專利名稱：交聯(lián)塑化樹脂液及其無膠型紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷包裝行業(yè)后道加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法及其采用的交聯(lián)塑化樹脂液。
背景技術(shù)：
目前印刷包裝行業(yè)中的大多數(shù)紙質(zhì)印刷包裝品為了達(dá)到防水防潮、耐磨、表面亮度高的目的，其表面處理一般采用Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜膠黏劑復(fù)合的方式，如酒類外包裝盒、牙膏外包裝盒、食品類外包裝盒、書刊等，而目前的紙質(zhì)印刷品表面復(fù)膜方式有兩種，一種是直接采用Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜涂布膠水，烘干后熱壓粘合于紙質(zhì)印刷品表面，另外一種是預(yù)涂膜復(fù)合法，即現(xiàn)將一種特制的膠水涂布在Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜上干燥后收卷，形成一面已有干燥膠黏劑的Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜，即為Β0ΡΡ/ΡΕΤ預(yù)涂膜，再將此預(yù)涂膜在熱壓復(fù)合機(jī)上與紙質(zhì)印刷品熱壓粘合。這兩種復(fù)膜方式均采用膠黏劑熱壓復(fù)合固態(tài)的Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜，生產(chǎn)加工能源消耗高，加工成本高，即使是水性膠黏劑，其中多少會(huì)還有有機(jī)溶劑，膠水干燥過程中揮發(fā)有機(jī)溶劑，造成環(huán)境污染，并且這兩種復(fù)膜方式的原料成本較高，給生產(chǎn)企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種交聯(lián)塑化樹脂液，旨在解決上述的問題。本發(fā)明還提供了采用上述交聯(lián)塑化樹脂液的無膠型紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的交聯(lián)塑化樹脂液由下述成分按重量百分比組成
聚氨酯樹脂液30-40
環(huán)氧樹脂液45-60
二苯甲酮3-6
1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 3-6 二苯基碘鑰鹽1-4
硅氧烷助劑0.3-1.5。本發(fā)明的無膠型紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟1 紙張承印面進(jìn)行油墨印刷，讓表面油墨完全干燥；步驟2 采用上述的交聯(lián)塑化樹脂液；步驟3 采用涂布機(jī)將交聯(lián)塑化型樹脂液涂布在紙質(zhì)印刷品表面；步驟4:將涂布了交聯(lián)塑化型樹脂液的紙質(zhì)印刷品依次送入加熱溫度為150-180°C紅外線烘干裝置和250-380nm紫外線光源塑化干燥裝置，進(jìn)行雙重光源的交聯(lián)塑化成膜； 步驟5 冷卻收料，完成紙質(zhì)印刷品的復(fù)膜生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是固化塑化過程中無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境污染的問題；塑化成膜后完全附貼在紙質(zhì)印刷品表面，無需其它膠粘劑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、效率高、 加工成本低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明徹底改變目前傳統(tǒng)的復(fù)膜方式，采用液態(tài)的交聯(lián)塑化型樹脂液直接涂布在紙質(zhì)印刷品表面，經(jīng)塑化交聯(lián)后形成固態(tài)透明的塑料薄膜貼附在印刷品表面，其亮度高、防水防潮性好高、耐溶劑性好、氣味低、耐磨性高、柔韌性好，各項(xiàng)應(yīng)用指標(biāo)均達(dá)到Β0ΡΡ/ΡΕΤ 薄膜的效果。該類交聯(lián)塑化型樹脂液固含量100%，不含任何有機(jī)溶劑，固化塑化過程中無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境污染的問題，本發(fā)明復(fù)膜方法采用無膠型復(fù)膜，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降本的目的。本發(fā)明的交聯(lián)塑化樹脂液由下述成分按重量百分比組成
聚氨酯樹脂液30-40
環(huán)氧樹脂液45-60
二苯甲酮3-6
1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 3-6 二苯基碘鑰鹽1-4
硅氧烷助劑0.3-1.5。其中聚氨酯樹脂液為含有20-25% C = C官能鍵團(tuán)，分子量為1500-8000，環(huán)氧樹脂液環(huán)氧值為0. 45-0. 65，分子量為1500-10000，硅氧烷助劑為N- β -(氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷、N- β -(氨乙基)-γ -氨丙基三乙氧基硅烷的一種或兩種。上述成分在市場(chǎng)上都有售。實(shí)施例1交聯(lián)塑化樹脂液組成為(重量％ ):
權(quán)利要求
1.一種交聯(lián)塑化樹脂液，由下述成分按重量百分比組成聚氨酯樹脂液30-40環(huán)氧樹脂液45-60二苯甲酮3-61-羥基環(huán)己基苯基甲酮3-6二苯基碘鑰鹽1-4硅氧烷助劑0.3-1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)塑化樹脂液，其中聚氨酯樹脂液為含有20-25%C = C 官能鍵團(tuán)，分子量為1500-8000，環(huán)氧樹脂液環(huán)氧值為0. 45-0. 65，分子量為1500-10000，硅氧烷助劑為N- β -(氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷、N- β -(氨乙基)-γ -氨丙基三乙氧基硅烷的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交聯(lián)塑化樹脂液，其中聚氨酯樹脂液38環(huán)氧樹脂液52二苯甲酮31-羥基環(huán)己基苯基甲酮4二苯基碘鑰鹽2 Ν-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷 0.4Ν-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.6聚氨酯樹脂液為含有22 % C = C官能鍵團(tuán)，分子量為3500，，環(huán)氧樹脂液環(huán)氧值為 0. 55，分子量為8000。
4.一種無膠型紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的 步驟(1)紙張承印面進(jìn)行油墨印刷，讓表面油墨完全干燥；步驟(2)采用權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的交聯(lián)塑化樹脂液； 步驟(3)采用涂布機(jī)將交聯(lián)塑化型樹脂液涂布在紙質(zhì)印刷品表面； 步驟(4)將涂布了交聯(lián)塑化型樹脂液的紙質(zhì)印刷品依次送入加熱溫度為150-180°C 紅外線烘干裝置和250-380nm紫外線光源塑化干燥裝置，進(jìn)行雙重光源的交聯(lián)塑化成膜； 步驟(5)冷卻收料，完成紙質(zhì)印刷品的復(fù)膜生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無膠型紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(3)中涂布量為8-10g/m2 ；在步驟(4)中送入紅外線烘干裝置，紙張運(yùn)行速度為80-100米/分鐘； 繼續(xù)送入紫外線塑化裝置，紫外線光源250-380nm，功率為6KW，紙張運(yùn)行速度為80-100米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種交聯(lián)塑化樹脂液及其無膠型紙質(zhì)印刷品復(fù)膜的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的交聯(lián)塑化樹脂液由下述成分按重量百分比組成聚氨酯樹脂液30-40；環(huán)氧樹脂液45-60；二苯甲酮3-6；1-羥基環(huán)己基苯基甲酮3-6；二苯基碘鎓鹽1-4；硅氧烷助劑0.3-1.5；固化塑化過程中無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境污染的問題；塑化成膜后完全附貼在紙質(zhì)印刷品表面，無需其它膠粘劑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、效率高、加工成本低。
文檔編號(hào)C08L75/14GK102432995SQ201110267020
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者唐駿, 張久芝 申請(qǐng)人:上海金匯通創(chuàng)意設(shè)計(jì)發(fā)展股份有限公司