專利名稱：添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體及制備方法和應用的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及改性聚氨酯微孔彈性體及其制備方法和應用，尤其是在防護鞋底上的應用。
背景技術(shù)：
聚氨酯全名聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱，是由二元或多元有機異氰酸酯與多元醇化合物相互作用而得到的高分子化合物。20世紀70年代開始，聚氨酯微孔彈性體被用作鞋底材料，相比于其它鞋用材料(橡膠、PVC、TPR)，具有質(zhì)量輕、彈性好、耐油、耐磨性高等特點，同時兼具經(jīng)濟、環(huán)保、耐用、舒適、美觀等優(yōu)勢，日益受到消費者的青睞。近年來，安全生產(chǎn)受到國家和企業(yè)的日益重視，個人防護用品的市場也隨之蓬勃的發(fā)展。防護類鞋，一般是指在特定工作場合穿著，用于保護穿著者腳部及腿部免受可預見性傷害的鞋類，是個人防護用品的一大類。聚氨酯防護鞋底具有耐油、防砸防刺穿、耐磨、耐酸堿、絕緣、防水、輕便等優(yōu)點，重量僅為橡膠底的50% 60%，并且耐磨性比普通橡膠底高2 3倍。目前，常規(guī)的聚氨酯防護鞋底，為大底和中底的復合物。用戶普遍反映聚氨酯防護鞋底在使用過程中容易出現(xiàn)開膠、脫底等質(zhì)量問題，為安全使用帶來了隱患。究其原因主要在于聚氨酯防護鞋的大底和中底的剝離強度較低，市場上的聚氨酯防護鞋的大底和中底的剝離強度為3. 5 4. OkN/m，無法保障在使用過程中不開膠、不脫底，這一問題降低了聚氨酯防護鞋的使用壽命，阻礙了聚氨酯防護鞋應用領域的拓展，同時阻礙了聚氨酯行業(yè)的發(fā)展。此外，防護鞋鞋底生產(chǎn)過程中需要消耗一定量的催化劑，一般每IOkg的聚氨酯樹脂原料中需要加入0. 057kg的催化劑，大量的催化劑的消耗給生產(chǎn)廠商帶來了成本上的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體及制備方法和應用，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，為聚氨酯樹脂A組分與聚氨酯樹脂B組分的反應產(chǎn)物。所述聚氨酯樹脂A組分選自聚氨酯樹脂Al組分或聚氨酯樹脂A2組分；聚氨酯樹脂Al組分的活潑氫摩爾數(shù)與聚氨酯樹脂B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100 ;聚氨酯樹脂A2組分的活潑氫摩爾數(shù)與聚氨酯樹脂B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為 100 100 ；所述聚氨酯樹脂Al組分，含有添加了醇胺化合物的聚酯多元醇，由以下重量分數(shù)組成常規(guī)聚酯多元醇85 99份
添加醇胺化合物的聚酯多元醇1 20份
催化劑0.5 0.7份
有機硅勻泡劑0.2 0.7份
擴鏈劑1 8份優(yōu)選的，組分的重量份數(shù)為
常規(guī)聚酯多元醇85 95份
添加醇胺化合物的聚酯多元醇5 15份
催化劑0. 53 0.60份
有機硅勻泡劑0. 3 0.5份
擴鏈劑2 4份將所述的添加醇胺化合物的聚酯多元醇、催化劑、有機硅勻泡劑和擴鏈劑混合，SP可獲得聚氨酯樹脂Al組分；所述的聚氨酯樹脂A2組分，含有添加了醇胺化合物的聚酯多元醇，由以下重量分數(shù)組成
常規(guī)聚酯多元醇85 99份
添加醇胺化合物的聚酯多元醇I 20份
催化劑0.5 0.8份
發(fā)泡劑0.3 0.8份
有機硅勻泡劑0.2 0.7份
擴鏈劑3 9份優(yōu)選的,組分的重量份數(shù)為常規(guī)聚酯多元醇85 95份添加醇胺化合物的聚酯多元醇 5 15份
催化劑0. 57 0.63份
發(fā)泡劑0.5 0.6份
有機硅勻泡劑0. 3 0.5份
擴鏈劑5 7份所述添加醇胺化合物的聚酯多元醇為二元醇、二元酸和醇胺化合物在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產(chǎn)物，重均分子量為1800 2200 ；所述的二元醇選自乙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇、1，2_丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6_己二醇、多羥甲基丙烷或油中的一種以上；優(yōu)選的，采用乙二醇與二乙二醇的混合物，重量比為乙二醇二乙二醇=0. 6 I. 6 I ；所述的二元酸是己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、十二碳二酸或二聚酸中的一種或幾種混合物；所述的醇胺化合物選自二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺中的一種或多種混合物，優(yōu)選N-甲基二乙醇胺；所述的催化劑為三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、四甲基二亞乙基三胺中的一種或者多種混合物；所述的擴鏈劑為乙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇、1，6-己二醇、1，4_ 二羥乙基苯二醚(HQEE)、甘油、三羥甲基丁酸或季戊四醇中的一種或多種混合物。所述的發(fā)泡劑為水、二氯氟乙烷HCFC_141b、五氟丙烷HFC_245fa、l，1，1，3，3_五氟丁烷或二氯甲烷中的一種或多種混合物；將所述添加醇胺化合物的聚酯多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、勻泡劑硅油和擴鏈劑混合，即可獲得聚氨酯樹脂A2組分；所述添加了醇胺化合物的聚酯多元醇的制備方法，包括如下步驟將二元醇、二元酸和醇胺化合物在氮氣保護和催化劑鈦酸四異丙酯存在下，在140 180°C進行酯化反應，反應至酸值約為35 45mgK0H/g，同時蒸餾除去生成的水，然后在220 240°C，進行縮聚反應，同時蒸餾除去生成的水，反應至所獲得的聚酯多元醇的重均分子量為1800 2200 ；各個組分的重量份數(shù)如下
二元酸100份
二元醇45 70份
醇胺化合物2 10份
鈦酸四異丙酯0.025 0.035份
優(yōu)選的，各個組分的重量份數(shù)如下二元酸100 傷
二元醇56 64份
醇胺化合物4 8份
鈦酸四異丙酯0.028 0.030份所述的聚氨酯樹脂B組分為聚酯多元醇與二異氰酸酯、液化二異氰酸酯的反應產(chǎn)物；各個組分的重量份數(shù)如下二異氰酸酯100份液化二異氰酸酯5 15份聚酯多元醇65 85份；優(yōu)選的，各個組分的重量份數(shù)如下二異氰酸酯100份液化二異氰酸酯6 10份聚酯多元醇71 79份；所述的有機二異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯TDI、4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯MDI、六亞甲基二異氰酸酯HDI、異氟爾酮二異氰酸酯IPDI、二環(huán)己基甲烷二異腈酸酯HMDI、1，5_奈二異腈酸酯NDI中的一種或多種混合物，優(yōu)選4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯。所述的液化有機異氰酸酯是碳化二亞胺-脲酮亞胺改性4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯MDI ；聚氨酯樹脂B組分的制備方法，包括如下步驟將聚酯多元醇與二異氰酸酯混合反應，反應溫度為50 85°C，優(yōu)選60 80°C，反應時間為2 10小時，優(yōu)選3 4小時，即可得到所述聚氨酯樹脂B組分；所述聚酯多元醇為二元醇和二元酸在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產(chǎn)物，重均分子量為1800 2200，酸值為0. 3 0. 5mgK0H/g ；所述的二元醇選自乙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇、1，2_丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6_己二醇、多羥甲基丙烷或油中的一種以上；所述的二元酸是己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、十二碳二酸或二聚酸中的一種或幾種混合物；所述聚酯多元醇的制備方法，為常規(guī)技術(shù)，可參見《江西化工》1996年第四期第24 27頁“聚酯多元醇(PEPA)合成的研究”報導的方法，本發(fā)明不再贅述；將所述的聚氨酯樹脂A組分與所述的聚氨酯樹脂B組分混合，注入模具反應成型，脫模后，在60 70°C烘箱中熟化22 24小時，獲得添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體；聚氨酯樹脂A組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100 ；所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，可用于制備防護鞋底，應用方法，包括如下步驟
將所述的聚氨酯樹脂Al組分與所述的聚氨酯樹脂B組分混合，注入模具反應成型，脫模獲得防護鞋大底；成型溫度為45 50°C,成型時間為3 4min ；Al組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100 ；然后將所述的聚氨酯樹脂A2組分與所述的聚氨酯樹脂B組分混合，注入模具，在制得的大底基礎上反應成型，脫模后，在60 70°C烘箱中熟化22 24小時，獲得大底與中底復合的防護鞋鞋底； 成型溫度為40 50°C,成型時間為3 4min ；A2組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100。用上述方法制得的聚氨酯防護鞋底，能滿足防護鞋鞋底的基本物性要求和生產(chǎn)操作要求。發(fā)明人在試驗過程中，意外的發(fā)現(xiàn)，將醇胺化合物添加在聚酯多元醇中后，再制備成為聚氨酯樹脂A組分，然后與聚氨酯樹脂B組分反應生產(chǎn)的聚氨酯微孔彈性體，具有突出的性能，能夠產(chǎn)生意想不到的技術(shù)效果，能夠解決聚氨酯防護鞋底生產(chǎn)和使用過程中的兩大問題，即催化劑用量較多和中底和大底間的剝離強度低，易開膠。利用所述聚氨酯微孔彈性體制備的防護鞋底的綜合性能優(yōu)于普通聚氨酯防護鞋底，尤其是中底和大底的剝離強度比普通聚氨酯鞋底提高了 19% 28%。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點通過合成聚酯多元醇時添加醇胺化合物的方法，得到了一種可供防護鞋底用的聚氨酯樹脂，使用該種樹脂可提高成品鞋底的部分物性指標，特別是中底和大底的剝離強度可提高19% 28%，保障了防護鞋底在使用過程中不開膠、不脫底，延長了防護鞋的使用壽命，使得聚氨酯防護鞋的應用性得到進一步提高。添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，其原料A組分聚酯多元醇含有胺基結(jié)構(gòu)，因此，運用該種聚氨酯微孔彈性體生產(chǎn)防護鞋底的過程中三乙烯四胺等催化劑用量較普通的防護鞋底用聚氨酯樹脂的催化劑用量少，降低了防護鞋底的生產(chǎn)成本。具體實施方法下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件和要求做一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。A.添加了醇胺化合物的聚酯多元醇的制備實施例I在配有蒸餾塔和回流液接收器的可加熱反應釜中，加入11.05kg的己二酸，再加A 2. 36kg的乙二醇、4. 03kg的二乙二醇和0. 89kg的N-甲基二乙醇胺，打開攪拌裝置和氮氣氣氛保護裝置后升溫至140°C，反應過程中通過蒸餾除去生成物水，此時測定酸值約為40mgK0H/g。再添加2. Og的催化劑鈦酸四異丙酯TIPT，降低壓力至10 15mbar，升高溫度至220°C左右，繼續(xù)縮聚反應，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。測定反應容器內(nèi)混合物的粘度和酸值，當重均分子量達到2200左右，且酸值達到0. 4mgK0H/g左右時，冷卻反應容器，使溫度降低至室溫，終止反應，得到聚酯多元醇I。實施例2在配有蒸餾塔和回流液接收器的可加熱反應釜中，加入12. 51kg的己二酸，再加A 4. 30kg的乙二醇、2. 69kg的二乙二醇和0. 50kg的N-甲基二乙醇胺,打開攪拌裝置和氮氣氣氛保護裝置后升溫至160°C，反應過程中通過蒸餾除去生成物水，此時測定酸值約為45mgKOH/g。再添加2. 2g的催化劑鈦酸四異丙酯TIPT，降低壓力至10 15mbar，升高溫度至240°C左右，繼續(xù)縮聚反應，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。測定反應容器內(nèi)混合物的分子量和酸值，當重均分子量達到1800左右且酸值達到0. 4mgK0H/g左右時，冷卻反應容器，使溫度降低至室溫，終止反應，得到聚酯多元醇2。

B.未加醇胺化合物的聚酯多元醇的制備實施例3在配有蒸餾塔和回流液接收器的可加熱反應釜中，加入11.06kg的己二酸，再加A 2. 61kg的乙二醇和4. 47kg的二乙二醇，打開攪拌裝置和氮氣氣氛保護裝置后升溫至180°C，反應過程中通過蒸餾除去生成物水，此時測定酸值約為35mgK0H/g。再添加2. 2g的催化劑鈦酸四異丙酯TIPT，降低壓力至10 15mbar，升高溫度至230°C左右，繼續(xù)縮聚反應，反應過程中通過蒸餾除去生成物水。測定反應容器內(nèi)混合物的分子量和酸值，當重均分子量達到2000左右且酸值達到0. 4mgK0H/g左右時，冷卻反應容器，使溫度降低至室溫，終止反應，得到聚酯多元醇3。C.添加了醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體的制備及其在防護鞋底上的運用方法實施例4 7按照表I所列舉的聚氨酯Al組分各原料添加量的數(shù)據(jù)，準確稱取各原料，并投入反應釜中，在45°C下混合3小時后出料，密封保存，得到聚氨酯樹脂Al組分；按照表I所列舉的聚氨酯A2組分各原料添加量的數(shù)據(jù)，準確稱取各原料，并投入反應釜中，在40°C下充分混合3小時后出料，密封保存，得到聚氨酯樹脂A2組分；按照表I所列舉的聚氨酯B組分各原料添加量的數(shù)據(jù)，準確稱取各原料，投入反應釜中，在70°C條件下反應3小時，真空脫除氣泡后降低溫度至40°C，取樣分析游離-NCO含量，密封保存以備用，得到聚氨酯樹脂B組分；控制表I所列舉的實施例4 5的Al組分、A2組分和B組分的溫度均為45°C，實施例6 7的Al組分、A2組分和B組分的溫度均為50°C，調(diào)整Al組分和B組分的用量，使Al組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100，再調(diào)整A2組分和B組分的用量，使A2組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100，將Al組分和B組分混合均勻并注入模具反應成型、脫模，制得防護鞋大底，然后將A2組分和B組分混合均勻并注入模具，在制得的大底基礎上反應成型、脫模，熟化，制得中底與大底復合的聚氨酯防護鞋底。表I
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯樹脂Al組分，其特征在于，由以下重量分數(shù)組成常規(guī)聚酯多元醇80 99份添加醇胺化合物的聚酯多元醇I 20份催化劑0.5 0.7份有機硅勻泡劑0.2 0.7份擴鏈劑I 8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯樹脂Al組分，其特征在于，所述添加醇胺化合物的聚酯多元醇為二元醇、二元酸和醇胺化合物在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產(chǎn)物，重均分子量為1800 2200。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯樹脂Al組分，其特征在于，所述的二元醇選自乙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇、1，2-丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6_己二醇、多羥甲基丙烷或甘油中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯樹脂Al組分，其特征在于，所述的二元酸是己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、十二碳二酸或二聚酸中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯樹脂Al組分，其特征在于，所述的醇胺化合物選自二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺中的一種或多種混合物，優(yōu)選N-甲基二乙醇胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯樹脂Al組分，其特征在于，所述的催化劑為三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、四甲基二亞乙基三胺中的一種或者多種混合物； 所述的擴鏈劑為乙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇、1，6-己二醇、1，4_ 二羥乙基苯二醚(HQEE)、甘油、三羥甲基丁酸或季戊四醇中的一種或多種混合物。
所述的發(fā)泡劑為水、二氯氟乙烷!0^-14113、五氟丙烷冊(-245€&、1，1，1，3，3-五氟丁烷或二氯甲烷中的一種或多種混合物。
7.一種聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，由以下重量分數(shù)組成常規(guī)聚酯多元醇80 99份添加醇胺化合物的聚酯多元醇I 20份催化劑0.5 0.8份發(fā)泡劑0.3 0.8份有機硅勻泡劑0.2 0.7份擴鏈劑3 9份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，所述添加了醇胺化合物的聚酯多元醇為二元醇、二元酸和醇胺化合物在催化劑鈦酸四異丙酯存在下的反應產(chǎn)物，重均分子量為1800 2200。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，所述的二元醇選自乙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇、1，2-丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6_己二醇、多羥甲基丙烷或甘油中的一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，所述的二元酸是己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、十二碳二酸或二聚酸中的一種或幾種混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，所述的醇胺化合物選自二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺中的一種或多種混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，所述的催化劑為三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、四甲基二亞乙基三胺中的一種或者多種混合物，所述的擴鏈劑為乙二醇、1，4- 丁二醇、二乙二醇、1，6-己二醇、1，4- 二羥乙基苯二醚(HQEE)、甘油、三羥甲基丁酸或季戊四醇中的一種或多種混合物，所述的發(fā)泡劑為水、二氯氟乙烷10^-14113、五氟丙烷冊(-245€&、1，1，1，3，3-五氟丁烷或二氯甲烷中的一種或多種混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一項所述的聚氨酯樹脂Al組分或權(quán)利要求7 12任一項所述的聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，所述添加了醇胺化合物的聚酯多元醇的制備方法，包括如下步驟將二元醇、二元酸和醇胺化合物在氮氣保護和催化劑鈦酸四異丙酯存在下，在140 180°C進行酯化反應，反應至酸值約為35 45mgKOH/g，同時蒸餾除去生成的水，然后在220 240°C，進行縮聚反應，同時蒸餾除去生成的水，反應至聚酯多元醇的重均分子量為1800 2200，獲得添加了醇胺化合物的聚酯多元醇。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的聚氨酯樹脂Al組分或聚氨酯樹脂A2組分，其特征在于，各個組分的重量份數(shù)如下 二元酸100份 二元醇45 70份 醇胺化合物2 10份鈦酸四異丙酯0.025 0.035份。
15.一種添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，其特征在于，所述聚氨酯微孔彈性體，為聚氨酯樹脂A組分與聚氨酯樹脂B組分的反應產(chǎn)物，所述聚氨酯樹脂A組分選自權(quán)利要求要求I 6任一項所述的聚氨酯樹脂Al組分或權(quán)利要求7 12任一項所述的聚氨酯樹脂A2組分，所述的聚氨酯樹脂B組分為聚酯多元醇與二異氰酸酯、液化二異氰酸酯的反應產(chǎn)物。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，其特征在于，聚氨酯樹脂Al組分的活潑氫摩爾數(shù)與聚氨酯樹脂B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100 -M氨酯樹脂A2組分的活潑氫摩爾數(shù)與聚氨酯樹脂B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，其特征在于，所述的聚氨酯樹脂B組分，各個組分的重量份數(shù)如下 二異氰酸酯 100份 液化二異氰酸酯5 15份聚酯多元醇 65 85份。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，其特征在于，所述的有機二異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯TDI、4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯MDI、六亞甲基二異氰酸酯HDI、異氟爾酮二異氰酸酯IPDI、二環(huán)己基甲烷二異腈酸酯HMDI >1,5-奈二異腈酸酯NDI中的一種或多種混合物，所述的液化有機異氰酸酯是碳化二亞胺-脲酮亞胺改性4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯MDI。
19.制備權(quán)利要求15 18任一項所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體的方法，其特征在于，包括如下步驟將所述的聚氨酯樹脂A組分與所述的聚氨酯樹脂B組分混合，注入模具反應成型，脫模后，在60 70°C烘箱中熟化22 24小時，獲得添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體。
20.根據(jù)權(quán)利要求15 18任一項所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體的應用，其特征在于，用于制備防護鞋底。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的應用，其特征在于，應用方法包括如下步驟將所述的聚氨酯樹脂Al組分與所述的聚氨酯樹脂B組分混合，注入模具反應成型，脫模獲得防護鞋大底； 成型溫度為45 50°C，成型時間為3 4min ； Al組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100 ； 然后將所述的聚氨酯樹脂A2組分與所述的聚氨酯樹脂B組分混合，注入模具，在制得的大底基礎上反應成型，脫模后，在60 70°C烘箱中熟化22 24小時，獲得大底與中底復合的防護鞋鞋底； 成型溫度為40 50°C，成型時間為3 4min ； A2組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100 100。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體及制備方法和應用，所述聚氨酯微孔彈性體，為聚氨酯樹脂A組分與聚氨酯樹脂B組分的反應產(chǎn)物，聚氨酯樹脂A組分為含有添加了醇胺化合物的聚酯多元醇的混合物，聚氨酯樹脂B組分為聚酯多元醇與二異氰酸酯、液化二異氰酸酯的反應產(chǎn)物，所述的添加醇胺化合物的聚氨酯微孔彈性體，用于制備防護鞋底，能滿足防護鞋鞋底的基本物性要求和生產(chǎn)操作要求，尤其是中底和大底的剝離強度比普通聚氨酯鞋底提高了19％～28％，同時催化劑的用量較少，降低了聚氨酯防護鞋底的生產(chǎn)成本。
文檔編號C08J9/08GK102675585SQ201110417968
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者朱彥, 林孝賓, 溫文憲, 趙葉寶, 郝智平, 陳一帆 申請人:浙江華峰新材料股份有限公司