專利名稱：一種高性能低熔點(diǎn)尼龍6及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尼龍6技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能低熔點(diǎn)尼龍6及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍6是酰胺聚合物，具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性以及良好的加工性，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于制造軸承、齒輪、凸輪、各種滾子、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管等，具有廣闊的市場。尼龍6不僅能作為基體樹脂，還可以用其它材料對(duì)其進(jìn)行改性使其具有較高的性能，但由于普通尼龍6的加工溫度較高，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)加工溫度較低的聚合物進(jìn)行共混改性， 國產(chǎn)尼龍相對(duì)進(jìn)口尼龍而言性能上還有很大差距，特別是低熔點(diǎn)尼龍的需求基本上依靠進(jìn)另外，目前提高尼龍6的性能主要是采用加玻璃纖維的方法，但是玻璃纖維在注塑的過程中容易產(chǎn)生翹曲和浮纖現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有低熔點(diǎn)尼龍6的性能不高的缺陷，提供一種高性能低熔點(diǎn)尼龍6及其制備方法，所制得的尼龍6具有較低熔點(diǎn)的同時(shí)還具有高強(qiáng)度高沖擊高耐熱等優(yōu)異性能，并且制備方法簡單。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
按照重量份計(jì)算，本發(fā)明高性能低熔點(diǎn)尼龍6主要是由普通尼龍6 92 96份、LiCl 4 8份和環(huán)氧樹脂3 6份制備而成。優(yōu)選的，上述高性能低熔點(diǎn)尼龍6主要是由普通尼龍6 96份、LiCl 4份、環(huán)氧樹脂3份制備而成。前述高性能低熔點(diǎn)尼龍6中所用的環(huán)氧樹脂可以選擇縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂肪族環(huán)氧化合物。前述高性能低熔點(diǎn)尼龍6的制備方法取普通尼龍6、LiCl和環(huán)氧樹脂，混合均勻， 在擠出機(jī)上擠出造粒，即得高性能低熔點(diǎn)尼龍6。進(jìn)一步的，上述制備方法為取普通尼龍6、LiCl和環(huán)氧樹脂，混合均勻，在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，即得高性能低熔點(diǎn)熔點(diǎn)6。其中，雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為 240r/min，l 至 7段溫度分別為 205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、220°C、225°C。優(yōu)選的，將普通尼龍6在70 90°C干燥7 9小時(shí)后備用，將LiCl在130 150°C 干燥1 3小時(shí)后備用?？梢栽诟咝阅艿腿埸c(diǎn)尼龍6中加入其它助劑，如抗氧劑、潤滑劑、分散劑等。其中抗氧劑可以由酚類、受阻胺類互配而成，潤滑劑可以由EBS、PE蠟組成，分散劑可以由硬脂酸鋅、硬脂酸鈣一種或兩種組成。在制備時(shí)，助劑和其它原料一起混合均勻，在擠出機(jī)上擠出造粒。發(fā)明人通過大量的實(shí)驗(yàn)篩選出本發(fā)明的技術(shù)方案
實(shí)驗(yàn)方法在普通尼龍6中加入LiCl或/和環(huán)氧樹脂，一定的溫度下，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒。討論各種物質(zhì)不同的量、不同的轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品性能的影響。1. LiCl加入量的選擇
加入LiCl可以影響尼龍的結(jié)晶，從而降低尼龍的熔點(diǎn)。在普通尼龍6中加入LiCl，總重量份為100份，大量實(shí)驗(yàn)表明，LiCl在添加到4份時(shí)，尼龍的熔點(diǎn)可以降到195°C，加到8 份時(shí)可以降到185°C，但是LiCl加入量越多，對(duì)最終產(chǎn)品的性能影響很大。最終選擇LiCl 的加入量為4 8份。2.環(huán)氧樹脂含量的選擇
環(huán)氧樹脂作為一種相容劑，可接枝到尼龍6樹脂基體上，從而提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，但實(shí)驗(yàn)表明，加入量太多，會(huì)大大影響最終產(chǎn)品的沖擊性能，所以選擇加入量為3 6份(所有原料的總重量為100份，包括尼龍6、LiCl和環(huán)氧樹脂)。3.螺桿轉(zhuǎn)速的選擇
環(huán)氧樹脂接枝到尼龍6基體上需要一定的反應(yīng)時(shí)間。轉(zhuǎn)速太慢，尼龍6樹脂基體會(huì)受熱氧化，黃化現(xiàn)象嚴(yán)重；轉(zhuǎn)速太快，環(huán)氧樹脂不能很好的接枝到尼龍6基體上。所以本發(fā)明中，優(yōu)選螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明較好的降低了尼龍6的熔點(diǎn)，通過加入環(huán)氧樹脂，使之相互反應(yīng)交聯(lián)，在不加玻璃纖維的基礎(chǔ)上得到高強(qiáng)度高沖擊高耐熱的低熔點(diǎn)尼龍6，綜合性能得到了極大的提高，并且本發(fā)明所提供的制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)驗(yàn)例1 取普通尼龍6 (巴陵石化YH800)92Kg在80°C下干燥8小時(shí)，LiCl (天津科密歐無水氯化鋰)8 Kg在140°C下干燥2小時(shí)，干燥后的普通尼龍6和LiCl在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、 215°C、215°C、220°C、225°C )，所造粒料在80。C干燥4小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍6。實(shí)施例1 取普通尼龍6 (巴陵石化YH800) 92Kg在70°C下干燥9小時(shí)，LiCl (天津科密歐無水氯化鋰)8 Kg在150°C下干燥1小時(shí)，取干燥后的普通尼龍6、LiCl、環(huán)氧樹脂3kg和其它助劑Ikg在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7 段溫度分別為 205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、220°C、225°C )，所造粒料在 80V干燥 4 小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍6。實(shí)施例2:取普通尼龍6 94Kg在90°C下干燥7小時(shí)，LiCl 6 Kg在130°C下干燥3 小時(shí)，取干燥后的普通尼龍6、LiCl、環(huán)氧樹脂3kg和其它助劑Ikg在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、 220°C、225°C)，所造粒料在80°C干燥4小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍 6。實(shí)施例3 取普通尼龍6 96Kg在80°C下干燥8小時(shí)，LiCl 4Kg在140°C下干燥2小時(shí)，取干燥后的普通尼龍6、LiCl、環(huán)氧樹脂3kg和其它助劑Ikg在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、 220°C、225°C)，所造粒料在80°C干燥4小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍 6。實(shí)施例4 取普通尼龍6 94Kg在80°C下干燥8小時(shí)，LiCl 6Kg在140°C下干燥2 小時(shí)，取干燥后的普通尼龍6、LiCl、環(huán)氧樹脂5kg和其它助劑Ikg在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、 220°C、225°C)，所造粒料在80°C干燥4小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍 6。實(shí)施例5 取普通尼龍6 94Kg在80°C下干燥8小時(shí)，LiCl 6Kg在140°C下干燥2 小時(shí)，取干燥后的普通尼龍6、LiCl、環(huán)氧樹脂6kg和其它助劑Ikg在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、 220°C、225°C)，所造粒料在80°C干燥4小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍 6。實(shí)施例6 取普通尼龍6 94Kg在80°C下干燥8小時(shí)，LiCl 6Kg在140°C下干燥2 小時(shí)，取干燥后的普通尼龍6、LiCl、環(huán)氧樹脂3kg和其它助劑^g在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒(主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，1至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、 220°C、225°C)，所造粒料在80°C干燥4小時(shí)，在注塑機(jī)上注塑成型，制得高性能低熔點(diǎn)尼龍 6。性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)
尼龍6熔點(diǎn)用DSC測定，拉伸性能測試按GB/T1040-1992進(jìn)行，試樣尺寸為 150*10*4mm，拉伸速率為50mm/min。彎曲性能測試按GB-T 3356-1999進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速率為2mm/min。懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T1843-1996進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，缺口深度為2mm。熱變形溫度按GB/T1634-1979進(jìn)行，試樣尺寸為 127*12. 7*3. 2mm，載荷為1. 82Mpa。具體性能如下表 表1尼龍6熔點(diǎn)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種高性能低熔點(diǎn)尼龍6，其特征在于按照重量份計(jì)算，它主要是由普通尼龍6 92 96份、LiCl 4 8份和環(huán)氧樹脂3 6份制備而成。
2.按照權(quán)利要求1所述高性能低熔點(diǎn)尼龍6，其特征在于它主要是由普通尼龍696 份、LiCl 4份和環(huán)氧樹脂3份制備而成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述高性能低熔點(diǎn)尼龍6，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂肪族環(huán)氧化合物。
4.權(quán)利要求1至3任一所述高性能低熔點(diǎn)尼龍6的制備方法，其特征在于取普通尼龍6、LiCl和環(huán)氧樹脂，混合均勻，在擠出機(jī)上擠出造粒，即得高性能低熔點(diǎn)尼龍6。
5.按照權(quán)利要求4所述高性能低熔點(diǎn)尼龍6的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為M0r/min，l至7段溫度分別為205°C、210°C、210°C、215°C、215°C、 220°C、225°C。
6.按照權(quán)利要求4所述高性能低熔點(diǎn)尼龍6的制備方法，其特征在于將普通尼龍6在 70 90°C干燥7 9小時(shí)。
7.按照權(quán)利要求4所述高性能低熔點(diǎn)尼龍6的制備方法，其特征在于將LiCl在 130 150°C干燥1 3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能低熔點(diǎn)尼龍6及其制備方法，它主要是由普通尼龍6、LiCl和環(huán)氧樹脂以及其它助劑制備而成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明較好的降低了尼龍6的熔點(diǎn)，通過加入環(huán)氧樹脂，使之相互反應(yīng)交聯(lián)，在不加玻璃纖維的基礎(chǔ)上得到高強(qiáng)度高沖擊高耐熱的低熔點(diǎn)尼龍6，綜合性能得到了極大的提高，并且本發(fā)明所提供的制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08L63/02GK102408705SQ20111028375
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者何敏, 劉渝, 吳斌, 張家寶, 張峰, 張純, 明星星, 楊榮強(qiáng), 秦舒浩, 粟多文, 郭建兵 申請(qǐng)人:貴州凱科特材料有限公司