專(zhuān)利名稱(chēng)：氯化聚氯乙烯改性材料，其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于制作電線(xiàn)電纜用護(hù)套的氯化聚氯乙烯改性材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于耐寒耐油的阻燃護(hù)套料常常在惡劣的環(huán)境條件中使用，如在高溫，強(qiáng)烈的紫外線(xiàn)照射、高臭氧濃度、化學(xué)腐蝕等條件下使用，有些地方，最高溫度可超過(guò)100°C，如果電纜達(dá)不到上述所述的要求，電纜材料易碎甚至?xí)纸怆娎|護(hù)套層，所有這些情況會(huì)直接增加發(fā)生火災(zāi)或人員的傷亡，同時(shí)發(fā)生電纜短路的風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增加。氯化聚氯乙烯樹(shù)脂(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)進(jìn)一步氯化的產(chǎn)物，因極性元素的增加，其物理性能、力學(xué)性能，特別是耐熱變形性，耐高低溫、耐腐蝕性、阻燃性能等均比PVC 有較大的提高，耐熱溫度比PVC高30 40°C，是一種綜合性能比較優(yōu)良的新型材料，在管材、涂料和黏合劑、泡沫材料、絕緣和阻燃材料、人造纖維材料及板材、改性劑等方面有著廣泛的應(yīng)用。然而，CPVC樹(shù)脂也有其不足，具體有例如加工性能不好(加工溫度范圍窄，熔體粘度高，加工成型難)，脆性較大以及抗沖擊性能較差等，這些不足使得其應(yīng)用受到了限制?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了克服CPVC的加工性的不足，已提出各種改進(jìn)方法。例如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)CN101704978A公開(kāi)了一種提高氯化聚氯乙烯樹(shù)脂加工性能的方法，其是在氯化聚氯乙烯樹(shù)脂加工過(guò)程中加入熱塑性聚氨酯，從而提高了氯化聚氯乙烯樹(shù)脂在加工過(guò)程中的塑化性能，降低塑化溫度，增加脫模性，從而提高了加工性。又如，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi) CN102250438A公開(kāi)了一種氯化聚氯乙烯改性塑料的制備方法，其包括如下步驟(A)將2 3份的硅烷偶聯(lián)劑和100份的納米蒙脫土在100°C、3000轉(zhuǎn)速條件下混合處理10分鐘；(B) 將1 2份的潤(rùn)滑劑、3 5份的復(fù)合穩(wěn)定劑和100份的氯化聚氯乙烯在25°C、3000轉(zhuǎn)速條件下混合6分鐘；(c)將按照步驟(A)處理好的納米蒙脫土與按照步驟(B)處理好的氯化聚氯乙烯在25°C、3000轉(zhuǎn)速條件下混合6分鐘，然后將已經(jīng)混合均勻的混合物在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出播層，經(jīng)拉條、冷卻、切粒得到氯化聚氯乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料；熔融擠出插層時(shí)擠出機(jī)各段溫度范圍為160°C 190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min ；⑶將100份的氯化聚氯乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料與7 8份的PVC和2 3份的ACR加工助劑在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工性能共混改性，再將共混改性后的共混物徑水冷、牽引得到最終的氯化聚氯乙烯改性塑料；共混改性時(shí)雙螺桿擠出機(jī)各段溫度范圍為160°C 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min。由該方法制備的氯化聚氯乙烯改性塑料既保留了 CPVC高的強(qiáng)度和高耐熱性的特征，又達(dá)到了通用PVC材料易加工的特點(diǎn)。如上所述，雖然已提出了各種改善CPVC加工性的方法，但是這些方法并不能同時(shí)對(duì)CPVC的脆性以及抗沖擊性能等機(jī)械性能做出很好的改善，因此，這些方法改進(jìn)后的CPVC 并不能很好地適用作電線(xiàn)電纜護(hù)套料(特別是惡劣環(huán)境條件下)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化聚氯乙烯改性材料。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種氯化聚氯乙烯改性材料，以重量份計(jì)，該氯化聚氯乙烯改性材料的原料配方如下氯化聚氯乙烯40 90份；聚氯乙烯20 70份；改性樹(shù)脂5 30份；熱穩(wěn)定劑1. 5 10份；增塑劑20 60份；抗氧劑1 10份；潤(rùn)滑劑1 10份；填充劑5 40份；阻燃劑 8 40份；阻燃協(xié)效劑8 40份以及聚氯乙烯加工助劑1 20份，其中，所述的改性樹(shù)脂為選自氯化聚乙烯、丁腈橡膠、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ABS)共聚物以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯酯(MBQ共聚物中的一種或多種；所述的熱穩(wěn)定劑為選自鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、脂肪酸鹽類(lèi)熱穩(wěn)定劑、稀土類(lèi)熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類(lèi)熱穩(wěn)定劑中一種或多種；所述的增塑劑為選自偏苯三酸磷酸酯、環(huán)氧大豆油、癸二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異葵酯等中的一種或多種；所述的填充劑為選自活性碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、沸石、鈦白粉以及改性蒙脫土中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所使用的氯化聚氯乙烯的聚合度為500 1500，氯化聚氯乙烯中氯質(zhì)量含量為61% 68%。根據(jù)本發(fā)明，抗氧劑可以為選自酚類(lèi)抗氧劑、胺類(lèi)抗氧劑、硫代雙酚類(lèi)抗氧劑以及亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑的一種或多種。潤(rùn)滑劑可以為選自硬脂酸鹽、石蠟、氧化聚乙烯蠟以及聚乙烯蠟中的一種或幾種。聚氯乙烯加工助劑可以為丙烯酸酯類(lèi)聚合物ACR-201，ACR-401或它們的混合物。優(yōu)選地，阻燃劑為經(jīng)過(guò)表面處理的三氧化二銻、氫氧化鋁或氫氧化鋁或它們的任意混合物，阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅或鉬酸銨或二者的混合物。優(yōu)選地，氯化聚氯乙烯改性材料的原料配方如下氯化聚氯乙烯50 70份；聚氯乙烯20 40份；改性樹(shù)脂8 20份；熱穩(wěn)定劑1. 5 10份；增塑劑20 60份；抗氧劑 1 5份；潤(rùn)滑劑1 5份；填充劑5 40份；阻燃劑8 20份；阻燃協(xié)效劑8 20份以及聚氯乙烯加工助劑1 10份。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述的氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法， 包括如下步驟(1)按配方，取氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、改性樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60 70°C后加入潤(rùn)滑劑，阻燃劑，阻燃協(xié)效劑，抗氧劑，填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90 110°C后，加入聚氯乙烯加工助劑，高速混合，出料待用；(2)將步驟(1)所得物料投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)，混煉，擠出造粒，即得所述氯化聚氯乙烯改性材料。在根據(jù)本發(fā)明制備方法的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為150°C 155°C，155°C 160°C，160°C 165°C，165°C 170°C，170°C 175°C，175°C 180°C ；機(jī)頭溫度為180°C 185°C ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明CPVC改性材料是通過(guò)將CPVC與PVC、改性樹(shù)脂共混，并添加特定助劑混煉得到的。與已有的CPVC改性塑料相比，本發(fā)明CPVC改性材料具有更優(yōu)越的物理機(jī)械性能(特別是材料的脆性和抗沖擊性能都得到了顯著的改善)和相對(duì)降低的成本；而與CPVC相比，本發(fā)明除了具有更優(yōu)越的加工性和顯著改善的材料的脆性和抗沖擊性能外，耐熱性能和阻燃性能也顯著提高(氧指數(shù)可達(dá)45%左右，單根可過(guò)垂直燃燒)。因此，本發(fā)明的CPVC 改性材料非常適合用作電線(xiàn)電纜護(hù)套料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法，采用的原料如下CPVC 聚合度為1000，氯含量為68% ；PVC :PVC K 65 ；改性樹(shù)脂氯化聚乙烯；熱穩(wěn)定劑鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比3 1組成的混合物；阻燃劑表面處理的三氧化二銻(購(gòu)自湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司)；阻燃協(xié)效劑硼酸鋅；潤(rùn)滑劑聚乙烯蠟；抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和三 [2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為1 2;增塑劑偏苯三酸磷酸酯和環(huán)氧大豆油的混合物，二者重量比為4 1 ；填充劑活性碳酸鈣；PVC加工助劑ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為1 1 ；所述制備方法具體如下根據(jù)表1的配方，稱(chēng)取氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、改性樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60 70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90 110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合1分鐘左右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒，即得氯化聚氯乙烯改性材料，混煉時(shí)，雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為 150 "C 155 "C，155 "C 160 "C，160 "C 165 "C，165 "C 170 "C，170 "C 175 "C，175 "C 180°C ；機(jī)頭溫度為180°C 185°C ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法，采用的原料如下CPVC 聚合度為1000，氯含量為63% ；
PVC :PVC K 65 ；改性樹(shù)脂MBS ；熱穩(wěn)定劑鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比2 1組成的混合物；阻燃劑表面處理的三氧化二銻(購(gòu)自湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司)；阻燃協(xié)效劑鉬酸銨；潤(rùn)滑劑聚乙烯蠟；抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和三 [2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為1 2;增塑劑偏苯三酸磷酸酯、環(huán)氧大豆油及DOA的混合物，三者重量比為3 :1:1;
填充劑活性碳酸鈣；PVC加工助劑ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為2 1所述制備方法具體如下根據(jù)表1的配方，稱(chēng)取氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、改性樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60 70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90 110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合1分鐘左右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒，即得氯化聚氯乙烯改性材料，混煉時(shí)，雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為 150 "C 155 "C，155 "C 160 "C，160 "C 165 "C，165 "C 170 "C，170 "C 175 "C，175 "C 180°C ；機(jī)頭溫度為180°C 185°C ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法，采用的原料如下CPVC 聚合度為1000，氯含量為68% ；PVC :PVC K 65 ；改性樹(shù)脂氯化聚乙烯熱穩(wěn)定劑鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；阻燃劑表面處理的三氧化二銻(購(gòu)自湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司)阻燃協(xié)效劑硼酸鋅與鉬酸銨按重量比2 1組成的混合物；潤(rùn)滑劑微晶石蠟；抗氧劑硫代雙酚類(lèi)抗氧劑；增塑劑偏苯三酸三辛酯；填充劑活性碳酸鈣；PVC加工助劑ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為1 1 ；所述制備方法具體如下根據(jù)表1的配方，稱(chēng)取氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、改性樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60 70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90 110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合1分鐘左右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒，即得氯化聚氯乙烯改性材料，混煉時(shí)，雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為 150 "C 155 "C，155 "C 160 "C，160 "C 165 "C，165 "C 170 "C，170 "C 175 "C，175 "C 180°C ；機(jī)頭溫度為180°C 185°C ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法，采用的原料如下CPVC 聚合度為1000，氯含量為68% ；PVC :PVC K 65 ；改性樹(shù)脂MBS ；熱穩(wěn)定劑鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑按重量比1 1組成的混合物；阻燃劑表面處理的三氧化二銻(購(gòu)自湖南省安化華宇銻業(yè)有限公司)；阻燃協(xié)效劑硼酸鋅；潤(rùn)滑劑聚乙烯蠟；抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復(fù)配體系，二者重量比為1 1;增塑劑環(huán)氧大豆油與DOA的混合物，二者重量比為1 1;填充劑活性碳酸鈣；PVC加工助劑:ACR-201與ACR-401的混合物，二者重量比為2:1;所述制備方法具體如下根據(jù)表1的配方，稱(chēng)取氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、改性樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至60 70°C后加入潤(rùn)滑劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至90 110°C左右加入PVC加工助劑，高速混合1分鐘左右，出料，投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒，即得氯化聚氯乙烯改性材料，混煉時(shí)，雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為 150 "C 155 "C，155 "C 160 "C，160 "C 165 "C，165 "C 170 "C，170 "C 175 "C，175 "C 180°C ；機(jī)頭溫度為180°C 185°C ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。表1實(shí)施例1至4的原料配方單位重量份
權(quán)利要求
1.一種氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于以重量份計(jì)，所述氯化聚氯乙烯改性材料的原料配方如下氯化聚氯乙烯4(Γ90份；聚氯乙烯2(Γ70份；改性樹(shù)脂5 30份；熱穩(wěn)定劑1. 5 10份；增塑劑20 60份；抗氧劑Γ10份；潤(rùn)滑劑Γ10份；填充劑5 40份；阻燃劑8 40份；阻燃協(xié)效劑8 40份以及聚氯乙烯加工助劑廣20份，其中，所述的改性樹(shù)脂為選自氯化聚乙烯、丁腈橡膠、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯酯共聚物中的一種或多種；所述的熱穩(wěn)定劑為選自鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、脂肪酸鹽類(lèi)熱穩(wěn)定劑、稀土類(lèi)熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類(lèi)熱穩(wěn)定劑中一種或多種；所述的增塑劑為選自偏苯三酸磷酸酯、環(huán)氧大豆油、癸二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異葵酯等中的一種或多種；所述的填充劑為選自活性碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、沸石、鈦白粉以及改性蒙脫土中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于所述的氯化聚氯乙烯的聚合度為50(Γ1500，氯化聚氯乙烯中氯質(zhì)量含量為61%飛8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于所述的抗氧劑為選自酚類(lèi)抗氧劑、胺類(lèi)抗氧劑、硫代雙酚類(lèi)抗氧劑以及亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于所述的阻燃劑為經(jīng)過(guò)表面處理的三氧化二銻、氫氧化鋁或氫氧化鋁或它們的任意混合物，所述的阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅或鉬酸銨或二者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為選自硬脂酸鹽、石蠟、氧化聚乙烯蠟以及聚乙烯蠟中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于所述聚氯乙烯加工助劑為丙烯酸酯類(lèi)聚合物ACR-201，ACR-401或它們的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氯化聚氯乙烯改性材料，其特征在于所述的氯化聚氯乙烯改性材料的原料配方如下氯化聚氯乙烯5(Γ70份；聚氯乙烯 20 40份；改性樹(shù)脂8 20份；熱穩(wěn)定劑1. 5 10份；增塑劑20 60份；抗氧劑廣5份；潤(rùn)滑劑廣5份；填充劑5 40份；阻燃劑8 20份；阻燃協(xié)效劑纊20份以及聚氯乙烯加工助劑 1 10份。
8.—種權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法， 其特征在于包括如下步驟(1)按配方，取氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、改性樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑加入高速混合機(jī)中，混合至6(T70°C后加入潤(rùn)滑劑，阻燃劑，阻燃協(xié)效劑，抗氧劑，填充劑進(jìn)行高速混合，溫度升至9(T110°C后，加入聚氯乙烯加工助劑，高速混合，出料待用；(2)將步驟(1)所得物料投入雙密煉機(jī)混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)， 混煉，擠出造粒，即得所述氯化聚氯乙烯改性材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氯化聚氯乙烯改性材料的制備方法，其特征在于雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為150°C 155°C，155°C 160°C，160°C 165°C，165°C 170°C， 170°C 175°C，175°C 180°C ；機(jī)頭溫度為 180°C 185°C。
10.權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氯化聚氯乙烯改性材料用于制作電線(xiàn)電纜護(hù)套的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化聚氯乙烯改性材料及其制備方法，氯化聚氯乙烯改性材料的原料配方如下氯化聚氯乙烯40~90份；聚氯乙烯 20~70份；改性樹(shù)脂5~30份；熱穩(wěn)定劑1.5~10份；增塑劑20~60份；抗氧劑1~10份；潤(rùn)滑劑1~10份；填充劑5~40份；阻燃劑8~40份；阻燃協(xié)效劑8~40份以及聚氯乙烯加工助劑1~20份。與已有的CPVC改性塑料相比，本發(fā)明CPVC改性材料具有更優(yōu)越的物理機(jī)械性能和相對(duì)降低的成本；而與CPVC相比，本發(fā)明除了具有更優(yōu)越的加工性和顯著改善的材料的脆性和抗沖擊性能外，耐熱性能和阻燃性能也顯著提高(氧指數(shù)可達(dá)45%左右，單根可過(guò)垂直燃燒)。因此，本發(fā)明的CPVC改性材料非常適合用作電線(xiàn)電纜護(hù)套料。
文檔編號(hào)C08L23/28GK102532763SQ20111044340
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者周建明, 張麗本, 張建耀, 戴紅兵, 欒珊珊, 王興寧, 陳敏 申請(qǐng)人:江蘇德威新材料股份有限公司