專利名稱：一種pc/abs次料和tpu次料回收組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC/ABS是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性。其強(qiáng)度可以滿足從手機(jī)到防彈玻璃的各種需要。TPU (Thermoplastic polyurethanes)是熱塑性彈性體橡膠，這種材料承載能力、 抗沖擊性、耐磨及彈性突出。目前PC和TPU應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，可應(yīng)用于電子產(chǎn)品、家用電器、辦公用品及汽車等領(lǐng)域。在這些產(chǎn)品生產(chǎn)過程不可避免的會產(chǎn)生大量的水口料，如何對這些次料進(jìn)行再利用成為了一個(gè)課題。如果把這些次料焚燒或丟棄，會造成空氣污染或土壤污染，不利于環(huán)保；很多廠家直接拿來利用再生產(chǎn)，這樣把該工程塑料降級為普通塑料使用，造成了一定的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種力學(xué)強(qiáng)度高、韌性好、耐熱性能高的PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，同時(shí)還提供這種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，它包括以下重量份的原料
PC/ABS 次料90~95%
TPU 次料2~5%
擴(kuò)散劑0.1~0.2%
抗氧劑0.2~0.4%
潤滑劑0.1~0.2%
相容劑2~5%。所述擴(kuò)散劑為raS(N，N-Ethylene Bis-stearamide,乙烯基雙硬脂酰胺)。所述抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010、亞磷酸類抗氧劑168中的一種或兩種的混合物。
所述潤滑劑為EBS。所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑1104。優(yōu)選地，它包括以下重量份的原料
PC/ABS次料93.5%TPU次料3%擴(kuò)散劑0.2%抗氧劑(1010)0.1%抗氧劑(168)0.1%潤滑劑0.1%相容劑3%。本發(fā)明還公開一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物的制備方法，它包括有以下步驟A、將PC/ABS次料在80°C條件下鼓風(fēng)干燥4 6小時(shí)；B、按重量配比稱取干燥好的PC/ABS次料、TPU次料、擴(kuò)散劑、抗氧劑、潤滑劑、相容劑投入到高速混合機(jī)中高速混合3 5分鐘；C、將高速混合機(jī)中預(yù)混好的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，進(jìn)行塑化、擠出、 冷卻、切粒、干燥、包裝。所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在220 235°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速300 450轉(zhuǎn)/ 分鐘。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明通過該方法回收改性的PC/ABS次料和TPU次料具有和PC/ABS新料相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能和熱性能，完全可以重新再利用來成型新的產(chǎn)品；使PC/ ABS次料和TPU次料得到經(jīng)濟(jì)的回收利用，消除了其對自然環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明PC/ABS次料和TPU次料回收改性制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為更詳細(xì)的說明本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 請參閱圖1，先稱量900g的PC/ABS次料，PC/ABS次料在80°C條件下鼓風(fēng)干燥5小時(shí)；稱量50g的TPU次料在50°C條件下恒溫干燥5小時(shí)；稱量3g的EBS、lg的1010、lg的 168、45g的1104，然后將干燥好的PC/ABS次料和TPU次料連同各種以上助劑等料投入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混合5分鐘，將在高速混合機(jī)中預(yù)混好的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中進(jìn)行塑化、擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在220 235°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。其中，EBS為擴(kuò)散劑，1010、168皆為抗氧劑，EBS為潤滑劑、1104為相容劑。實(shí)施例2 請參閱圖1，先稱量950g的PC/ABS次料，PC/ABS次料在80°C條件下鼓風(fēng)干燥5小時(shí)；稱量25g的TPU次料在50°C條件下恒溫干燥5小時(shí)；稱量3g的EBS、lg的1010、lg的 168、20g的1104，然后將干燥好的PC/ABS次料和TPU次料連同各種以上助劑等料投入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混合5分鐘，將在高速混合機(jī)中預(yù)混好的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中進(jìn)行塑化、擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在220 235°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。其中，EBS為擴(kuò)散劑，1010、168皆為抗氧劑，EBS為潤滑劑、1104為相容劑。實(shí)施例3 請參閱圖1，先稱量935g的PC/ABS次料，PC/ABS次料在80°C條件下鼓風(fēng)干燥5小時(shí)；稱量30g的TPU次料在50°C條件下恒溫干燥5小時(shí)；稱量3g的EBS、lg的1010、lg的 168、30g的1104，然后將干燥好的PC/ABS次料和TPU次料連同各種以上助劑等料投入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混合5分鐘，將在高速混合機(jī)中預(yù)混好的原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中進(jìn)行塑化、擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在220 235°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。其中，EBS為擴(kuò)散劑，1010、168皆為抗氧劑，EBS為潤滑劑、1104為相容劑。表1PC/ABS次料回收組合物的組成和性能
權(quán)利要求
1. 一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，其特征在于，它包括以下重量份的原料PC/ABS次料90-95%TPU次料2-5%擴(kuò)散劑0.1。-0.2%抗氧劑0.2。-0.4%潤滑劑0.1。-0.2%相容劑2 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，其特征在于所述擴(kuò)散劑為EBS。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，其特征在于所述抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010、亞磷酸類抗氧劑168中的一種或兩種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，其特征在于所述潤滑劑為EBS。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，其特征在于所述相容劑馬來酸酐接枝相容劑1104。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物，其特征在于，它包括以下重量份的原料PC/ABS次料93.5%TPU次料3%擴(kuò)散劑0.2%抗氧劑(1010)0.1%抗氧劑(168)0.1%潤滑劑0.1%相容劑3%。
7. —種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物的制備方法，其特征在于，它包括有以下步驟A、將PC/ABS次料在80°C條件下鼓風(fēng)干燥4 6小時(shí)，將TPU次料在50°C條件下恒溫干燥4 6小時(shí)；B、按重量配比稱取干燥好的PC/ABS次料、TPU次料與擴(kuò)散劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑投入到高速混合機(jī)中高速混合3 5分鐘；C、將高速混合機(jī)中預(yù)混好的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，經(jīng)過塑化、擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PC/ABS次料回收組合物的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在220 235°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速300 450轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種PC/ABS次料和TPU次料回收組合物及其制備方法，先將PC/ABS次料在80℃條件下鼓風(fēng)干燥4～6小時(shí)，將TPU次料在50℃下恒溫干燥4～6小時(shí)；按重量配比稱取干燥好的PC/ABS次料、TPU次料、擴(kuò)散劑、潤滑劑、抗氧劑、相容劑投入到高速混合機(jī)中高速混合3～5分鐘；將高速混合機(jī)混好的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中進(jìn)行塑化、擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝；通過該方法回收PC/ABS改性料具有和PC/ABS新料相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能和熱性能，完全可以重新再利用來成型新的產(chǎn)品，使PC/ABS次料和TPU次料得到經(jīng)濟(jì)的回收利用，消除了其對自然環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C08J11/06GK102558822SQ201210036348
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者王長明, 黃淦 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司