專利名稱：用于光學(xué)片材的硅橡膠組合物和光學(xué)片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于光學(xué)片材、尤其是用于形成聚光太陽能電池的光學(xué)片材或者LED背光器件的光學(xué)片材的硅橡膠組合物，以及由所述硅橡膠組合物的固化產(chǎn)物組成的光學(xué)片材。
背景技術(shù)：
作為光伏發(fā)電面板系統(tǒng)，經(jīng)常使用的是平板系統(tǒng)，其中將通常稱為電池的太陽能電池放置在太陽光接收面上。根據(jù)受光面積放置的太陽能電池昂貴，因此難以降低光伏發(fā)電面板的成本。鑒于此，已開發(fā)聚光型光伏發(fā)電面板，在其中將在陽光接收面的光聚集(集 中)到小直徑的太陽能電池上。在聚光型光伏發(fā)電面板中，數(shù)百倍地將光線集中(例如，參見專利文獻I JP-A 2003-258291)，由此，與平板系統(tǒng)相比所使用的太陽能電池的數(shù)目可顯著減少。然而，在數(shù)百倍地將光線集中的聚光型光伏發(fā)電面板具有需要雙軸追蹤以將陽光接收面定向到太陽光方向的問題。另外，考慮到面板在戶外的使用，用于追蹤的支架必須堅固；支架的安裝成本將抵消要使用的昂貴太陽能電池的數(shù)量顯著減少的最初基于成本的優(yōu)點。由于這個原因，為了促進光線追蹤以及減少成本，目前提出在其中采用單軸追蹤或者不進行追蹤的系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，將樹脂造的菲涅耳(Fresnel)透鏡或者棱鏡型片設(shè)置成聚光透鏡以使外來的入射光聚集到垂直于受光面的方向，然后聚焦的光被反射、傳送或者折射到預(yù)定的方向，分散的光進一步通過全反射被引導(dǎo)，最終使入射光能量密度增強(參見，例如，專利文獻2 JP-A 2009-229581)。為了使光伏發(fā)電面板作為解決全球變暖的問題的措施得以廣泛傳播，就需要實現(xiàn)使成本降低到能和在網(wǎng)絡(luò)商業(yè)化電力系統(tǒng)中發(fā)電成本相競爭的水平。光伏發(fā)電面板的成本據(jù)說為100日元/Wp，因此，對于太陽光線聚集(聚光)部件如菲涅耳(Fresnel)透鏡或者棱鏡的成型存在著優(yōu)異的耐久性和低材料成本以及低加工成本的需求。作為太陽光聚集部件諸如樹脂造的菲涅耳(Fresnel)透鏡或者棱鏡的材料，通常使用是丙烯酸類樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和聚碳酸酯樹脂。在需要在太陽光下表現(xiàn)出超過20年的長期耐久性的聚光太陽能電池面板中，適合使用在耐紫外線方面高于這些通用樹脂的有機硅樹脂。然而，在太陽光聚集部件如菲涅耳(Fresnel)透鏡或者棱鏡的形狀加工情形中，像通用用途的丙烯酸樹脂的情況一樣，采用的是低生產(chǎn)率的加工方法，其中通過注射成型將樹脂注射到模具中，并經(jīng)過成型后將產(chǎn)品取出。這導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。由于這個原因，難以通過使用太陽光聚集部件如樹脂造的菲涅耳透鏡或者棱鏡來將簡單的、輕質(zhì)的聚光光伏發(fā)電面板實際使用。另一方面，隨著手機的更高功能化的趨勢，在照明用背光器件方面存在著逐漸增加的對降低厚度、減輕重量、增強亮度和降低成本的需求。應(yīng)對這種需求，已經(jīng)提出使用光波引導(dǎo)板(光導(dǎo)板)的照明用背光器件，其也在液晶顯示器(LCD)中使用。這種器件包括LED光源和光波引導(dǎo)板，通過該光波引導(dǎo)板將光線從面向光源的端面引導(dǎo)到內(nèi)部并且使其漫射，通過設(shè)置在將被照明的鍵盤部分的反射面將被漫射的光反射，以及將經(jīng)反射的光發(fā)投射到外部(參見專利文獻3 JP-A 2003-59321)。與LED被設(shè)置在后表面上的傳統(tǒng)類型相比，該器件的特征在于將LED設(shè)置在側(cè)方向，由此，實現(xiàn)了厚度的降低，即使減少LED的數(shù)目，鍵盤的整個表面可被均勻照亮并且處于高亮度。而且，由于能量消耗也降低，促進電池在尺寸和重量的縮減，從而有助于成本的降低。
用于IXD背光器件的光波引導(dǎo)板僅僅需要具有良好的光學(xué)性質(zhì)。相比之下，用于鍵盤照亮背光器件的光波引導(dǎo)板不僅要求高透明性，還要求在彈性和彈性的溫度依賴性上要低，并且能夠形成具有小的和均一厚度的表面光滑的膜，因為它還負責(zé)傳輸按鍵輸入位移(點擊)至開關(guān)元件的功能。通常，丙烯酸類樹脂和聚碳酸酯樹脂具有高透明性和良好的成膜性。然而，這些樹脂表現(xiàn)出彈性的溫度依賴性，尤其是在低溫區(qū)變脆，以至于這樣的樹脂可能在按鍵輸入時碎裂。從這個角度來說，也被用作光學(xué)材料如LED用灌封材料的高透明硅氧烷樹脂由于它們的優(yōu)異的低溫性能而受到關(guān)注(參見專利文獻4 JP-A2002-265787，專利文獻 5 JP-A 2006-202952，和專利文獻 6 JP-A 2006-342200)。然而，這些材料是液體型材料，因此，由此由其制造光波導(dǎo)板的過程復(fù)雜，導(dǎo)致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在考慮相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題所做出的。因此，本發(fā)明的目的是提供光學(xué)片材用混煉型硅橡膠組合物，當作為有機材料光學(xué)片材時所述組合物的對陽光輻照的耐久性優(yōu)異，所述有機光學(xué)片材是用于能夠用單軸追蹤或者無需任何追蹤使太陽光聚焦的聚光型太陽能電池，所述組合物與液體型材料相比可壓延性和注射成型性優(yōu)異，這就允許簡單的加工方法來成型太陽光聚集部件，所述組合物適合用于得到用于聚光太陽能電池的光學(xué)片材和用于LED背光器件的光學(xué)片材，本發(fā)明還提供通過將所述硅橡膠組合物固化得到的光學(xué)片材。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人做出了廣泛和深入的研究。作為他們的研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當將至少預(yù)定量的具有大于200m2/g的比表面積的二氧化硅分散于用于光學(xué)片材的混煉型硅氧烷橡膠組合物，盡管填充了二氧化硅，但可以得到高透明性的材料。根據(jù)本發(fā)明，提供如下所述的用于光學(xué)片材的混煉型硅橡膠組合物和光學(xué)片材。[I]作為必須組分，用于光學(xué)片材的混煉型硅橡膠組合物含有(A) 100重量份由下述平均組成式(I)表示并具有至少100的聚合度的有機聚硅氧燒;R1aSiOi4^72(I)其中R1是相同或者不同的、未取代或者取代的單價烴基，并且a是I. 95至2. 05的正數(shù)；(B) 70-150重量份具有大于200m2/g的比表面積的氣相二氧化娃；(C)O. I至30重量份在一個分子中具有至少兩個與硅原子鍵接的氫原子的有機氫聚硅氧烷；和(D)O. I至10重量份氫化硅烷化反應(yīng)催化劑。[2] [I]所述的硅橡膠組合物，其用于聚光太陽能電池的光學(xué)片材。[3] [I]所述的硅橡膠組合物，其是用于LED背光器件的光學(xué)片材。[4]根據(jù)[I]至[3]中任一項所述的硅橡膠組合物，其中組分⑶是表面處理過的二氧化硅。5] [4]所述的硅橡膠組合物，其中用于表面處理二氧化硅的試劑為六甲基二硅氮燒。[6]根據(jù)[I]至[5]中任一項所述的硅橡膠組合物，其中硅橡膠組合物的2mm厚的固化片具有至少90%的總透光率。[7]根據(jù)[I]至[6]中任一項所述的硅橡膠組合物，其中2_厚的硅橡膠組合物固化片具有至多10的霧度。[8]由[I]至[7]中任一項所述的硅橡膠組合物的固化產(chǎn)物形成的光學(xué)片材。[9] [8]所述的光學(xué)片材，其通過將[I]至[7]中任一項所述的硅橡膠組合物壓延或者擠出成型而形成。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明的硅橡膠組合物是能通過擠出成型和壓延的混煉型材料。盡管其中存在二氧化硅，所述硅橡膠組合物的固化產(chǎn)物仍然高透明，并且其是最適宜作為用于聚光太陽能電池的光學(xué)片材和作為用于手機鍵盤的照明性LED背光器件的光波導(dǎo)板。


圖I是聚光型太陽能電池的光學(xué)片材實例的截面圖；圖2是LED背光器件的光學(xué)片材實例的截面圖。
具體實施例方式在本發(fā)明的硅橡膠組合物中，組分(A)是由下面的平均組成式(I)表示的和具有聚合度至少為100的有機聚硅氧烷；R1aSiOi4^72 (I)其中R1是相同或者不同的、未取代或者取代的單價烴基團，并且a是I. 95至2. 05的正數(shù)。在上述平均組成式(I)中，R1是相同或者不同的、未取代或者取代的具有1-12個碳原子、優(yōu)選具有1-8個碳原子的單價烴基團。R1的具體實例包括烷基基團如甲基、乙基、丙基、丁基、己基和羊基；環(huán)燒基如環(huán)戍基和環(huán)己基；稀基如乙稀基、稀丙基和丙稀基；環(huán)稀基；芳族基團如苯基和甲苯基；芳烷基如苯甲基和2-苯乙基；和在這些基團中由鹵素院子或者氰基或者其他基團將I個或者多個氫原子取代而得到的基團。在這些實例中，優(yōu)選甲基、乙稀基、苯基和二氣丙基，特別優(yōu)選甲基和乙稀基。有機聚硅氧烷的具體優(yōu)選實例包括在其中有機聚硅氧烷主鏈由二甲基硅氧烷重復(fù)單元組成的那些和在其中將具有苯基、乙烯基或者3，3，3-三氟丙基基團的二苯基硅氧烷單元、甲基苯基硅氧烷單元、甲基乙烯基硅氧烷單元或者甲基_3，3，3-三氟丙基硅氧烷單元引入構(gòu)成有機聚硅氧烷主鏈的由二甲基聚硅氧烷重復(fù)單元組成的二甲基聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的一部分的那些。特別地，有機聚硅氧烷優(yōu)選在一個分子中具有至少兩個脂肪族不飽和基團，例如烯基基團和環(huán)烯基基團，脂肪族不飽和基團優(yōu)選為乙烯基。在這種情況下，脂肪族不飽和基團優(yōu)選占全部R1基團的O. 01-20mol %，特別為O. 02-10mol %。脂肪族不飽和基團可以與在分子鏈兩端的硅原子，或者是在分子鏈中間位置的硅原子、或這兩種硅原子鍵接。脂肪族不飽和基團優(yōu)選與在分子鏈兩端的硅原子鍵接。另外，a是I. 95至2. 05、優(yōu)選I. 98至2. 02、更優(yōu)選I. 99至2. 01的正數(shù)。組分(A)的有機聚硅氧烷的優(yōu)選實例包括在其中分子鏈由三有機甲硅烷氧基例如，三甲基甲硅烷氧基、二甲基苯基甲硅烷氧基、二甲基羥基甲硅烷氧基、二甲基乙烯基甲娃燒氧基、甲基_■乙稀基甲娃燒氧基和二乙稀基甲娃燒氧基基團封端的那些。有機聚硅氧烷特別優(yōu)選的實例包括甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基苯基乙烯基聚硅氧燒和甲基二氣丙基乙稀基聚娃氧燒上述這樣的有機聚硅氧烷可這樣得到，例如，通過一種或者至少兩種有機鹵硅烷的(共_)水解縮合得到，或者通過環(huán)聚硅氧烷(硅氧烷的三聚體或者四聚體)通過使用堿性或者酸性催化劑開環(huán)聚合得到?；旧希@些是直鏈二有機聚硅氧烷，并且組分(A)可以 是分子量(聚合度)或者分子結(jié)構(gòu)不同的兩種或者至少三種二有機聚硅氧烷的混合物。有機聚硅氧烷的聚合度是至少100，優(yōu)選為100-100000，特別優(yōu)選為3000-20000。聚合度可以通過凝膠滲透色譜GPC相對于聚苯乙烯的重均聚合度測定?？梢詫⒆鳛?B)組分的具有BET比表面積大于200m2/g的增強性二氧化硅加入，以為得到在透明性和機械強度方面是優(yōu)異的硅橡膠組合物。在該情況下，為了提高硅橡膠組合物的透明性，BET比表面積應(yīng)當超過200m2/g，優(yōu)選至少為250m2/g。如果BET比表面積至多200m2/g，橡膠組合物的固化產(chǎn)物將表現(xiàn)出較低的透明性。BET比表面積的上限沒有限制，但上限優(yōu)選為500m2/g。通常，在硅橡膠組合物中使用的二氧化硅的實例包括氣相二氧化硅和沉淀二氧化硅。然而，在本申請的硅橡膠組合物中沉淀二氧化硅的使用將導(dǎo)致較低的透明性。因此，在本發(fā)明中使用的是氣相二氧化硅。另外，通過用氯硅烷、烷氧基硅烷或者六甲基二硅氮烷使二氧化硅表面經(jīng)受賦予疏水性處理得到的二氧化硅也可適合使用。特別優(yōu)選采用六甲基二硅氮烷的處理，因為它將使透明性提高。二氧化硅的表面處理劑如六甲基二硅氮烷可以在將二氧化硅和組分(A)混合前預(yù)先使用以處理二氧化硅的表面?；蛘撸砻嫣幚韯┮部梢栽趯⒔M分(A)和二氧化硅捏合時混入，并且接著繼續(xù)進行捏合，由此實現(xiàn)二氧化硅的表面處理。在這種情況下，基于100重量份氣相二氧化硅，表面處理劑優(yōu)選以O(shè). 1-20重量份的量使用?；?00重量份的組分(A)有機聚硅氧烷，作為(B)組分的增強性二氧化硅以70-150重量份、優(yōu)選70-120重量份的量來添加。如果添加量少于70重量份,娃橡膠組合物的固化片將表現(xiàn)出較低的透明性。如果添加量大于150重量份，則二氧化硅難以分散于硅氧烷聚合物。在本發(fā)明的硅橡膠組合物中作為(C)組分的有機氫聚硅氧烷在I分子中具有至少兩個與硅原子鍵接的氫原子(SiH基團)，有機氫聚硅氧烷由下面的平均組成式(II)表示R2bHcSiO(4_b_c)/2(II)其中R2是未取代或者取代的具有1-6個碳原子的單價烴基團，優(yōu)選不含有脂肪族不飽和鍵。R2具體的實例包括未取代的單價烴基團如烷基基團，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或者己基，環(huán)己基，環(huán)己烯基，和苯基；和取代的單價烴基團如前述單價烴基團中一個或者多個氫原子被鹵素原子或者氰基取代得到的取代的烷基基團，如3，3，3-三氟丙基和氰 基甲基。而且，b是O. 7-2. I的正數(shù)，c是O. 18-1. O的正數(shù)，且b+c是O. 8-3. O。優(yōu)選地b是O. 8-2. O的正數(shù)，c是O. 2-1. O的正數(shù)，且b+c是I. 0-2. 5。另外，有機氫聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)可以是任意的直鏈、環(huán)狀、支鏈和三維網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)。在該情況下，在一個分子中的硅原子數(shù)目(或者聚合度)為2-300，特別為4-200，并且室溫下是液體的那些可適合使用。順便提及，與Si鍵接的氫原子(SiH基團)可存在于分子鏈的兩端或者側(cè)鏈或者這二者，在一分子中SiH基團的數(shù)目至少為2 (通常，2-300)、優(yōu)選至少3 (例如3-200)、更優(yōu)選為4 150。作為前述(C)組分的有機氫聚硅氧烷的具體實例包括1，1，3，3-四甲基二硅氧烷；1，3，5，7-四甲基環(huán)四硅氧烷；甲基氫環(huán)聚硅氧烷；甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷環(huán)狀共聚物；二( ~■甲基氧娃氧燒)甲基娃燒；二( _■甲基氧娃氧燒)苯基娃燒；兩端由二甲基娃氧燒封端的甲基氣聚娃氧燒；兩端由二甲基娃氧燒封端的_■甲基娃氧燒_甲基氣娃氧烷共聚物，兩端由二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，兩端由二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷共聚物；兩端由三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫硅 氧燒_ _■苯基娃氧燒共聚物；兩端由二甲基甲娃燒氧基封端的甲基氧娃氧燒_ _■苯基娃氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；環(huán)甲基氫聚硅氧烷；環(huán)甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；環(huán)甲基氫硅氧烷-二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；由(CH3)2HSiOv2單元和Si04/2單元組成的共聚物；由(CH3)2HSiCV2單元、Si04/2單元和(C6H5)SiOv2單元組成的共聚物；和在前述例舉的化合物中一個或者多個甲基被其他的烷基基團(如乙基和丙基)或者芳基基團(如苯基)取代所得到的那些。有機氫聚娃氧燒優(yōu)選以O(shè). 1-30重量份、更優(yōu)選O. 1-10重量份、最優(yōu)選為O. 3-10
重量份的量混合，基于100重量份組分(A)的有機聚硅氧烷。有機氫聚硅氧烷優(yōu)選以在組分(C)中的與Si鍵合的氫原子(即SiH基團)與在組分(A)中與Si鍵合的烯基的摩爾比為O. 5-5mol/mol、更優(yōu)選O. 8-4mol/mol、和更優(yōu)選l-3mol/mol這樣的量混合。作為氫化硅烷化反應(yīng)催化劑的組分(D)，可以使用已知的那些。氫化硅烷化反應(yīng)催化劑的實例包括鉬催化劑如鉬黑、氯化鉬、氯鉬酸、氯鉬酸與一元醇的反應(yīng)產(chǎn)物，氯鉬酸和烯烴的絡(luò)合物，和二乙酰乙酸鉬，鈀催化劑；和銠催化劑。順便提及，氫化硅烷化催化劑可以以催化量來使用，以鉬系金屬計一般為O. 1-10重量份，基于100重量份組分(A)。除了上述組分外，本發(fā)明的硅橡膠組合物可在不損害本發(fā)明的目的范圍內(nèi)包含阻燃劑和著色劑。本發(fā)明的硅橡膠組合物可以通過雙輥機、捏合機或者班伯里密煉機捏合預(yù)定量的前述組分而得到。在成型本發(fā)明的硅橡膠組合物中，成型方法不受特別限制例如，壓力成型、擠出和壓延是可應(yīng)用的。另外，固化條件沒有特別限制。通常，固化可以在通過加熱到80-300°C的溫度下進行，特別為100-250°C，大約5s到I小時，特別為30s到30分鐘。而且，后固化可以在約100-200°C下進行約10分鐘到10小時。當本發(fā)明的硅橡膠組合物通過如壓力成型然后固化的方法成型時，得到高透明性硅橡膠產(chǎn)品，其適合用作例如手機的鍵盤照明性背光器件的光波引導(dǎo)板。另外，硅橡膠組合物2mm厚的固化片優(yōu)選具有至少90%的總透光率，其通過由Suga Test Instruments Co. , Ltd.生產(chǎn)的直讀霧度計算機HGM-2來測定。如果總透光率少于90%，作為光波引導(dǎo)板的固化片的使用導(dǎo)致光線散射過大，入射光不能到達光波引導(dǎo)板中最遠的部分，導(dǎo)致亮度不均勻。此外，硅橡膠組合物2_厚的固化片優(yōu)選具有至多10的霧度，特別為至多8，其通過由Suga Test Instruments Co. , Lt d.生產(chǎn)的直讀霧度計算機HGM-2來測定。如果霧度超過10，作為光波引導(dǎo)板的固化片的使用導(dǎo)致光線散射過大，入射光不能到達光波引導(dǎo)板中最遠的部分，導(dǎo)致亮度不均勻。本發(fā)明的硅橡膠組合物用于光學(xué)片材，適合用作聚光(聚集)型光學(xué)片材，特別是聚光型太陽能電池的光學(xué)片材，和LED背光器件的光學(xué)片材。至于聚光型太陽能電池光學(xué)片材的形狀，為了使太陽光進入垂直于Fresnel棱鏡片的方向，用于在入射到棱鏡片上之前調(diào)整陽光入射至垂直方向的微型透鏡片或者棱鏡片也是實施本發(fā)明的方式。另外，用于聚光(聚集光線)的凸面鏡片和FresneI鏡片也是用來實施本發(fā)明的方式。此外，在LED器件中，用于將從被視為點光源的LED發(fā)射出的光的空間分散的棱鏡片也是用于實施本發(fā)明的方式。通過從背面發(fā)出照明光線而改善了黑暗中操作的鍵盤開關(guān)中，被賦予橡膠彈性的光學(xué)片材也是實施本發(fā)明的一種方式。因此，只要來自特定光源的光線可以被預(yù)期形狀的光學(xué)片材反射、折射或者透射，由此可以得到預(yù)期發(fā)出的光，光學(xué)片材的形狀就沒有限制；換句話說，可以通過生產(chǎn)效率優(yōu)異的壓延或者擠出成型形成的任何形狀是實施本發(fā)明的方式。順便提及，圖I示出聚光型太陽能電池的光學(xué)片材I的非限制性的實施例，和圖2表示LED背光器件的光學(xué)片材2的非限制性實施例。實施例現(xiàn)在，將通過實施例和比較例來具體描述本發(fā)明，但本發(fā)明不受下面的實施例的限制。順便提及，材料混合的量的單位是重量份。另外，重均分子量和重均聚合度是通過凝膠滲透色譜GPC而得到的相對于聚苯乙烯的測定。實施例I將100份含有99.425mol%的二甲基硅氧烷單元、0.50mol%的甲基乙烯基硅氧烷單元和O. 025mol %的二甲基乙烯基硅氧烷單元并具有平均聚合度約為6000的有機聚硅氧烷，70份具有300m2/g的BET比表面積的二氧化硅(商品名為AER0SIL 300，由NipponAerosil Co. Ltd.生產(chǎn))，16份作為分散劑的六甲基二娃氮燒和4份水的混合物用捏合機捏合，接著在170°C下加熱處理2小時以制備混合物。在經(jīng)由雙輥機捏合后向100份前述配混物中加入作為另外的交聯(lián)固化劑的O. 5份/2. O份C-25A (鉬催化劑)/C-25B (有機氫聚硅氧烷)(均是由Shin-Etsu化學(xué)公司生產(chǎn))，并將該混合物混合均勻。將混合后的組合物在120°C和70kgf/cm2下加壓固化10分鐘，接著，通過在200°C下后固化4小時得到測試片。實施例2除了采用80份具有300m2/g的BET比表面積的二氧化硅(商品名為AER0SIL300，由Nippon Aerosil Co. Ltd.生產(chǎn))，18. 5份六甲基二娃氮燒和4. 6份水外,其他與實施例I相同的方式得到片。實施例3
除了采用100份具有300m2/g的BET比表面積的二氧化硅(商品名為AER0SIL300，由Nippon Aerosil Co. Ltd.生產(chǎn))，23份六甲基二硅氮烷和5· 7份水外，其他與實施例I相同的方式得到片。實施例4除了采用70份具有380m2/g的BET比表面積的二氧化硅(商品名為AER0SIL380，由Nippon Aerosil Co. Ltd.生產(chǎn))，20. 3份六甲基二硅氮烷和5. I份水外，其他與實施例I相同的方式得到片。比較例I除了采用50份具有300m2/g的BET比表面積的二氧化硅(商品名為AER0SIL300，由Nippon Aerosil Co. Ltd.生產(chǎn))，11. 4份六甲基二娃氮燒和2. 9份水外,其他與實施例I相同的方式得到片。比較例2除了采用70份具有200m2/g的BET比表面積的二氧化硅(商品名為AER0SIL200，由Nippon Aerosil Co. Ltd.生產(chǎn)),16份六甲基二娃氮燒和4份水外,其他與實施例I相同的方式得到片。測量橡膠組合物和上述得到的片的可塑度、硬度、總透光率和霧度。結(jié)果在下表I中示出。物理件質(zhì)的測量方法可塑度根據(jù)JIS K6249來測定。將每個橡膠組合物通過在120°C下加熱10分鐘來固化，并且硬度(橡膠硬度計A)根據(jù)JIS K6249來測定。透明性評價方法測量2mm厚的片的總透光率和霧度(通過使用直讀霧度計算機HGM-2,由 Suga Test Instruments Co. , Ltd.生產(chǎn))。表I
實施例嫌例
_ I2 3 4 1 2
_可雌__435 536 720 460 250 390
磁(雛較計A) 68 71 75 71 60 64
_總獻率__93.4 93.5 92.6 92.2 88.4 88
霧度6.3 I 6.0 I 4· 8 I 6.2 丨 11.7 I 10.權(quán)利要求
1.用于光學(xué)片材的混煉型硅橡膠組合物，作為必要組分其含有 (A)100重量份由下述平均組成式(I)表示并具有至少100的聚合度的有機聚硅氧烷； R1aSiOi4^72 (I) 其中Rl是相同或者不同的、未取代成者取代的單價烴基，并且a是I. 95至2. 05的正數(shù)； (B)70-150重量份具有大于200m2/g的比表面積的氣相ニ氧化娃； (C)O.I至30重量份在ー個分子中具有至少兩個與硅 原子鍵接的氫原子的有機氫聚硅氧烷；和 (D)O.I至10重量份氫化硅烷化反應(yīng)催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物，其用于聚光太陽能電池的光學(xué)片材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物，其是用于LED背光器件的光學(xué)片材。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物，其中組分(B)是表面處理過的ニ氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅橡膠組合物，其中用于表面處理ニ氧化硅的試劑為六甲基ニ硅氮烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物，其中硅橡膠組合物的2_厚的固化片具有至少90%的總透光率。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物，其中硅橡膠組合物的2_厚的固化片具有至多10的霧度。
8.由權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物的固化產(chǎn)物形成的光學(xué)片材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)片材，其通過將權(quán)利要求I所述的硅橡膠組合物壓延或者擠出成型而形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了混煉型硅橡膠組合物，作為必要組分，其包含(A)100重量份由下述平均組成式(I)表示并具有至少100的聚合度的有機聚硅氧烷；R1aSiO(4-a)/2(I)其中R1是相同或者不同的、未取代或者取代的單價烴基，并且a是1.95至2.05的正數(shù)；(B)70-150重量份具有大于200m2/g的比表面積的氣相二氧化硅；(C)0.1至30重量份在一個分子中具有至少兩個與硅原子鍵接的氫原子的有機氫聚硅氧烷；和(D)0.1至10重量份氫化硅烷化反應(yīng)催化劑。
文檔編號C08K3/36GK102627858SQ20111046332
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者中村勉, 五十嵐實, 伊藤厚雄, 金亨培, 降簱智欣 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會社