專利名稱：一種白色聚酯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及白色聚酯薄膜，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種耐老化的白色聚酯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯薄膜(PET膜)是一種性能比較全面的薄膜，與其他熱塑型塑料相比，它擁有透光率好、有光澤、機(jī)械性能優(yōu)異、強(qiáng)韌性以及抗沖擊強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，且尺寸穩(wěn)定。白色聚酯薄膜由于高亮度、反射特性和優(yōu)異的隱蔽性在廣告標(biāo)簽、圖像顯示和太陽(yáng)能電池等方面有著獨(dú)特的應(yīng)用，特別是在平板顯示行業(yè)，作為背光源模組的反射膜而不可或缺。作為顯示高亮度的方法主要有1.在聚酯薄膜中加入硫酸鋇等無(wú)機(jī)粒子，利用聚酯與無(wú)機(jī)粒子的界面以及以粒子為核所生成的微小孔洞的孔洞界面進(jìn)行光反射；2.在聚酯薄膜中加入與聚酯不相容的樹(shù)脂并以其為核形成微小孔洞，利用此孔洞界面進(jìn)行光反射。近年來(lái)，隨著白色聚酯薄膜在液晶顯示行業(yè)和太陽(yáng)能電池行業(yè)的應(yīng)用不斷擴(kuò)大， 白色聚酯薄膜在高溫條件下易發(fā)生濕熱老化和熱氧老化，造成聚酯薄膜黃變降解的問(wèn)題也越來(lái)越引起重視。特別是太陽(yáng)能電池背板，性能要求在室外使用年限25年以上，這要求太陽(yáng)能電池背板重要組成之一的PET膜具有優(yōu)異的耐老化性能，這是普通PET薄膜所無(wú)法達(dá)到的。因此，如何解決現(xiàn)有白色聚酯薄膜在應(yīng)用中存在的在高溫條件下易發(fā)生濕熱老化和熱氧老化的問(wèn)題，是業(yè)界非常關(guān)注的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種白色聚酯薄膜，該薄膜在保持著高反射率和高隱蔽性的同時(shí)，具有優(yōu)異的耐老化性能，能夠有效地阻止聚酯薄膜的黃變降解。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種白色聚酯薄膜的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種白色聚酯薄膜，由純凈聚酯和功能母料經(jīng)雙向拉伸工藝制得，所述功能母料為純凈聚酯重量的12% 65%，功能母料由第一功能母料和第二功能母料組成，并且第一功能母料和第二功能母料的重量比為1.0:1 150:1。上述聚酯薄膜，所述第一功能母料由35 70%的純凈聚酯、27 55%的二氧化鈦和3 10%的硫酸鋇、氧化鋅或氧化鋯組成；所述第一功能母料由下述方法制備
(1)將純凈聚酯干燥粉碎；
(2)將步驟(I)得到的物料與二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅或氧化鋯混合均勻；
(3)將步驟(2)得到的混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料。上述聚酯薄膜，所述第二功能母料由87 99. 8%的純凈聚酯、O. I 5%的穩(wěn)定劑、 O. 05 5%的分散劑和O. 05 3%的紫外光吸收劑組成；所述第二功能母料由下述方法制備
(I)將純凈聚酯干燥粉碎；(2)將穩(wěn)定劑、分散劑和紫外光吸收劑混合均勻；
(3)將步驟(I)得到的物料與步驟(2)得到的混合物加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒， 制成第二功能母料。上述聚酯薄膜，所述穩(wěn)定劑為金屬鹽類或磷酸酯類。上述聚酯薄膜，所述分散劑為聚乙二醇類或硅烷類。上述聚酯薄膜，所述紫外光吸收劑為苯并三唑類或受阻胺類。一種白色聚酯薄膜的制備方法，它按如下步驟進(jìn)行
(1)熔融擠出將純凈聚酯和功能母料預(yù)先混合干燥、熔融后通過(guò)共擠模頭擠出；
(2)鑄片熔體在轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上形成無(wú)定型的聚酯鑄塑厚片，聚酯鑄塑厚片的厚度為 ΙδΟΟμιπ 5000μιη ；
(3)雙向拉伸將冷卻后的聚酯鑄塑厚片預(yù)熱后，縱向拉伸2.O 4. 4倍，再橫向拉伸
2.5 4. 5 倍；
(4)定型收卷將拉伸后的薄膜熱定型，冷卻后收卷，得到白色聚酯薄膜。上述制備方法，所述熔融擠出溫度為240°C 300°C。上述制備方法，所述薄膜熱定型溫度為i7o°c Kxrc。本發(fā)明取得的有益效果體現(xiàn)在
(I)本發(fā)明通過(guò)控制功能母料的用量、第一功能母料和第二功能母料的組合使用，保證了薄膜具有高亮度、高反射性和高遮蔽性，阻止了聚酯在高溫條件下的是熱老化和熱氧老化，使薄膜具有優(yōu)異的耐老化性能，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的使用效率。(2)本發(fā)明通過(guò)預(yù)先制備第一功能母料和第二功能母料，將所需的添加物均勻地分散于純凈聚酯之中，避免了這些添加物在聚酯薄膜中的分散不均勻，保證了這些添加物與聚酯薄膜有更好的相容性，使聚酯薄膜各項(xiàng)性能更加穩(wěn)定均勻。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，所述純凈聚酯為二元酸和二元醇的聚合物，其中，二元酸可以是直鏈脂肪二酸，但主要是芳香族二酸，如對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二乙酸、對(duì)萘二甲酸等，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸和對(duì)萘二甲酸，更優(yōu)選對(duì)苯二甲酸；二元醇主要是碳原子數(shù)是2 4的脂肪族二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等，優(yōu)選乙二醇和丁二醇，更優(yōu)選乙二醇。除了上述成分外，聚酯切片還可以是加入少量的間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、環(huán)己烷二甲醇、雙酚A或2，6 —萘二甲酸等物質(zhì)的改性共聚酯。適合本發(fā)明的純凈聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。本發(fā)明所述的第一功能母料由35 70%的純凈聚酯、27 55%的二氧化鈦、3 10%的其他無(wú)機(jī)粒子組成，其他無(wú)機(jī)粒子可以選自硫酸鋇、氧化鋅、氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦、 氧化錫之中的一種或幾種，考慮到聚酯薄膜白度和隱蔽性的要求，其他無(wú)機(jī)粒子優(yōu)選由硫酸鋇、氧化鋅或氧化鋯。其中，二氧化鈦的粒徑控制在1.0 ΙΟΟμ 之間，因?yàn)樘砑游⒚准?jí)的二氧化鈦可以保證薄膜的白色化、較高的光穩(wěn)定性和反射率。本發(fā)明所述的第二功能母料由87 99. 8%的聚酯、O. I 5%的穩(wěn)定劑、O. 05 5% 的分散劑和O. 05 3%的紫外光吸收劑組成。本發(fā)明所述的穩(wěn)定劑，可以是金屬鹽類，如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、硬脂酸鈣和二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫，優(yōu)選三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛；也可以是磷酸酯類，如磷酸三苯酯和亞磷酸二苯酯，優(yōu)選亞磷酸二苯酯。本發(fā)明所述的分散劑為聚乙二醇類或硅烷類，如聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙
烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等，優(yōu)選分散性能優(yōu)異并與聚酯相容性較好的聚乙二醇400。本發(fā)明所述的紫外光吸收劑，可以為受阻胺類，如哌啶衍生物、咪唑酮衍生物和氮雜環(huán)烷酮衍生物等，可以為苯并三唑類，如2- (2 z -羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑和 2-(2,-羥基-3 z，5 z - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑，優(yōu)選具有較好熱穩(wěn)定性和聚酯相容性的四甲基哌啶類衍生物和2- (2 z -羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑。本發(fā)明所述的第一功能母料可以由下述方法制得按重量百分比，將35 55%干燥后的純凈聚酯切片進(jìn)行粉碎，與27 55%的二氧化鈦、3 10%的無(wú)機(jī)粒子混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)中熔融狀態(tài)下進(jìn)行表面處理擠出造粒，制成第一功能母料。本發(fā)明所述的第二功能母料可以由下述方法制得按重量百分比，將87 99. 8% 干燥后的純凈聚酯切片進(jìn)行粉碎，與提前混合好的O. I 5%的穩(wěn)定劑、O. 05 5%的分散劑和O. 05 3%的紫外光吸收劑混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)中熔融狀態(tài)下進(jìn)行表面處理擠出造粒，制成第二功能母料。本發(fā)明的第一功能母料和第二功能母料均采用預(yù)先混合的方法，能保證添加劑在聚酯中穩(wěn)定均勻的分散，避免在聚酯熔融拉伸過(guò)程中添加劑的聚集以及沉淀分離。本發(fā)明所述聚酯薄膜的厚度在O. 02mm O. 35mm,優(yōu)選O. 05mm O. 30mm,更優(yōu)選
O.075mm O. 25mm。本發(fā)明的白色聚酯薄膜的制備方法，包括如下步驟
(1)將純凈聚酯切片、第一功能母料和第二功能母料預(yù)先混合干燥后熔融通過(guò)共擠模頭擠出；
(2)熔體在轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上形成無(wú)定型的聚酯鑄塑厚片，聚酯鑄塑厚片的厚度為 1500Mm 5000Mm.
(3)將冷卻后的厚片預(yù)熱后，縱向拉伸2.4 4. 4倍，橫向拉伸2. 5 4. 5倍；
(4)將拉伸后的薄膜熱定型，冷卻后收卷，得到白色聚酯薄膜。本發(fā)明中所述的熔融擠出溫度為240°C 30(TC，所述的薄膜熱定型溫度為 170。。 200。。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例I
將70g的純凈聚酯干燥粉碎，然后與27g的二氧化鈦和3g的氧化鋯混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料，備用。將99. 8g的純凈聚酯干燥粉碎；將O. Ig三鹽基硫酸鉛、O. 05g的氨基硅烷和O. 05g 的2- Cl'-羥基-3 z，5 z - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均勻；將混合物和粉碎后的聚酯加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒，制成第二功能母料，備用。將第一功能母料和含第二功能母料按150:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按12:88比例混合，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為1500Mm 的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°C，以2. 4:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸， 將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以2. 5:1的倍率進(jìn)行橫向拉
5伸，經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。實(shí)施例2
將56g的純凈聚酯干燥粉碎，然后與40g的二氧化鈦和4g的氧化鋅混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料，備用。將98g的純凈聚酯干燥粉碎；將I. Og硬脂酸鈣、O. 5g的聚乙二醇400和O. 5g的 2- (2 y -羥基-5 y -甲基苯基)苯并三氮唑混合均勻；將混合物和粉碎后的聚酯加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒，制成第二功能母料，備用。將第一功能母料和第二功能母料按120:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按 20:80比例混合，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°C，以2. 8:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以2.9:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸， 經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約170°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。實(shí)施例3
將50g的純凈聚酯干燥粉碎，然后與44g的二氧化鈦和6g的氧化鋯混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料，備用。將96g的純凈聚酯干燥粉碎；將2. Og 二鹽基亞磷酸鉛、I. Og的聚乙二醇200和
I.Og的四甲基哌啶類衍生物混合均勻；將混合物和粉碎后的聚酯加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒，制成第二功能母料，備用。將第一功能母料和第二功能母料按90:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按 30:70比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2500Mm的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°C，以3. 1:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°c的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸， 經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。實(shí)施例4
將35g的純凈聚酯干燥粉碎，然后與55g的二氧化鈦和IOg的硫酸鋇混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料，備用。將92. 5g的純凈聚酯干燥粉碎；將3. Og磷酸三苯酯、3. Og的乙烯基硅烷和I. 5g的 2- (2 y -羥基-5 y -甲基苯基)苯并三氮唑混合均勻；將混合物和粉碎后的聚酯加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒，制成第二功能母料，備用。將第一功能母料和第二功能母料按50:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按 40:60比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為3000Mm的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°c，以3. 5:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3.4:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸， 經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約190°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。實(shí)施例5將40g的純凈聚酯干燥粉碎,然后與50g的二氧化鈦和IOg的氧化鋅混合均勻,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料，備用。將90g的純凈聚酯干燥粉碎；將4g三鹽基硫酸鉛、4g的聚乙二醇400和2g的 2-(2,-羥基-3 z，5 z - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均勻；將混合物和粉碎后的聚酯加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒，制成第二功能母料，備用。將第一功能母料和第二功能母料按20:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按 48:52比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為4000Mm的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°C，以4.0:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以4. 0:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸， 經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約190°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。實(shí)施例6
將41g的純凈聚酯干燥粉碎，然后與55g的二氧化鈦和4g的硫酸鋇混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料，備用。將87g的純凈聚酯干燥粉碎；將5g三鹽基硫酸鉛、5g的亞磷酸二苯酯和3g的四甲基哌啶類衍生物混合均勻；將混合物和粉碎后的聚酯加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒，制成第二功能母料，備用。將第一功能母料和第二功能母料按1:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按 65:35比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為5000Mm的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到1001，以4.4:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以4. 5:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸， 經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約200°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。對(duì)比例I
將純凈聚酯經(jīng)過(guò)干燥結(jié)晶之后與由35g的純凈聚酯、55g 二氧化鈦、IOg硫酸鋇組成的母料按52 48比例混合均勻后，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為3000Mm的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°C，以3. 5:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3.4:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。對(duì)比例2
將純凈聚酯與由將90g純凈聚酯、4g的穩(wěn)定劑、4g的分散劑和2g的紫外光吸收劑的第二功能母料按97. 7:2. 3比例混合均勻后，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為3000μπι的無(wú)定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過(guò)紅外預(yù)熱到100°C，以
3.5:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 4:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過(guò)雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型， 最終經(jīng)過(guò)冷卻，收卷等過(guò)程得到透明聚酯薄膜，測(cè)其光學(xué)、力學(xué)以及濕熱老化性能。表一老化前后光學(xué)性能和力學(xué)性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種白色聚酯薄膜，它由純凈聚酯和功能母料經(jīng)雙向拉伸工藝制得，其特征在于，所述功能母料為純凈聚酯重量的12% 65%，功能母料由第一功能母料和第二功能母料組成， 并且第一功能母料和第二功能母料的重量比為1.0:1 150:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白色聚酯薄膜，其特征在于，所述第一功能母料由35 70% 的純凈聚酯、27 55%的二氧化鈦和3 10%的硫酸鋇、氧化鋅或氧化錯(cuò)組成；所述第一功能母料由下述方法制備(1)將純凈聚酯干燥粉碎；(2)將步驟(I)得到的物料與二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅或氧化鋯混合均勻；(3)將步驟(2)得到的混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制成第一功能母料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的白色聚酯薄膜，其特征在于，所述第二功能母料由87 99. 8%的純凈聚酯、O. I 5%的穩(wěn)定劑、O. 05 5%的分散劑和O. 05 3%的紫外光吸收劑組成；所述第二功能母料由下述方法制備(1)將純凈聚酯干燥粉碎；(2)將穩(wěn)定劑、分散劑和紫外光吸收劑混合均勻；(3)將步驟(I)得到的物料與步驟(2)得到的混合物加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、造粒， 制成第二功能母料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的白色聚酯薄膜，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為金屬鹽類或磷酸酯類。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的白色聚酯薄膜，其特征在于，所述分散劑為聚乙二醇類或硅烷類。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的白色聚酯薄膜，其特征在于，所述紫外光吸收劑為苯并三唑類或受阻胺類。
7.一種制備如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述白色聚酯薄膜的方法，其特征在于它按如下步驟進(jìn)行(1)熔融擠出將純凈聚酯和功能母料預(yù)先混合干燥、熔融后通過(guò)共擠模頭擠出；(2)鑄片熔體在轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上形成無(wú)定型的聚酯鑄塑厚片，聚酯鑄塑厚片的厚度為 ΙδΟΟμιπ 5000μιη ；(3)雙向拉伸將冷卻后的聚酯鑄塑厚片預(yù)熱后，縱向拉伸2.O 4. 4倍，再橫向拉伸2.5 4. 5 倍；(4)定型收卷將拉伸后的薄膜熱定型，冷卻后收卷，得到白色聚酯薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述熔融擠出溫度為240°C^oo0C0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述薄膜熱定型溫度為 1700C 200O。
全文摘要
一種白色聚酯薄膜及其制備方法，它由純凈聚酯和功能母料經(jīng)雙向拉伸工藝而得到，所述功能母料為純凈聚酯重量的12%～65%，功能母料由第一功能母料和第二功能母料組成，并且第一功能母料和第二功能母料的重量比為1.0:1～150:1。本發(fā)明薄膜在保持高反射率和高隱蔽性的同時(shí)，具有優(yōu)異的耐老化性能，能夠有效地阻止聚酯薄膜的黃變降解。其制備方法工藝簡(jiǎn)單，由其制備的白色聚酯薄膜可廣泛應(yīng)用于液晶顯示行業(yè)和太陽(yáng)能電池行業(yè)。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102585447SQ201110417629
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周通, 霍新莉, 韓志強(qiáng), 高青 申請(qǐng)人:保定樂(lè)凱薄膜有限責(zé)任公司, 合肥樂(lè)凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 天津樂(lè)凱薄膜有限公司