在本發(fā)明中，所謂“主要成分”，優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為60重量％以上，進一步優(yōu)選為70重量％以上,特別優(yōu)選為80重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。
作為聚烯烴系樹脂，例如可以舉出:聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、乙烯.α -烯烴共聚物等。
作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯系樹脂；均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等聚丙烯系樹脂；聚(1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、乙烯 丙烯共聚物、乙烯.1-丁烯共聚物、乙烯.1_己烯共聚物、乙烯.4-甲基-1-戍烯共聚物、乙烯.1-辛烯共聚物、乙烯.丙烯酸甲酯共 聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸乙酯共聚物、乙烯.乙烯醇共聚物等乙烯.α-烯烴共聚物等。
在基材層由二層以上的多層構(gòu)成的情況下，各個鄰接的層優(yōu)選選擇可通過溶融共擠出而相互形成牢固的粘接的物質(zhì)作為構(gòu)成它們的樹脂成分。
基材層也可以包含白色系層。通過基材層包含白色系層，可制成耐候性優(yōu)異的表面保護片。
基材層也可以包含黑色系層。通過基材層包含黑色系層，可制成耐候性優(yōu)異的表面保護片。
優(yōu)選基材層至少包含白色系層及黑色系層兩層。通過基材層至少包含白色系層及黑色系層兩層，可制成耐候性非常優(yōu)異的表面保護片。
在基材層至少包含白色系層及黑色系層兩層的情況下，作為本發(fā)明的表面保護片的層疊構(gòu)成，只要不損傷本發(fā)明的效果，可以采用例如“白色系層/黑色系層/粘合層”、“黑色系層/白色系層/粘合層”等任意的適當?shù)膶盈B構(gòu)成。圖1是示意性地表示本發(fā)明的表面保護片100具有“白色系層21/黑色系層22/粘合層10”的層疊構(gòu)成的情況的一構(gòu)成例的剖面圖。白色系層21和黑色系層22成為基材層20。
白色系層為表示白色系的色調(diào)的層，例如JIS-L-1015中規(guī)定的白色度優(yōu)選為60%以上，更優(yōu)選為70%以上，進一步優(yōu)選為80%以上，特別優(yōu)選為85%以上。白色系層優(yōu)選包含白色顏料。作為白色顏料，可采用任意的適當?shù)陌咨伭?。作為這樣的白色顏料，例如可以舉出氧化鈦。在白色系層含有白色顏料的情況下，其含有比例優(yōu)選相對于形成白色系層的樹脂成分為0.1重量％ 50重量％ ,更優(yōu)選為I重量％ 40重量％ ,進一步優(yōu)選為2重量％ 30重量％。通過將相對于形成白色系層的樹脂成分的白色顏料的含有比例納于上述范圍內(nèi)，可制成耐候性優(yōu)異的表面保護片，擠出性等成形性也優(yōu)異。
白色系層優(yōu)選包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。作為可包含于白色系層的聚烯烴系樹脂，例如可以舉出:聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、乙烯.α-烯烴共聚物等?？砂诎咨祵拥木巯N系樹脂可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。
作為可包含于白色系層的聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯系樹脂；均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等聚丙烯系樹脂 ’聚(1- 丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、乙烯 丙烯共聚物、乙烯.1- 丁烯共聚物、乙烯.1-己烯共聚物、乙烯.4-甲基-1-戍烯共聚物、乙烯.1-辛烯共聚物、乙烯 丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸乙酯共聚物、乙烯.乙烯醇共聚物等乙烯.α-烯烴共聚物等。
白色系層中的聚烯烴系樹脂的含有比例優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為60重量％以上,進一步優(yōu)選為70重量％以上,特別優(yōu)選為80重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。
白色系層優(yōu)選包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。通過白色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分，基材層可具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可容易地將本發(fā)明的表面保護片卷繞成輥狀。
在白色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚乙烯系樹脂優(yōu)選包含低密度聚乙烯作為主要成分。通過上述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯作為主要成分，基材層可充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可進一步容易地將本發(fā)明的表面保護片卷繞成輥狀。
作為可包含于白色系層的聚乙烯系樹脂，例如可以舉出:高壓釜法聚乙烯、管(tubular)法聚乙烯。
聞壓爸法聚乙烯與管法聚乙烯相比，分子量分布較廣，存在許多聞分子量成分。因此，采用高壓釜法聚乙烯作為可包含于白色系層的聚乙烯系樹脂的主要成分時，可有效地對白色系層的最外表面進行消光處理。另外，高壓釜法聚乙烯的長鏈支鏈長，在擠出成形時引起伴隨被稱為爐料膨脹現(xiàn)象的壓力損失的膨脹現(xiàn)象。因此，采用高壓釜法聚乙烯作為可包含于白色系層的聚乙烯系樹脂的主要成分時，可有效地對白色系層的最外表面進行粗面化。作為包含于白色系層的聚乙烯系樹脂，也可并用高壓釜法聚乙烯和管法聚乙烯。
可包含于 白色系層的聚乙烯系樹脂的密度優(yōu)選為0.880g/cm3 0.940g/cm3，更優(yōu)選為0.880g/cm3 0.923g/cm3,進一步優(yōu)選為0.880g/cm3 0.915g/cm3。通過將可包含于白色系層的聚乙烯系樹脂的密度納于上述范圍內(nèi)，可有效地對白色系層的最外表面進行粗面化及消光處理。
可包含于白色系層的聚乙烯系樹脂的MFR優(yōu)選為0.lg/10min 10g/10min,更優(yōu)選為0.3g/10min 5g/10min,進一步優(yōu)選為0.3g/10min 3g/10min。通過將可包含于白色系層的聚乙烯系樹脂的MFR納于上述范圍內(nèi)，可有效地對白色系層的最外表面進行粗面化及消光處理。
在白色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該白色系層可以還包含與該聚乙烯系樹脂不同的樹脂(有時將其稱為“異種樹脂”)。通過白色系層包含異種樹脂，可伴隨與聚乙烯系樹脂進行組合而有效地對白色系層的最外表面進行粗面化及消光處理。作為這樣的異種樹脂，在不損傷本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可采用任意的適當?shù)臉渲Ｗ鳛檫@樣的異種樹脂，例如可以舉出:選自聚丙烯系樹脂及乙烯.醋酸乙烯酯共聚物中的至少一種。在白色系層包含這樣的異種樹脂的情況下，白色系層中的這樣的異種樹脂的含有比例優(yōu)選為5重量％ 70重量％,更優(yōu)選為10重量％ 50重量進一步優(yōu)選為10重量％ 40重量％，特別優(yōu)選為10重量％ 30重量％。通過將白色系層中的這樣的異種樹脂的含有比例納于上述范圍內(nèi)，可伴隨與聚乙烯系樹脂進行組合而進一步有效地對白色系層的最外表面進行粗面化及消光處理。
白色系層也可以包含粒子。通過白色系層包含粒子，可有效地對白色系層的最外表面進行粗面化及消光處理。作為這樣的粒子，在不損傷本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可采用任意的適當?shù)牧Ｗ?。作為這樣的粒子， 可以舉出:有機粒子、無機粒子等。作為有機粒子，例如可以舉出由PMMA等制作的丙烯酸微珠等。作為無機粒子，例如可以舉出二氧化硅、沸石等。在白色系層包含這樣的粒子的情況下，白色系層中的這樣的粒子的含有比例優(yōu)選為0.3重量％ 10重量％,更優(yōu)選為0.5重量％ 7重量％,進一步優(yōu)選為0.5重量％ 5重量％,特別優(yōu)選為0.5重量％ 3重量％。通過將白色系層中的這樣的粒子的含有比例納于上述范圍內(nèi)，可進一步有效地對白色系層的最外表面進行粗面化及消光處理。
白色系層的厚度可根據(jù)目的采用任意的適當?shù)暮穸?。這樣的厚度優(yōu)選為2μπι 100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m 80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m 60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m 50 μ m。
黑色系層為表示黑色系的色調(diào)的層。優(yōu)選黑色系層包含黑色顏料。作為黑色顏料，可采用任意的適當?shù)暮谏伭?。作為這樣的黑色顏料，例如可以舉出炭黑。在黑色系層含有黑色顏料的情況下，其含有比例優(yōu)選相對于形成黑色系層的樹脂成分為0.01重量％ 10重量％，更優(yōu)選為0.1重量％ 5重量％,進一步優(yōu)選為0.5重量％ 3重量％。通過將相對于形成黑色系層的樹脂成分的黑色顏料的含有比例納于上述范圍內(nèi)，可制成耐候性優(yōu)異的表面保護片，擠出性等成形性也優(yōu)異。
黑色系層優(yōu)選包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。作為可包含于黑色系層中的聚烯烴系樹脂，例如可以舉出:聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、乙烯.α-烯烴共聚物等?？砂诤谏祵拥木巯N系樹脂可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。
作為可包含于黑色系層的聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯系樹脂；均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等聚丙烯系樹脂 ’聚(1- 丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、乙烯 丙烯共聚物、乙烯.1- 丁烯共聚物、乙烯.1-己烯共聚物、乙烯.4-甲基-1-戍烯共聚物、乙烯.1-辛烯共聚物、乙烯 丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸乙酯共聚物、乙烯.乙烯醇共聚物等乙烯.α -烯烴共聚物等。
黑色系層中的聚烯烴系樹脂的含有比例優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為60重量％以上,進一步優(yōu)選為70重量％以上,特別優(yōu)選為80重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。
黑色系層優(yōu)選包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。通過黑色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分，基材層可具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可容易地將本發(fā)明的表面保護片卷繞成輥狀。
在黑色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，優(yōu)選該聚乙烯系樹脂包含選自低密度聚乙烯及直鏈狀低密度聚乙烯中的至少一種。通過上述聚乙烯系樹脂包含選自低密度聚乙烯及直鏈狀低密度聚乙烯中的至少一種，基材層可充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可進一步容易地將本發(fā)明的表面保護片卷繞成輥狀。
可包含于黑色系層的聚乙烯系樹脂的密度優(yōu)選為0.880g/cm3 0.940g/cm3,更優(yōu)選為0.880g/cm3 0.924g/cm3,進一步優(yōu)選為0.880g/cm3 0.915g/cm3。通過將可包含于黑色系層的聚乙烯系樹脂的密度納于上述范圍內(nèi)，基材層可充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可進一步容易地將本發(fā)明的表面保護片卷繞成輥狀。
可包含于黑色系層的聚乙烯系樹脂的MFR優(yōu)選為lg/10min 10g/10min,更優(yōu)選為lg/10min 5g/10min,進一步優(yōu)選為2g/10min 4g/10min。通過將可包含于黑色系層的聚乙烯系樹脂的MFR納于上述范圍內(nèi)，基材層可充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可進一步容易地將本發(fā)明的表面保護片卷繞成輥狀。
黑色系層的厚度可根據(jù)目的采用任意的適當?shù)暮穸?。這樣的厚度優(yōu)選為2μπι 100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m 80 μ m,進一步有優(yōu)選為4 μ m 60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m 50 μ m。
基材層可含有任意的適當?shù)奶砑觿Ｗ鳛檫@樣的添加劑，例如可以舉出:抗氧化齊U、紫外線吸收劑、·防老化劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、防腐劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機的填充劑(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑、防積料劑(目Y-防止剤)、潤滑齊U、防粘連劑等。
也可以對基材層的與粘合層相反側(cè)的最外層實施背面處理。作為背面處理的方法，在不損傷本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以采用任意的適當?shù)姆椒?。作為這樣的背面處理的方法，例如可以舉出壓花加工或凹凸加工等表面加工，含有長鏈烷基系背面處理劑或脂肪酸衍生物的方法等。這樣的長鏈烷基系背面處理劑或脂肪酸衍生物可以僅為一種，也可以為兩種以上。
在基材層包含脂肪酸衍生物的情況下，該基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例優(yōu)選相對于基材層中的樹脂成分為0.05重量％ 1.00重量％，更優(yōu)選為0.10重量％ 0.90重量進一步優(yōu)選為0.30重量％ 0.80重量％。通過將基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例相對于基材層中的樹脂成分納于上述范圍內(nèi)，可容易地使制成輥狀的本發(fā)明的表面保護片開卷，可充分地表現(xiàn)出脫模效果，同時可充分地抑制該脂肪酸衍生物的滲出產(chǎn)生的污染。
作為脂肪酸衍生物，是指在分子結(jié)構(gòu)中包含脂肪酸衍生物結(jié)構(gòu)的化合物。
作為脂肪酸衍生物，例如可以舉出:飽和脂肪酸雙酰胺、不飽和脂肪酸雙酰胺、芳香族系雙酰胺、取代脲、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，例如可以舉出:亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、N, N-二油烯基己二酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂脲等N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅等。
作為脂肪酸衍生物，優(yōu)選為脂肪酸酰胺，更優(yōu)選為選自亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺中的至少一種。
脂肪酸衍生物優(yōu)選熔點為100°C以上。熔點低于100°C的脂肪酸衍生物在粘合層表面中的轉(zhuǎn)印變得顯著，有可能容易產(chǎn)生粘合力降低。
優(yōu)選粘合層包含熱塑性樹脂作為主要成分。粘合層中所含的熱塑性樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。
作為熱塑性樹脂，可采用任意的適當?shù)臒崴苄詷渲?。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可以舉出:烯烴系樹脂、含芳香族基團的烯烴/ 二烯共聚物、苯乙烯系樹脂、酯系樹脂等。在這些熱塑性樹脂中，優(yōu)選苯乙烯系樹脂，更優(yōu)選苯乙烯系熱塑性彈性體。
作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優(yōu)選可以舉出:苯乙烯系嵌段共聚物或其氫化物。
作為苯乙烯系嵌段共聚物，例如可以舉出:苯乙烯 丁二烯 苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯 異戊二烯 苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯系A(chǔ)BA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯乙烯.丁二烯.苯乙烯.丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯.異戍二烯.苯乙烯.異戍二烯共聚物(SISI)等苯乙烯系A(chǔ)BAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯.丁二烯.苯乙烯.丁二烯.苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯.異戍二烯.苯乙烯.異戍二烯.苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯系A(chǔ)BABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重復(fù)單元的苯乙烯系嵌段共聚物等。
作為苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物，例如可以舉出:苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)等。
苯乙烯系熱塑性彈性體可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。
在苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯系嵌段共聚物或其氫化物的情況下，該苯乙烯系熱塑性彈性體中的苯乙烯嵌段含量優(yōu)選為5重量％ 40重量％，更優(yōu)選為7重量％ 30重量％，進一步優(yōu)選為9重量％ 20重量％。上述苯乙烯嵌段含量變少時，可能容易產(chǎn)生由于粘合層的凝聚力不足引起的殘膠。上述苯乙烯嵌段含量變多時，有可能粘合層可能變硬而無法得到相對于粗面良好的粘合性。
作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優(yōu)選具有由苯乙烯㈧和丁二烯⑶構(gòu)成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB, SEBSEBS等)。通過采用這樣的苯乙烯系熱塑性彈性體，可進一步適度充分地提高在向被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，在向被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為進一步適度的大小，因此，用輕微的力就可以進一步容易地從被粘附體上剝離，進而，可進一步抑制 暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況下的粘接力的上升。
在苯乙烯系熱塑性彈性體為具有由苯乙烯㈧和丁二烯⑶構(gòu)成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)的情況下，乙烯_ 丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結(jié)構(gòu)的比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進一步優(yōu)選為75重量％以上。通過將上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結(jié)構(gòu)的比例納于上述范圍內(nèi)，可進一步適度充分地提高在向被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，在向被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為進一步適度的大小，因而，用輕微的力就可進一步容易地從被粘附體上剝離，進而，可進一步抑制暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況下的粘接力的上升。另外，上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結(jié)構(gòu)的比例優(yōu)選為90重量％以下。
對粘合層而言，以粘合性的調(diào)節(jié)等為目的，在不損傷本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，也可以包含其它的苯乙烯系熱塑性彈性體。
作為其它的苯乙烯系熱塑性彈性體，可以舉出:上述以外的苯乙烯系嵌段共聚物；苯乙烯 丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯 異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯 乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯 丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯系無規(guī)共聚物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結(jié)晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯.烯烴結(jié)晶系嵌段聚合物；這些的氫化物等。
在形成粘合層時，以控制粘合特性等為目的，也可以根據(jù)需要適宜添加例如如用于軟化劑、 增粘劑、基材層之類的聚烯烴系樹脂、硅酮系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化劑、光穩(wěn)定化劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑等添加劑。
在粘合層表面上也可以根據(jù)需要實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以粘合性的控制或粘貼作業(yè)性等為目的的表面處理。
增粘劑的配合對于提高粘合力是有效的。但是，為了避免產(chǎn)生凝聚力的降低引起的殘膠問題，增粘劑的配合量根據(jù)應(yīng)用表面保護片的被粘附體而適宜確定。增粘劑的配合量優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為80重量％以下，更優(yōu)選為40重量％以下，進一步優(yōu)選為20重量％以下。另外，在應(yīng)用表面保護片的被粘附體為金屬板的情況下，優(yōu)選在形成粘合層時不添加增粘劑。
作為增粘劑，例如可以沒有特別限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、月旨肪族.芳香族系共聚物系或脂環(huán)式系共聚物等石油系樹脂；香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹月旨、萜烯酚醛系樹脂、聚合松香等松香系樹脂；(烷基)酚醛系樹脂、二甲苯系樹脂、這些的氫化物等一般用于粘合劑的增粘劑。增粘劑可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。在這些增粘劑中，從剝離性或耐候性等方面考慮，優(yōu)選氫化系的增粘劑。另外，增粘劑也可以使用作為與烯烴樹脂的共混物而被市售的增粘劑。
軟化劑的配合對于提高粘合力是有效的。作為軟化劑，例如可以舉出:低分子量的二烯系聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、它們的衍生物等。作為這樣的衍生物，例如可以例示在一末端或兩末端具有OH基或COOH基的衍生物，具體而言，可以舉出:氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇等。特別是從抑制相對于被粘附體的粘合性的提高的目的考慮，優(yōu)選氫化聚丁二烯或氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。作為這樣的軟化劑，具體而言，可以獲得(株)Kuraray制的商品名“KurapreneLIR-200”等。這些軟化劑可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。
軟化劑的分子量可以適宜設(shè)定為任意的適當?shù)牧?，但分子量變小時，有可能成為物質(zhì)從粘合層移至被粘附體或重剝離化等的原因，另一方面，分子量變大時，有粘合力的提高效果變得缺乏的趨勢，因此，軟化劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000 10萬，更優(yōu)選為I萬 5萬。
在使用軟化劑的情況下，其添加量可以適宜設(shè)定為任意的適當?shù)牧?，但添加量變多時，有暴露在高溫或戶外時的殘膠增加的趨勢，因此，優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為100重量％以下，更優(yōu)選為60重量％以下，進一步優(yōu)選為40重量％以下。另外，在應(yīng)用表面保護片的被粘附體為金屬板的情況下，優(yōu)選在形成粘合層時不添加軟化劑。
以抑制粘接力上升等為目的，也可以在粘合層中添加聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可以例示與用于基材層的形成的樹脂同樣的樹脂。該聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。該聚烯烴系樹脂的配合量優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為50重量％以下，更優(yōu)選為30重量％以下，進一步優(yōu)選為20重量％以下。
在粘合層中，也可以根據(jù)需要在直到供于實用期間，暫時粘合隔板等來進行保護。
本發(fā)明的表面保護片的制造方法優(yōu)選通過共擠出成形將基材層和粘合層形成為一體而進行制造。由此，可以高效且廉價地制造具有規(guī)定的厚度的層疊結(jié)構(gòu)的表面保護片。作為共擠出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的適當?shù)墓矓D出成形。作為共擠出成形，例如可以采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。
根據(jù)共擠出成形，基材層的粘合層的相反側(cè)的最外面和粘合層在溶融加熱狀態(tài)下未相接，因此，沒有生成基材層的粘合層的相反側(cè)的最外面的熱劣化導(dǎo)致的副產(chǎn)物及該副生成物未移至粘合層，顯示優(yōu)異的開卷性，可抑制粘合層表面的污染。
實施例
以下，通過實施例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。
(密度的測定)
樹脂的密度(g/cm3)采用依據(jù)IS01183測定的值。
(表面粗糙度Ra的測定)
在SUS430BA板上以2kg輥往復(fù)粘貼表面保護片。依據(jù)JISB0601 (2001)，以觸針尖端直徑為2 μ m、測定長度為4mm、切斷值0.8mm測定所粘貼的表面保護片的白色層側(cè)的表面粗糙度Ra ( μ m)。
(60度光澤度的測定)
使用Gardner公司制微型三角度光澤儀，測定60°角反射率。
(外觀評價)
在SUS430BA板上以2kg輥往復(fù)粘貼表面保護片，從粘貼的表面保護片的白色層側(cè)以目視進行觀察。
將顯著地看到粘貼時的氣泡或異物的情況設(shè)為X，將通過表面的粗面化或低光澤化而不易看到氣泡或異物的情況設(shè)為O。
(共擠出成形條件)
在實施例及比較例中，根據(jù)下述的溶融溫度條件，通過吹塑法進行成形。
基材層:165°C
粘合層:165°C
共擠出溫度:165°C
[實施例1]
配合低密度聚乙烯(日本聚乙烯制、商品名=NovatecLD LF440C、密度=0.923g/cm3、MFR = 2.8g/10min,高壓爸法聚乙烯)82重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量％，得到白色系層形成材料。
接著，以由低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel86R、密度=0.924g/cm3) 95重量％和炭黑MB (住化color制、商品名:Black SPEMB-865、碳含量20% ) 5重量％構(gòu)成的配合進行配合，得到黑色系層形成材料。
進而，配合SEBS(氫化SEBS、苯乙烯含量=15重量％、JSR制、商品名:Dynaron8600P)82重量％和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名=AimerbP140) 18重量％，得到粘合層形成材料。
使用上述中得到的白色系層形成材料、黑色系層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(I)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表I。
[實施例2]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel72、密度=0.920g/cm3、MFR = 0.3g/10min、高壓爸法聚乙烯)82 重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名=T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片⑵(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表I。
[實施例3]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel86R、密度=0.9 24g/cm3、MFR = 3.0g/10min,管法聚乙烯)73 重量％、長鏈燒基系背面處理劑(ashio產(chǎn)業(yè)(株)制、ASHIO RESINRA95HS(完全皂化聚乙烯基十八烷基氨基甲酸酯系剝離劑))9重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(3)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο
將結(jié)果示于表I。
[實施例4]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(日本聚乙烯制、商品名:NovatecLD LC720、密度=0.922g/cm3、MFR = 9.4g/10min、高壓爸法聚乙烯)47 重量 %、低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel72、密度=0.920g/cm3、MFR = 0.3g/10min、高壓釜法聚乙烯)35重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:Ti_Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(4)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο
將結(jié)果不于表I。
[實施例5]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/IOmin,管法聚乙烯)32 重量 ％、低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel72> 密度=0.920g/cm3、MFR = 0.3g/10min、高壓釜法聚乙烯)50重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(5)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο
將結(jié)果示于表I。
[實施例6]
使用配合低密度聚乙烯(日本聚乙烯制、商品名:NovatecLD LF440C、密度=0.923g/cm3、MFR = 2.8g/10min、高壓釜法聚乙烯)47重量％、低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel72、密度=0.920g/cm3、MFR = 0.3g/10min、高壓爸法聚乙烯)35 重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(6)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表I。
[實施例7]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/10min,管法聚乙烯)77 重量％、丙烯酸微珠MB (住化color制、商品名=Kino Plus EMB-Y-1231、丙烯酸微珠濃度5% ) 5重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(7)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表2。
[實施例8]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel86R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/10min,管法聚乙烯)72 重量％、丙烯酸微珠MB(住化color制、商品名=Kino Plus EMB-Y-1231、丙烯酸微珠濃度5% ) 10重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片⑶(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表2。
[實施例9]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(日本聚乙烯制、商品名:NovatecLD LF440C、密度=0.923g/cm3、MFR = 2.8g/IOmin、高壓爸法聚乙烯)77 重量 ％、丙烯酸微珠MB (住化color制、商品名:Kino Plus EMB-Y-1231、丙烯酸微珠濃度5% ) 5重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(9)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表2。
[實施例10]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/IOmin,管法聚乙烯)72 重量 ％、聚丙烯(日本聚丙烯制、NovatecPP EG8B) 10重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(10)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表2。
[實施例11]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel86R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/10min,管法聚乙烯)62 重量 %、聚丙烯(日本聚丙烯制、NovatecPP EG8B) 20重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(11)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表2。
[實施例12]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(日本聚乙烯制、商品名:NovatecLD LC720、密度=0.922g/cm3、MFR = 9.4g/IOmin,高壓爸法聚乙烯)62 重量％、乙烯 醋酸乙烯酯共聚物(三井Dupont Polychemicals制、商品名:Evaflex EV360RC)20重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(12)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表·2。
[比較例I]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3>MFR = 3.0g/IOmin,管法聚乙烯)82 重量 ％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料,除此以夕卜，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(Cl)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表3。
[比較例2]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/IOmin,管法聚乙烯)72 重量 ％、低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel72> 密度=0.920g/cm3、MFR = 0.3g/10min、高壓釜法聚乙烯)10重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(C2)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο
將結(jié)果示于表3。
[比較例3]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel86R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/10min,管法聚乙烯)62 重量 ％、低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel72> 密度=0.920g/cm3、MFR = 0.3g/10min、高壓釜法聚乙烯)20重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(C3)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο
將結(jié)果示于表3。
[比較例4]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothenel86R、密度=0.924g/cm3、MFR = 3.0g/10min,管法聚乙烯)72 重量％、茂金屬聚丙烯(日本聚丙烯制、商品名:Wintech WFX6) 10重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名=T1-Pure R103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(C4)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表3。
[比較例5]
作為白色系層形成材料，使用配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名:Petrothene 186R、密 度=0.924g/cm3>MFR = 3.0g/IOmin,管法聚乙烯)72 重量 ％、乙烯 醋酸乙烯酯共聚物(三井Dupont Polychemicals制、商品名:Evaflex EV360RC) 10重量％、白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名:T1-PureR103) 18重量％而得到的白色系層形成材料，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黑色系層/粘合層)的表面保護片(C5)(厚度:白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。
將結(jié)果示于表3。
表I
權(quán)利要求
1.一種表面保護片，其中， 包含基材層和粘合層， 該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成， 該基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為O. 10 μ m O. 60 μ m, 該基材層的最外表面的60度光澤度為20. O 71. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述表面粗糙度Ra為O. 20 μ m O. 60 μ m，所述60度光澤度為20. O 65. O。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層包含白色系層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面保護片，其中， 所述白色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面保護片，其中， 所述聚乙烯系樹脂包含高壓釜法聚乙烯作為主要成分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面保護片，其中， 所述白色系層還包含與所述聚乙烯系樹脂不同的樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面保護片，其中， 與所述聚乙烯系樹脂不同的樹脂為選自聚丙烯系樹脂及乙烯·醋酸乙烯酯共聚物中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面保護片，其中， 所述白色系層包含粒子。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層包含黑色系層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的表面保護片，其中， 所述黑色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述粘合層包含苯乙烯系熱塑性彈性體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種表面保護片，其包含基材層和粘合層，其中，即使在基材層的最外表面例如內(nèi)在有異物，也不會損傷外觀、觸感。本發(fā)明的表面保護片包含基材層和粘合層，該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成，該基材層的最外表面的表面粗糙度Ra為0.10μm～0.60μm，該基材層的最外表面的60度光澤度為20.0～71.5。
文檔編號C08K3/22GK103254819SQ201210036218
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者生島伸祐, 山戶二郎, 武田公平 申請人:日東電工株式會社