專利名稱：一種聚碳酸酯擠出發(fā)泡復(fù)合板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚碳酸酯擠出發(fā)泡復(fù)合板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
在隧道，建筑，橋梁等工程建筑中，需要大量的建筑模板。目前主要使用的有鋼模板，木模板，竹模板，塑料發(fā)泡模板。像使用較多的木模板，質(zhì)量較差，浪費(fèi)資源，回收困難。而像聚丙烯/聚乙烯等發(fā)泡模板存在耐熱溫度較低，易發(fā)脆變形，脫模性差等缺點(diǎn)。本發(fā)明以聚碳酸酯(PC)為主基材，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯(PETG)為輔基材，經(jīng)擠出熔融發(fā)泡冷卻定型后應(yīng)用于建筑模板，性能上提高了耐熱溫度，剛性，增加使用了次數(shù)，降低了成本，有一定進(jìn)步意義。PC是一種綜合性能較好的熱塑性工程塑料，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和較高的使用溫度，經(jīng)發(fā)泡成型·后，尺寸穩(wěn)定性更加理想。然而，PC作為一種無(wú)定形材料，加工溫度較高，加工流動(dòng)性較差，熔體粘度大，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，熔融之后熔體強(qiáng)度很低，難以滿足擠出發(fā)泡的需要。因此，提高熔體強(qiáng)度，成為擠出發(fā)泡順利進(jìn)行的前提。PETG具有高抗沖擊性，耐候性，耐化學(xué)藥品性，和經(jīng)濟(jì)性，良好的熱成型性，并能滿足多種加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種聚碳酸酯復(fù)合板材及其制備方法。本發(fā)明采用反應(yīng)擴(kuò)鏈增粘PC，化學(xué)發(fā)泡擠出成型，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明在克服常用模板缺點(diǎn)的同時(shí)，提供一種高光澤，高強(qiáng)度，較高發(fā)泡倍率，易脫模，易回收的的PC發(fā)泡復(fù)合板材。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種聚碳酸酯復(fù)合板材，該板材由表層和芯層構(gòu)成，其中表層占板材整體厚度范圍為5% 20%，芯層占板材整體厚度范圍為80% 95% ；其中所述的表層由包含以下重量百分比的組分制成:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯99% 99.5%，第一潤(rùn)滑劑0.1% 0.5%，第一抗氧劑0.1% 0.5%;其中所述的芯層由包含以下重量百分比的組分制成(下列芯層中各組分是以芯層的總重量計(jì)):聚碳酸酯(PC)50% 95%，玻璃纖維O 30%，發(fā)泡粉0.1% 1%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1% 1%，阻燃劑O 15%，
擴(kuò)鏈劑0.1% 1%，增韌劑3% 10%，潤(rùn)濕劑0.1 % 0.5 %，第二潤(rùn)滑劑0.2% 1%，第二抗氧劑0.5% 1%。所述的板材的整體密度為0.7-0.9g/cm3。所述的PC為擠出級(jí)，熔融指數(shù)范圍為3 10g/10min，測(cè)試條件為300°C，1.2kg。所述的玻璃纖維優(yōu)選I 30%重量百分比。所述的阻燃劑優(yōu)選I 15 %。所述的玻璃纖維為高堿短玻璃纖維、中堿短玻璃纖維、低堿短玻璃纖維、無(wú)堿短玻璃纖維、高堿長(zhǎng)玻璃纖維、中堿長(zhǎng)玻璃纖維、低堿長(zhǎng)玻璃纖維或無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維中的一種或一種以上，優(yōu)選無(wú)堿短玻璃纖維。所述的發(fā)泡粉選自偶氮類化合物或磺酰肼類化合物中的一種或一種以上。所述的偶氮類化合物選自偶氮二甲酸鋇或偶氮二羧酸鋇。所述的磺酰肼類化合物選自對(duì)甲苯磺酰氨基脲(TSSC)或三肼基均三嗪(THT)。所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。所述的阻燃劑為磷酸三苯酯(TPP)、十溴二苯醚(DBDPO)或四溴雙酚A碳酸酯低聚物(BPC)中的一種或一種以上。所述的擴(kuò)鏈劑為二惡唑啉。所述的增韌劑為苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物(SEBS)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)。所述的潤(rùn)濕劑為白油。所述的第一潤(rùn)滑 劑或第二潤(rùn)滑劑選自硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)或硅酮中的一種或一種以上。所述的第一抗氧劑或第二抗氧劑為β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)或三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)。一種上述聚碳酸酯復(fù)合板材的制備方法，該方法包含以下步驟:(I)將原料聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯(PETG)、聚散酸酯和玻璃纖維分別干燥；(2)制備改性聚碳酸酯料粒: 將干燥好的聚碳酸酯粒子50 % 95 %，玻璃纖維O 30 %，阻燃劑O 15 %，擴(kuò)鏈劑0.1% 1%，增韌劑3% 10%，第二潤(rùn)滑劑0.2% 1%，第二抗氧劑0.5% 1%放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)間為5 25min，然后擠出造粒得到聚碳酸酯改性料，其中，擠出溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50 150r/min ；(3)粒料的再混合:(3a)芯層粒子的混合:將步驟(2)得到的聚碳酸酯改性料烘干；將干燥好的聚碳酸酯改性料，潤(rùn)濕劑0.1 % 0.5%放入混料機(jī)中混合均勻，然后加入發(fā)泡粉0.1% 1%，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1% I %繼續(xù)混合均勻，得到芯層粒料；
(3b)表層粒子的混合:將干燥好的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯(PETG)99% 99.5%，第一潤(rùn)滑劑0.1 % I %，第一抗氧劑0.1 % 0.5 %放入高混機(jī)混合均勻，制得表層粒料；(4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。所述的步驟⑴中，將PETG放入真空烘箱中干燥，干燥溫度為65°C，干燥時(shí)間6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04%;將原料PC放入真空烘箱中干燥，干燥溫度為140°C，干燥4小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.02% ;玻璃纖維放在烘箱中，烘干0.5 I小時(shí)，烘干溫度100°C 110°C ；所述的步驟⑵的干燥溫度為140°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.02% ;玻璃纖維放在烘箱中，烘干0.5 I小時(shí)，烘干溫度100°C 110°C。所述的步驟⑷中主擠出機(jī)的溫度為270 285°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20 40r/min，熔體壓力不低于IOMPa ;輔擠出機(jī)的溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10 30r/min ;熔體泵溫度為275 285°C，轉(zhuǎn)速為15 35r/min，靠近螺桿區(qū)段工作壓力為12 14MPa，靠近機(jī)頭區(qū)段工作壓力為11 13MPa，機(jī)頭壓力低于螺桿壓力0.1 IMPa。本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明制備的產(chǎn)品，在確保制品在降低重量保持剛性的同時(shí)，又有良好的外觀。與常規(guī)發(fā)泡體相比，表面光滑平整，提高了尺寸穩(wěn)定性、較低的閉孔率、較好的力學(xué)性能、較低的吸水性和氣體阻隔性。
具體實(shí)施例方式為便于理解，現(xiàn)結(jié)合實(shí)例，做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1(I)擠出級(jí)PC，熔融指數(shù)為6g/10min，PC樹脂預(yù)先在140°C真空烘箱干燥4小時(shí)；取無(wú)堿短玻璃纖維30%放在烘箱中烘干0.5小時(shí)，溫度為110°C ；(2)制備改性PC料粒:取干燥好的PC51 %，無(wú)堿短玻璃纖維30 %，擴(kuò)鏈劑二惡唑啉0.4%，增韌劑苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物SEBSlO%，阻燃劑磷酸三苯酯TPP6%，第二抗氧劑為抗氧劑1076取0.3 %，第二抗氧劑168取0.3 %，第二潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣0.5 %，第二潤(rùn)滑劑硅酮粉0.5%放入高混機(jī)混合均勻后放入雙螺桿造粒機(jī)中，擠出溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min ；(3)粒料的再混合:(3a)芯層粒子的混合:將步驟⑵制得的PC改性料于110°C烘干4小時(shí)；擠塑級(jí)PETG，熔融指數(shù)1.lg/10min放在真空烘箱烘干，干燥溫度為65°C，烘干5 6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04%:將干燥好的聚碳酸酯改性料，另取潤(rùn)濕劑白油0.5%放入混合機(jī)混合均勻，加入偶氮二羧酸鋇0.3%，氧化鋅0.2%，繼續(xù)混合均勻，放入主擠出機(jī)中擠出發(fā)泡成型，制得的芯層粒料；(3b)表層粒子的混合:取干燥好的PETG99%，另取第一潤(rùn)滑劑硅酮粉0.5%，第一抗氧劑1010取0.3%，第一抗氧劑168取0.2%，混合均勻，放入輔擠出機(jī)中擠出，制得表層粒料；(4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的PETG料放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。主擠出機(jī)工藝控制如下:料筒:270 285°C，熔體壓力為13MPa，熔體泵:275 280°C，熔體壓力為14MPa，機(jī)頭:265 280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min。輔擠出機(jī)工藝控制如下:料筒:245 265°C，機(jī)頭:255 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 10r/min。生產(chǎn)出來(lái)的板材表層PETG厚度為0.2mm,芯層發(fā)泡PC厚度為2.8mm,復(fù)合體整體密度為0.9g/cm3,具有UL94-V0阻燃等級(jí)。實(shí)施例2(I)擠出級(jí)PC，熔融指數(shù)為10g/10min，PC樹脂預(yù)先在140°C真空烘箱干燥4小時(shí)。(2)取干燥好的PC93%，擴(kuò)鏈劑二惡唑啉I %，增韌劑MBS3%，第二抗氧劑1076取0.2%,第二抗氧劑168取0.2 %，第二潤(rùn)滑劑EBS0.2 %，放入高混機(jī)混合均勻后放入雙螺桿造粒機(jī)中，擠出溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min。(3)制備改性PC料粒:(3a)芯層粒子的混合:將步驟(2)制備的PC改性料于110°C烘干4小時(shí)；擠塑級(jí)PETG，熔融指數(shù)1.lg/10min放在真空烘箱烘干，干燥溫度為65°C，烘干5 6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04% ；將干燥好的聚碳酸酯改性粒料，另取潤(rùn)濕劑白油0.5%放入混合機(jī)混合均勻，加入THTl %，硬脂酸鋅0.9%，繼續(xù)混合均勻，放入主擠出機(jī)中擠出成型，制得芯層粒料；(3b)表層粒子的混合:取干燥好的PETG99%，第一潤(rùn)滑劑硅酮粉0.5%，第一抗氧劑1010取0.3%，第一抗氧劑168取0.2%，混合均勻，放入輔擠出機(jī)中擠出，制得表層粒料。(4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的PETG料放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。主擠出機(jī)工藝控制如下:料筒:265 280°C，熔體壓力為12MPa，熔體泵:270 275°C，熔體壓力為13MPa，機(jī)頭:260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min。輔螺桿工藝控制如下:料筒:245 265°C，機(jī)頭:255 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為5r/min。生產(chǎn)出來(lái)的板材表層PETG厚度為0.1mm,芯層發(fā)泡PC厚度為2.9mm,復(fù)合板材密度為 0.7g/cm3。實(shí)施例3(I)擠出級(jí)PC，熔融指數(shù)為9g/10min，PC樹脂預(yù)先在140°C真空烘箱干燥4小時(shí)，取低堿短玻璃纖維10%放在烘干機(jī)中烘干半個(gè)小時(shí)，溫度為110°C。(2)取干燥好的PC 69%，擴(kuò)鏈劑二惡唑啉0.7%，低堿短玻璃纖維10%，增韌劑SEBS3 %，阻燃劑DBDPOl5%，第二抗氧劑1076取0.3 %，第二抗氧劑168取0.3 %，第二潤(rùn)滑劑硅酮粉0.2 %，第二潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣0.6%，放入高混機(jī)混合均勻后放入雙螺桿造粒機(jī)中。雙螺桿加工溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min ；(3)芯層粒子的混合:(3a)芯層粒子的混合:將步驟(2)制備的PC改性料于100°C烘干4小時(shí)；擠塑級(jí)PETG，熔融指數(shù)1.lg/10min，放在真空烘箱烘干，干燥溫度為65°C，烘干5 6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04%:取干燥好的PC改性粒子，另取潤(rùn)濕劑白油0.5%放入混合機(jī)混合均勻，加入THT0.1%，氧化鋅0.1%，繼續(xù)混合均勻，放入主擠出機(jī)中擠出成型，制得的芯層粒料；(3b)表層粒子的混合:取干燥好的PETG99%，第一潤(rùn)滑劑硅酮粉0.5%，第一抗氧劑1010取0.3%，第一抗氧劑168取0.2%，混合均勻，放入輔擠出機(jī)中擠出，制得表層粒料；(4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的PETG料放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。主擠出機(jī)工藝控制如下:料筒:260 280°C，熔體壓力為12MPa，熔體泵:270 275°C，熔體壓力為13MPa，機(jī)頭:260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min。輔螺桿工藝控制如下:料筒:245 265°C，機(jī)頭:255 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為8r/min。生產(chǎn)出來(lái)的板材PETG厚度為0.5mm,芯層發(fā)泡PC厚度為2.5mm,復(fù)合體整體密度為0.8g/cm3,具有UL94-V0阻燃等級(jí)。實(shí)施例4(I)擠出級(jí)PC，熔融指數(shù)為3g/10min，PC樹脂預(yù)先在140°C真空烘箱干燥4小時(shí)(2)取干燥好的PC 64%，擴(kuò)鏈劑二惡唑啉0.1 %，增韌劑SEBS8%，阻燃劑BPClO%，第二抗氧劑1076取0.4%，第二抗氧劑168取0.4%，第二潤(rùn)滑劑硅酮粉0.5%，第二潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣0.4%放入高混機(jī)混合均勻后放入雙螺桿造粒機(jī)中，同時(shí)取無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維15%放在側(cè)喂料機(jī)中同步擠出。雙螺桿加工溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min ；(3)芯層粒子的混合:(3a)芯層粒子的混合:將步驟(2)制備的PC改性料于100°C烘干4小時(shí)；擠塑級(jí)PETG，熔融指數(shù)1.lg/10min，放在真空烘箱烘干，干燥溫度為65°C，烘干5 6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04% ；取干燥好的PC改性粒子，另取潤(rùn)濕劑白油0.5%放入混合機(jī)混合均勻，加入TSSC0.4%，硬脂酸鋅0.3%，繼續(xù)混合均勻，放入主擠出機(jī)中擠出成型，制得的芯層粒料；(3b)表層粒子的混合:取干燥好的PETG99.5%，第一潤(rùn)滑劑硅酮粉0.1%，第一抗氧劑1010取0.2%，第一抗氧劑168取0.2%，混合均勻，放入輔擠出機(jī)中擠出，制得表層粒料；(4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的PETG料放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。主擠出機(jī)工藝控制如下:料筒:260 280°C，熔體壓力為12MPa，熔體泵:270 275°C，熔體壓力為13MPa，機(jī)頭:260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。輔螺桿工藝控制如下:料筒:245 265°C，機(jī)頭:255 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 10r/min。生產(chǎn)出來(lái)的板材PETG厚度為0.4mm,芯層發(fā)泡PC厚度為2.6mm,復(fù)合體整體密度為0.78g/cm3,具有UL94-V0阻燃等級(jí)。實(shí)施例5(I)擠出級(jí)PC，熔融指數(shù)為7g/10min，PC樹脂預(yù)先在140°C真空烘箱干燥4小時(shí)(2)取干燥好的PC 68%,擴(kuò)鏈劑二惡唑啉0.5%，增韌劑MBS6%，阻燃劑TPPl%，阻燃劑BPCl %，第二抗氧劑1076取0.5 %，第二抗氧劑168取0.5 %，第二潤(rùn)滑劑硅酮粉
0.5%，第二潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣0.5%放入高混機(jī)混合均勻后放入雙螺桿造粒機(jī)中，同時(shí)取中堿長(zhǎng)玻璃纖維20%放在側(cè)喂料機(jī)中同步擠出。雙螺桿加工溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 80r/min ；(3)芯層粒子的混合:(3a)芯層粒子的混合:將步驟⑵制備的PC改性料于100°C烘干4小時(shí)；擠塑級(jí)PETG，熔融指數(shù)1.lg/10min，放在真空烘箱烘干，干燥溫度為65°C，烘干5 6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04% ；取干燥好的PC改性粒子，另取潤(rùn)濕劑白油0.5%放入混合機(jī)混合均勻，加入TSSC0.5%，硬脂酸鋅0.5%，繼續(xù)混合均勻，放入主擠出機(jī)中擠出成型，制得的芯層粒料；(3b)表層粒子的混合:取干燥好的PETG99.5%，第一潤(rùn)滑劑硅酮粉0.1 %，第一抗氧劑1010取0.2%，第一抗氧劑168取0.2%，混合均勻，放入輔擠出機(jī)中擠出，制得表層粒料；(4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的PETG料放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。主擠出機(jī)工藝控制如下:料筒:260 280°C，熔體壓力為12MPa，熔體泵:270 275°C，熔體壓力為13MPa，機(jī)頭:260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min。輔螺桿工藝控制如下:料筒:245 265°C，機(jī)頭:255 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為7r/min。生產(chǎn)出來(lái)的板材PETG厚度為0.3mm,芯層發(fā)泡PC厚度為2.7mm,復(fù)合體整體密度為0.85g/cm3,具有UL94-HB阻燃等級(jí)。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:該板材由表層和芯層構(gòu)成，其中表層占板材整體厚度范圍為5% 20%，芯層占板材整體厚度范圍為80% 95% ; 其中所述的表層由包含以下重量百分比的組分制成: 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯99% 99.5%, 第一潤(rùn)滑劑0.1% 0.5%， 第一抗氧劑0.1% 0.5%; 其中所述的芯層由包含以下重量百分比的組分制成:聚碳酸酯50% 95%，玻璃纖維O 30%，發(fā)泡粉0.1% 1%， 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1% 1%，阻燃劑O 15%，擴(kuò)鏈劑0.1% 1%，增韌劑3% 10%， 潤(rùn)濕劑0.1% 0.5%， 第二潤(rùn)滑劑0.2% 1%， 第二抗氧劑0.5% 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的板材的整體密度為.0.7-0.9g/cm3 ； 或所述的聚碳酸酯為擠出級(jí)，熔融指數(shù)范圍為3 10g/10min,測(cè)試條件為300°C,.1.2kg ； 或所述的玻璃纖維優(yōu)選I 30%重量百分比； 或所述的阻燃劑優(yōu)選I 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的玻璃纖維為高堿短玻璃纖維、中堿短玻璃纖維、低堿短玻璃纖維、無(wú)堿短玻璃纖維、高堿長(zhǎng)玻璃纖維、中堿長(zhǎng)玻璃纖維、低堿長(zhǎng)玻璃纖維或無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維中的一種或一種以上，優(yōu)選無(wú)堿短玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的發(fā)泡粉選自偶氮類化合物或磺酰肼類化合物中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的偶氮類化合物選自偶氮二甲酸鋇； 或所述的磺酰肼類化合物選自對(duì)甲苯磺酰胺基脲或三肼基均三嗪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為氧化鋅或硬脂酸鋅； 或所述的阻燃劑為磷酸三苯酯、十溴二苯醚或四溴雙酚A碳酸酯低聚物中的一種或一種以上； 或所述的擴(kuò)鏈劑為二惡唑啉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的增韌劑為苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物； 或所述的潤(rùn)濕劑為白油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯復(fù)合板材，其特征在于:所述的第一潤(rùn)滑劑或第二潤(rùn)滑劑選自硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺或硅酮中的一種或一種以上； 或所述的第一抗氧劑或第二抗氧劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
9.一種上述權(quán)利要求1-8中任一所述的聚碳酸酯復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:該方法包含以下步驟: (1)將原料聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯、聚散酸酯和玻璃纖維分別干燥； (2)制備改性聚碳酸酯料粒: 將干燥好的聚碳酸酯粒子50 % 95 %，玻璃纖維O 30 %，阻燃劑O 15 %，擴(kuò)鏈劑0.1% 1%，增韌劑3% 10%，第二潤(rùn)滑劑0.2% 1%，第二抗氧劑0.5% 1%放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)間為5 25min，然后擠出造粒得到聚碳酸酯改性料，其中，擠出溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50 150r/min ； (3)粒料的再混合: (3a)芯層粒子的混合: 將步驟(2)得到的聚碳酸酯改性料烘干； 將干燥好的聚碳酸酯改性料，潤(rùn)濕劑0.1% 0.5%放入混料機(jī)中混合均勻，然后加入發(fā)泡粉0.1 % I %，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1 % I %繼續(xù)混合均勻，得到芯層粒料； (3b)表層粒子的混合: 將干燥好的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯99% 99.5%，第一潤(rùn)滑劑.0.1 % I %，第一抗氧劑0.1 % 0.5 %放入高混機(jī)混合均勻，制得表層粒料； (4)擠出發(fā)泡:將步驟(3a)制得的芯層粒料放入主單螺桿擠出機(jī)中，將步驟(3b)中混合好的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯放入共擠單螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻定型，再切成所需尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(I)中，將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯放入真空烘箱中干燥，干燥溫度為65°C，干燥時(shí)間6小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.04% ;將原料PC放入真空烘箱中干燥，干燥溫度為140°C，干燥4小時(shí)，確認(rèn)濕度低于0.02% ;短玻璃纖維放在烘箱中，烘干0.5 I小時(shí)，烘干溫度100°C 110°C ； 或所述的步驟(2)的干燥溫度為140°C，干燥時(shí)間4小時(shí)；短玻璃纖維放在烘箱中，烘干0.5 I小時(shí)，烘干溫度100°C 110°C ； 或所述的步驟(4)中主擠出機(jī)的溫度為270 285°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20 40r/min，熔體壓力不低于IOMPa ;輔擠出機(jī)的溫度為260 275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10 30r/min ;熔體泵溫度為275 285°C，轉(zhuǎn)速為15 35r/min，靠近螺桿區(qū)段工作壓力為12 14MPa，靠近機(jī)頭區(qū)段工作壓力為11 13MPa，機(jī)頭壓力低于螺桿壓力0.1 IMPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚碳酸酯擠出發(fā)泡復(fù)合板材及其制備方法。該板材由表層和芯層構(gòu)成，其中表層占板材整體厚度為5％～20％，芯層占板材整體厚度為80％～95％，其中所述的表層由包含以下重量百分比的組分制成聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-1，4-環(huán)己烷二甲酯99％～99.5％，第一潤(rùn)滑劑0.1％～0.5％，第一抗氧劑0.1％～0.5％；其中所述的芯層由包含以下重量百分比的組分制成聚碳酸酯50％～95％，玻璃纖維0～30％，發(fā)泡粉0.1％～1％，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1％～1％，阻燃劑0.1％～1％，增韌劑3％～10％，潤(rùn)濕劑0.1％～0.5％，第二潤(rùn)滑劑0.2％～1％，第二抗氧劑0.5％～1％。
文檔編號(hào)C08K13/04GK103182818SQ201110449578
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者郭建軍 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司