專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池背板用改性pvdf薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜及其制備方法，屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著不可再生資源的逐漸減少，尋找和開(kāi)發(fā)新能源成為了人們不得不重視的問(wèn)題。太陽(yáng)能作為一種新型的綠色能源對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染，而且來(lái)源廣泛，是一種取之不盡，用之不竭的可再生能源。人們對(duì)太陽(yáng)能資源的利用主要是利用太陽(yáng)能硅電池進(jìn)行轉(zhuǎn)換，因此太陽(yáng)能硅電池逐漸進(jìn)入到大眾的視野。商用的太陽(yáng)能硅電池組件的使用壽命要求為25年，為了確保硅電池達(dá)到這么長(zhǎng)時(shí)間的使用年限，就要嚴(yán)格控制各組件的質(zhì)量，太陽(yáng)能電池組件封裝材料主要包括玻璃、熱熔膠膠膜、邊框、背膜和接線盒等。其中背板位于太陽(yáng)能電池片的下方與連接器連接處，用于太陽(yáng)能電池保護(hù)。因此在太陽(yáng)能電池組件上覆一層耐候、絕緣、抗沖擊性好和具有優(yōu)良阻隔性能的背膜是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。聚偏氟乙烯 (PVDF)薄膜耐老化、阻燃、熱穩(wěn)定性好和絕緣性好，它是太陽(yáng)能電池背板常用的材料，但是 PVDF本身極強(qiáng)的C-F鍵致使它的表面親水性較差，因此PVDF若想替代傳統(tǒng)的TPT作為太陽(yáng)能電池的背膜，必須改善其表面親水性，提高其與背板基材之間的粘接性能。對(duì)于PVDF改性以提高其表面親水性能的方法主要包括以下三種1、共混改性，將 PVDF與磺化聚苯乙烯、PEG、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、磺化聚砜等多種聚合物進(jìn)行共混改性，制備得到的共混材料具有較好的耐高溫性以及較好的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)在一定程度上提高了親水性；2、PVDF薄膜表面改性，用傳統(tǒng)的化學(xué)處理和物理法引入官能團(tuán)，包括化學(xué)處理、放射處理、等離子體處理、電暈放電處理、表面涂覆以及輻照處理等；3、通過(guò)選擇分子官能團(tuán)和接枝鏈的空間分配進(jìn)行表面接枝或接枝共聚。中國(guó)專(zhuān)利200510060094. 2公開(kāi)了一種可與PVDF共擠出且在應(yīng)力下沒(méi)有發(fā)白現(xiàn)象的組合物，將PVDF和PMMA進(jìn)行共混改性，制備得到了太陽(yáng)能電池背膜，提高背膜的親水性能，但是制備得到的背膜與背板基材之間的粘接性能還是比較差，在經(jīng)過(guò)一定的耐熱耐老化測(cè)試之后，會(huì)出現(xiàn)剝離的現(xiàn)象。目前市場(chǎng)主流的太陽(yáng)能背板產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中，還需要在PVDF膜與背板基材之間涂覆一層膠黏劑，在一定的條件下固化，實(shí)現(xiàn)與背板基材之間的粘接，如中國(guó)專(zhuān)利200920040424. 5和中國(guó)專(zhuān)利200920040423. 0，而且生產(chǎn)過(guò)程中所采用的膠黏劑是一種溶劑型的，對(duì)環(huán)境有一定的污染，同時(shí)提高了勞動(dòng)力成本，生產(chǎn)的過(guò)程比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘合性能好、耐老化效果好、生產(chǎn)成本低的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，該太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜的組成如下
聚烯烴接枝物 10-30重量份無(wú)機(jī)填料1-5重量份
聚偏氟乙烯60 -90重量份
進(jìn)一步，所述的聚烯烴接枝物的組成如下
聚烯烴樹(shù)脂
含氟丙烯酸單體或含氟的馬來(lái)酸酐
引發(fā)劑
抗氧劑
100重量份 I飛重量份 0.01 0.1重量份 0.01 0.1重量份
進(jìn)一步，所述的無(wú)機(jī)填料為鈦或鋁或錫或硅的氧化物。進(jìn)一步，所述的聚偏氟乙烯為聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物。進(jìn)一步，所述的聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯或聚丙烯或乙烯及a-烯烴的共聚物或乙烯醋酸乙稀酷共聚物。進(jìn)一步，所述的含氟丙烯酸單體為甲基丙烯酸十二氟庚酯或丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十三氟辛酯或丙烯酸十三氟辛酯或丙烯酸六氟丁酯或甲基丙烯酸六氟丁酯或甲基丙烯酸2，2，2_三氟乙酯中的一種或其中至少兩種的混合物。進(jìn)一步，所述的含氟的馬來(lái)酸酐為三氟甲基馬來(lái)酸酐。進(jìn)一步，所述的引發(fā)劑為叔丁基過(guò)氧化氫或過(guò)氧化叔丁基或過(guò)氧化苯甲酰或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基異丙苯基過(guò)氧化物。進(jìn)一步，所述的氧化劑為酚類(lèi)氧化劑或胺類(lèi)氧化劑或亞磷酸酯類(lèi)氧化劑或硫酯類(lèi)氧化劑。進(jìn)一步，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜的制備方法的步驟如下 首先將按重量份的聚烯烴樹(shù)脂、含氟丙烯酸單體或含氟的馬來(lái)酸酐、引發(fā)劑和抗氧劑混合， 然后經(jīng)擠出機(jī)擠出成條，切粒后得到聚烯烴接枝物，再將聚烯烴接枝物干燥，然后將按重量份的聚烯烴接枝物、聚偏氟乙烯和無(wú)機(jī)填料混合，經(jīng)擠出機(jī)擠出成條，干燥后，由單螺桿擠出，流延成型得到該太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果
I、本發(fā)明中制備的聚烯烴接枝物的分子鏈上含有一定數(shù)量的含氟極性基團(tuán)，與PVDF 相容性優(yōu)異，得到的共混材料與背板基材具有較好的粘接性能，避免了傳統(tǒng)的涂膠的工藝； 同時(shí)熔融指數(shù)在l_20g/10min之間。2、本發(fā)明中制備得到的聚烯烴接枝物制備方法簡(jiǎn)單，可行性好，可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的接枝率。3、本發(fā)明中得到的改性PVDF薄膜，與PET進(jìn)行淋膜復(fù)合，不需要使用膠黏劑，減少了污染，工藝簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例一中聚乙烯接枝含氟丙烯酸的紅外譜圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例一
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為8008的聚乙烯、O. 01份的過(guò)氧化苯甲酰(以下簡(jiǎn)稱(chēng)ΒΡ0)為引發(fā)劑、O. 02份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑和2份的牌號(hào)為Actyflon-G04的甲基丙烯酸十二氟庚酯，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為 I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量24份的聚烯烴接枝物、I份的牌號(hào)為R-960的無(wú)機(jī)填料和75份的日本吳羽產(chǎn)的牌號(hào)為KF-850的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為 25 μ m)。聚乙烯接枝含氟丙烯酸的紅外譜圖見(jiàn)圖I。實(shí)施例二
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為8008的聚乙烯、O. 02份的BPO為引發(fā)劑、O. 025份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑和2份的牌號(hào)為Actyflon-G05的丙烯酸十二氟庚酯，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量26份的聚烯烴接枝物、I. I份的牌號(hào)為R-960的無(wú)機(jī)填料和73份的日本吳羽產(chǎn)的牌號(hào)為KF-850的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌， 攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度 140-1900C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為25 μ m)。實(shí)施例三
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為MG70的聚乙烯、O. 03份的BPO為引發(fā)劑、O. 03份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑和2份的牌號(hào)為Actyflon-G06B的甲基丙烯酸十三氟辛酯，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量25份的聚烯烴接枝物、I. 3份的牌號(hào)為R-960的無(wú)機(jī)填料和74份的美國(guó)蘇威產(chǎn)的牌號(hào)為6008的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌， 攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度 140-1900C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為25 μ m)。實(shí)施例四
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為MG70的聚乙烯、O. 015份的BPO為引發(fā)劑、O. 01份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1076的抗氧劑、2份的牌號(hào)為Actyf lon-G02的甲基丙烯酸六氟丁酯和2份的牌號(hào)為Actyflon-G06C的丙烯酸十三氟辛酯，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量30份的聚烯烴接枝物、I份的牌號(hào)為R-960的無(wú)機(jī)填料和69份的美國(guó)蘇威產(chǎn)的牌號(hào)為3208的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C 烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為25um)0實(shí)施例五
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為40-3的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、0. 01份的過(guò)氧化二異丙苯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)DCP)為引發(fā)劑、0. 02份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1076的抗氧劑、I份的牌號(hào)為 Actyflon-G06B的甲基丙烯酸十三氟辛酯和2份的牌號(hào)為Actyflon-GOl的丙烯酸六氟丁酯，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量23份的聚烯烴接枝物、I. 5份的牌號(hào)為 R-960的無(wú)機(jī)填料和75. 5份的美國(guó)蘇威產(chǎn)的牌號(hào)為6008的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為 25 u m)。實(shí)施例六
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為40-3的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、0. 02份的DCP為引發(fā)劑、0. I份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑和2份的牌號(hào)為Actyflon-G03的甲基丙烯酸2， 2,2-三氟乙酯，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I 分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量27. 8份的聚烯烴接枝物、I. 2份的牌號(hào)為R-105的無(wú)機(jī)填料和71份的美國(guó)蘇威產(chǎn)的牌號(hào)為3208的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為 25 u m)。實(shí)施例七
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為19-15的乙烯及a -烯烴的共聚物、0. 03份的DCP為引發(fā)劑、
0.I份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1076的抗氧劑和2份的三氟甲基馬來(lái)酸酐，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°c，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量29. 7份的聚烯烴接枝物、I. 3份的牌號(hào)為R-105的無(wú)機(jī)填料和69份的日本吳羽產(chǎn)的牌號(hào)為KF-850的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌， 攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度 140-1900C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為25 y m)。
實(shí)施例八
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為19-15的乙烯及α -烯烴的共聚物、O. I份的DCP為引發(fā)齊IJ、
O.025份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑、O. 5份的牌號(hào)為Actyflon-G04的甲基丙烯酸十二氟庚酯、O. 5份的牌號(hào)為Actyflon-G05的丙烯酸十二氟庚酯、O. 25份的牌號(hào)為Actyflon-G06B的甲基丙烯酸十三氟辛酯和O. 25份的三氟甲基馬來(lái)酸酐，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-19(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量26. 5份的聚烯烴接枝物、I. 5份的牌號(hào)為R-105的無(wú)機(jī)填料和72份的美國(guó)蘇威產(chǎn)的牌號(hào)為3208的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌， 攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度 140-1900C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為25 μ m)。實(shí)施例九
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為8008的聚乙烯、O. I份的BPO為引發(fā)劑、O. 025份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑、O. 5份的牌號(hào)為Actyflon-G05的丙烯酸十二氟庚酯、O. 5份的牌號(hào)為Actyf lon-G06C的丙烯酸十三氟辛酯、I. 5份的牌號(hào)為Actyf lon_G03的甲基丙烯酸2， 2，2_三氟乙酯和I份的三氟甲基馬來(lái)酸酐，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量30份的聚烯烴接枝物、I份的牌號(hào)為R-105的無(wú)機(jī)填料和69份的美國(guó)蘇威產(chǎn)的牌號(hào)為6008的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合，混合的方式為機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C 烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為25 μ m)。實(shí)施例十
稱(chēng)量100份的牌號(hào)為8008的聚乙烯、O. 01份的BPO為引發(fā)劑、O. 03份的德國(guó)汽巴生產(chǎn)的牌號(hào)為1010的抗氧劑、I. 5份的Actyflon-G06B的甲基丙烯酸十三氟辛酯和I份的三氟甲基馬來(lái)酸酐，并將它們混合，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I 分鐘，然后在擠出機(jī)中擠出成條，擠出溫度為160-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。經(jīng)切粒后得到聚烯烴接枝物，置于烘箱中80°C烘干水分，然后稱(chēng)量29. 5份的聚烯烴接枝物、I. 5份的牌號(hào)為R-105的無(wú)機(jī)填料和69份的日本吳羽產(chǎn)的牌號(hào)為KF-850的聚偏二氟乙烯進(jìn)行混合， 混合的方式為機(jī)械攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為I分，然后擠出機(jī)擠出成條，擠出溫度為140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，將造好的粒料置于烘箱中80°C烘干水分，由單螺桿擠出流延成型，擠出溫度140-190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，流延得到改性PVDF薄膜(厚度為 25 μ m)。測(cè)試樣品的準(zhǔn)備
I、接觸角測(cè)試
將本發(fā)明制備的改性PVDF薄膜，裁取50mm X 50mm的正方形試樣，采用德國(guó)0CA20型表面接觸角測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，在環(huán)境溫度和濕度下，測(cè)定薄膜表面不同位置處水的靜態(tài)接觸角，液滴體積為3 Ul，至少5個(gè)讀數(shù)點(diǎn)取算術(shù)平均值，其結(jié)果見(jiàn)表3。2、層間剝離強(qiáng)度測(cè)試(GB/T 8808-1988)
一般用于太陽(yáng)能電池背板的基材為聚酯，主要為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等。在本發(fā)明中，主要采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為基材進(jìn)行層間剝離強(qiáng)度的測(cè)試，采用淋膜的工藝，將PET淋膜在改性的PVDF薄膜上。常溫靜置一天后，裁取寬度
15.0±0. Imm,長(zhǎng)度200mm的樣條,將樣品寬度方向的兩端除去50mm,沿樣品寬度方向均勻裁取縱、橫試樣各5條。淋膜方向?yàn)榭v向。沿試樣長(zhǎng)度方向?qū)VDF薄膜與PET基材預(yù)先剝開(kāi)50mm，剝開(kāi)部分不能有明顯的損傷，其結(jié)果見(jiàn)表3。測(cè)試條件23±2°C、相對(duì)濕度45-55% 的環(huán)境中放置4h以上，速度100±50mm/min。層間剝離強(qiáng)度測(cè)試在ZWICK 54萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。3、耐濕熱老化試驗(yàn)(雙八五試驗(yàn))
一般用于太陽(yáng)能電池背板的基材為聚酯，主要為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等。在本發(fā)明中，主要采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯作為基材進(jìn)行耐濕熱老化試驗(yàn)，采用淋膜的工藝，將PET淋膜在改性的PVDF薄膜上，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后看PVDF有無(wú)明顯脫層和黃變現(xiàn)象，其結(jié)果見(jiàn)表3。試驗(yàn)條件為溫度85°C、RH85% ;時(shí)間為2000h。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。表I:實(shí)施例f 10中聚烯烴接枝物的組成份量表
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于該太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF 薄膜的組成如下聚烯烴接枝物 10-30重量份
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的聚烯烴接枝物的組成如下
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的無(wú)機(jī)填料為鈦或鋁或錫或硅的氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的聚偏氟乙烯為聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯或聚丙烯或乙烯及a-烯烴的共聚物或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的含氟丙烯酸單體為甲基丙烯酸十二氟庚酯或丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十三氟辛酯或丙烯酸十三氟辛酯或丙烯酸六氟丁酯或甲基丙烯酸六氟丁酯或甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯中的一種或其中至少兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的含氟的馬來(lái)酸酐為三氟甲基馬來(lái)酸酐。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的引發(fā)劑為叔丁基過(guò)氧化氫或過(guò)氧化叔丁基或過(guò)氧化苯甲酰或過(guò)氧化二異丙苯或叔丁基異丙苯基過(guò)氧化物。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜，其特征在于所述的氧化劑為酚類(lèi)氧化劑或胺類(lèi)氧化劑或亞磷酸酯類(lèi)氧化劑或硫酯類(lèi)氧化劑。
10.一種如權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜的制備方法，其特征在于該方法的工藝步驟如下首先將按重量份的聚烯烴樹(shù)脂、含氟丙烯酸單體或含氟的馬來(lái)酸酐、引發(fā)劑和抗氧劑混合，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出成條，切粒后得到聚烯烴接枝物，再將聚烯烴接枝物干燥，然后將按重量份的聚烯烴接枝物、聚偏氟乙烯和無(wú)機(jī)填料混合，經(jīng)擠出機(jī)擠出成條，干燥后，由單螺桿擠出，流延成型得到該太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜。無(wú)機(jī)填料聚偏氟乙烯1-5重量份 60 -90重量份。聚烯烴樹(shù)脂含氟丙烯酸單體或含氟的馬來(lái)酸酐引發(fā)劑抗氧劑100重量份 I飛重量份 0.01 0.1重量份 0.01 0.1重量份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜及其制備方法，該太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜的組成如下10-30重量份的聚烯烴接枝物；1-5重量份的無(wú)機(jī)填料；60-90重量份的聚偏氟乙烯。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背板用改性PVDF薄膜粘合性能好、耐老化效果好和生產(chǎn)成本低，其制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用。
文檔編號(hào)C08F255/02GK102604274SQ20121001793
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者李剛, 石娜, 紀(jì)波印 申請(qǐng)人:常州回天新材料有限公司