專利名稱：一種回收皂素分離淀粉的后處理方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙化學(xué)品領(lǐng)域，特別涉及一種回收皂素分離淀粉的后處理方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
黃姜提取皂素過程中的分離淀粉中含有大量的木質(zhì)素、纖維、有機(jī)皂類等物質(zhì)，排放到環(huán)境中會(huì)造成很大的污染，同時(shí)也會(huì)造成相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)損失，若重新回收利用由于其色澤、純度，使其應(yīng)用受到限制，本發(fā)明是利用皂素分離淀粉中乳化劑的水溶性除去乳化劑， 然后利用氧化劑將氧化、降解、漂白以后就可以用于造紙中的涂布或施膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收皂素分離淀粉的后處理方法及應(yīng)用， 有效解決了工廠廢渣中皂素分離淀粉的滯留，將皂素分離淀粉變廢為寶，利用本發(fā)明可以為工廠挽回巨大的經(jīng)濟(jì)損失，本發(fā)明提供的淀粉符合綠色環(huán)保，污染少，成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種回收皂素分離淀粉的后處理方法，將回收皂素分離淀粉經(jīng)水洗、過濾后配成懸浮液，然后調(diào)節(jié)PH為堿性后，向其中滴加漂白劑進(jìn)行漂白，最后經(jīng)洗滌、過濾后即可。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述懸浮液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 50% ；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述PH調(diào)節(jié)為9 10 ；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，采用質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所述pH值；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述漂白劑選自次氯酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、雙氧水中的一種；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述當(dāng)所述漂白劑為次氯酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨時(shí)，其質(zhì)量濃度為10%，當(dāng)漂白劑為雙氧水時(shí)，其質(zhì)量濃度為36% ；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述漂白劑的用量為每IOOg皂素分離淀粉用20ml漂白劑；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述皂素分離淀粉為工業(yè)級(jí)；本發(fā)明還提供了一種經(jīng)上述方法處理后的回收皂素分離淀粉的應(yīng)用，所述回收皂素分離淀粉用于紙張表面施膠。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述回收皂素分離淀粉用于文化用紙的紙張表面施膠。本發(fā)明回收皂素分離淀粉的后處理方法及應(yīng)用至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將皂素分離淀粉水洗除去淀粉中的乳化劑和其它水溶性小分子雜質(zhì)，配制成一定比例的懸浮液， 用氧化劑將淀粉中的羥基氧化成水溶性更好的羧基，同時(shí)將其斷鏈降解、漂白，開環(huán)斷鏈后的淀粉具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于紙上涂布或施膠時(shí)，很容易在紙上形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于提高紙張的各個(gè)施膠性能，由于回收皂素分離淀粉中成分比較復(fù)雜在處理后的淀粉結(jié)構(gòu)不同于原玉米淀粉，結(jié)果施膠性能上有所差異。經(jīng)處理后的皂素分離淀粉粘度明顯小于玉米淀粉，在紙張施膠效果上皂素分離淀粉的環(huán)壓強(qiáng)度略小于玉米淀粉，但經(jīng)濕部環(huán)境處理后皂素分離淀粉的環(huán)壓強(qiáng)度下降值小于玉米淀粉，處理后的皂素分離淀粉價(jià)格便宜，有很高的利用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明回收皂素分離淀粉的后處理及在造紙中的應(yīng)用原料如下皂素分離淀粉與水配成質(zhì)量濃度為40%懸浮液；氫氧化鈉配成質(zhì)量濃度為10%溶液調(diào)節(jié)pH值9 10，用量隨實(shí)際情況定；質(zhì)量濃度為10%次氯酸鈉(或過硫酸鉀、過硫酸銨、36%雙氧水其中一種即可用量等于次氯酸鈉摩爾比)用量為皂素分離淀粉10% NaClO = IOOg 20mL)；以上皂素分離淀粉為工業(yè)級(jí)，其余為化學(xué)試劑。本發(fā)明的回收皂素分離淀粉的后處理方法，步驟如下將回收皂素分離淀粉用水洗1 2次，除去淀粉中的小分子乳化劑，過濾晾干后，在常溫下將淀粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 40%的懸浮液，用質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至9 10，然后滴加氧化劑質(zhì)量濃度為10% NaClO溶液(淀粉10% NaClO = IOOg 20mL)在0. 5 Ih滴加完畢，繼續(xù)反應(yīng)8 12h，用水洗滌，過濾，再用無(wú)水乙醇或丙酮洗滌1 2次，晾干。下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明回收皂素分離淀粉的后處理方法及應(yīng)用做詳細(xì)描述實(shí)施例1本發(fā)明回收皂素淀粉的改性處理方法，具體實(shí)施步驟如下將回收皂素分離淀粉用水洗1 2次，除去淀粉中的小分子乳化劑，過濾晾干后，在常溫下將淀粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的懸浮液，用質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至9 10，然后滴加氧化劑質(zhì)量濃度為10% NaClO(或過硫酸鉀、過硫酸銨、或36%雙氧水其中一種即可用量等于次氯酸鈉摩爾比)溶液(淀粉10% NaClO = IOOg 20mL)在0. 5 Ih滴加完畢，繼續(xù)反應(yīng)8 12h，用水洗滌，過濾，再用無(wú)水乙醇或丙酮洗滌1 2次，晾干。實(shí)施例2本發(fā)明回收皂素分離淀粉的改性處理方法，具體實(shí)施步驟如下將回收皂素分離淀粉用水洗1 2次，除去淀粉中的小分子乳化劑，過濾晾干后，在常溫下將淀粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的懸浮液，用質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至9. 5 10，然后滴加氧化劑質(zhì)量濃度10% Natno溶液在0. 5 0. 8h滴加完畢，繼續(xù)反應(yīng)8 10h，用水洗滌，過濾， 再用無(wú)水乙醇或丙酮洗滌1 2次，晾干。實(shí)施例3本發(fā)明回收皂素分離淀粉的后處理方法，具體實(shí)施步驟如下將回收皂素分離淀粉用水洗1 2次，除去淀粉中的小分子乳化劑，過濾晾干后，在常溫下將淀粉配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的懸浮液，用質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至9 9. 5，然后滴加氧化劑質(zhì)量濃度10% NaClO溶液在0. 6 0. 9h滴加完畢，繼續(xù)反應(yīng)9 llh，用水洗滌，過濾，再用無(wú)水乙醇或丙酮洗滌1 2次，晾干。下面是經(jīng)本發(fā)明處理方法處理后的回收皂素分離淀粉用于紙張表面施膠的檢測(cè)報(bào)告。在三口燒瓶中加入920g去離子水和80g改性后的皂素分離淀粉，在95°C糊化至透明，可直接用于紙張施膠。原玉米淀粉配置同上。采用施膠工藝參數(shù)為上膠濃度8%，溫度70°C，上膠量0. 5 0. 9g/m2，pH值6。對(duì)瓦楞紙的表面施膠后的效果按本領(lǐng)域通用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)在瓦楞紙表面施膠后的效果對(duì)比
試樣定量/g/m2環(huán)壓強(qiáng)度/N空白130199氧化玉米淀粉(市售)130220實(shí)例1的皂素淀粉130219實(shí)例2的皂素淀粉130221實(shí)例3的皂素淀粉130217 在文化用紙上施膠后的效果對(duì)比
試樣油墨吸收抗張強(qiáng)度/N定量/g/m2空白67. 4520. 051玉米淀粉50. 0125. 551實(shí)例1的皂素淀粉50. 9426. 551實(shí)例2的皂素淀粉50. 5626. 351實(shí)例3的皂素淀粉50. 3726. 751由上表可知改性后皂素淀粉在瓦楞紙施膠后環(huán)壓強(qiáng)度略與玉米淀粉在瓦楞紙施膠后的環(huán)壓強(qiáng)度基本相當(dāng)，相對(duì)于原紙有明顯提高。在文化用紙上施膠后改性后的皂素分離淀粉施膠紙張油墨吸收率、抗張強(qiáng)度與玉米淀粉施膠紙性能相接近，這為黃姜皂素提取的廢物——黃姜淀粉提供了一條有效的利用途徑。以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于將回收皂素分離淀粉經(jīng)水洗、 過濾后配成懸浮液，然后調(diào)節(jié)PH為堿性后，向其中滴加漂白劑進(jìn)行漂白，最后經(jīng)洗滌、過濾后即可。
2.如權(quán)利要求1所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于所述懸浮液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 50%。
3.如權(quán)利要求1所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于所述PH為調(diào)節(jié)至9 10。
4.如權(quán)利要求2所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于采用質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)所述pH值。
5.如權(quán)利要求1所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于所述漂白劑選自次氯酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、雙氧水中的一種。
6.如權(quán)利要求5所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于當(dāng)所述漂白劑為次氯酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨時(shí)，其質(zhì)量濃度為10%，當(dāng)漂白劑為雙氧水時(shí)，其質(zhì)量濃度為 36%。
7.如權(quán)利要求5所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于所述漂白劑的用量為每IOOg皂素分離淀粉用20ml漂白劑。
8.如權(quán)利要求1所述的回收皂素分離淀粉的后處理方法，其特征在于所述皂素分離淀粉為工業(yè)級(jí)。
9.一種經(jīng)權(quán)利要求1處理后的回收皂素分離淀粉的應(yīng)用，其特征在于所述回收皂素分離淀粉用于紙張表面施膠。
10.如權(quán)利要求9所述的回收皂素分離淀粉的應(yīng)用，其特征在于所述回收皂素分離淀粉用于文化用紙的紙張表面施膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種回收皂素分離淀粉的后處理方法及應(yīng)用，屬于造紙化學(xué)品領(lǐng)域。本發(fā)明分為二步第一步先將回收的皂素分離淀粉經(jīng)水洗過濾后，加入氧化劑將其氧化漂白、晾干；第二步是將第一步除皂后的氧化淀粉再次用于紙張文化用紙和瓦楞紙的施膠。經(jīng)本發(fā)明處理后的淀粉糊化后的粘度低于玉米淀粉，而經(jīng)其涂布或施膠后紙張的各項(xiàng)物化性能均優(yōu)于玉米淀粉。本發(fā)明可以有效解決回收的大量皂素分離淀粉，經(jīng)二次利用后不僅可以減少環(huán)境污染，還可以降低造紙工業(yè)的生產(chǎn)成本，有較高的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。
文檔編號(hào)C08B30/04GK102432688SQ20111023343
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者張光華, 王帆, 王西峰, 趙芳 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)