專利名稱：止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法，尤其是一種鞋底橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底橡膠根據(jù)用途需要，有很多種不同的配比方案，現(xiàn)在的橡膠鞋底的性能指標(biāo)通常為抗?jié)窕禂?shù)僅為0. 3 0. 5，拉伸強(qiáng)度為5. 5 8. 5Mpa,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)大于8. OMpa ；扯斷伸長(zhǎng)率220 380%，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為350% ；阿克隆磨損體積為1. 0 1. 6cm3/l. 61km,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)小于1. 0 cm3/l. 61km ；屈折初裂次數(shù)為5000 20000，40000次則屈折裂口達(dá)到6級(jí)；膠鞋使用壽命只有1-2月。從上述指標(biāo)可以看出，現(xiàn)在的橡膠鞋底，在耐折耐磨方面都是有很大不足的，因此導(dǎo)致其使用壽命短，安全性差，以上性能都導(dǎo)致硫化橡膠在作為鞋底橡膠使用時(shí)，具有很多不足，難以滿足使用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠及其制備方法，各項(xiàng)性能優(yōu)異，能滿足使用需要，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，按重量份數(shù)計(jì)算，它包括35 45份2#標(biāo)準(zhǔn)膠，55 65份合成膠，90 100份精細(xì)再生膠，2. 0 2. 6份硫磺，3. 0 4. 0 份促進(jìn)劑，5 7硫化活性劑，0. 4 0. 6份三級(jí)硬脂酸，8 12份橡膠軟化油，2 3份防老劑，0. 5 0. 7份脫模劑，65 75份高耐磨炭黑，15 20份固體古馬隆，30 40份高強(qiáng)力再生膠，8 12份陶土以及1. 5 2. 0份勻化劑。更優(yōu)選的方案是，按重量份數(shù)計(jì)算，它包括44份2#標(biāo)準(zhǔn)膠，55份合成膠，95份精細(xì)再生膠，2. 4份硫磺，3. 5份促進(jìn)劑，6. 0硫化活性劑，0. 5份三級(jí)硬脂酸，10份橡膠軟化油， 2. 5份防老劑，0. 6份脫模劑，70份高耐磨炭黑，17份固體古馬隆，35份高強(qiáng)力再生膠，10份高嶺土以及1.8份勻化劑。每55份合成膠由44份溶聚丁苯膠及11份順丁膠組成。每6份硫化活性劑由2. 0份三級(jí)硬脂酸及4份納米氧化鋅組成。每3. 5份促進(jìn)劑由1. 3份促進(jìn)劑DM、0. 9份促進(jìn)劑D以及1. 3份促進(jìn)劑CZ組成。防老劑為防老劑⑶。還包括0. 5 0. 7份水楊酸。止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，先進(jìn)行塑煉，將姊標(biāo)準(zhǔn)膠、高強(qiáng)力再生膠及60 65份精細(xì)再生膠投入密煉機(jī)中，壓煉3 5min后平機(jī)卷筒，得到可塑度為0. 25 0. 32的半成品膠，停放M小時(shí)以上得塑煉膠；將合成膠、30 35份精細(xì)再生膠、三級(jí)硬脂酸、勻化劑、固體古馬隆、35 45份高耐磨炭黑投入密煉機(jī)中，壓煉4 6min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3 5min后提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2 ％iin，再加入橡膠軟化油，壓煉2 ^iin后排料；密煉機(jī)排料后，在25min以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機(jī)中，翻煉8次，以4 6mm的厚度出片，采用常溫水對(duì)片料進(jìn)行冷卻處理，并放置M小時(shí)以上，得到母煉膠；將塑料膠、母煉膠及中料投入密煉機(jī)中壓煉0. 5 1分鐘后，加入粗料壓煉2 3分鐘，再加入4 7份橡膠化油，壓煉2 ;3min后加入硫磺，壓煉30 40秒后排料，將排出的膠料投入開4 5mm輥距的開放式煉膠機(jī)中交叉翻煉4 6次，以4 6mm的厚度出片，采用常溫水冷卻后，放置M小時(shí)以上，得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行檢驗(yàn)后得到成品。所述的中料為促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、脫模劑及水楊酸；所述的粗料為陶土
及母煉膠中未使用的高耐磨炭黑?；鞜捘z的檢驗(yàn)指標(biāo)為，混煉膠威氏可塑度為0. 25 0. 35、紹氏硬度為65 70°、 比重為1. 20士0. 02以及143°C硫化起點(diǎn)為2’ 40〃 3’ 00〃 ；將混煉膠在40 60°C條件下熱煉均勻后，裁切成鞋底膠料胚片；然后將膠料胚片在150 165°C、硫化壓力20MPa的條件下經(jīng)模具模壓硫化2. 5 3min，制成橡膠鞋底，用鞋底進(jìn)行物理性能檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)膠是按國(guó)際上統(tǒng)一的理化效能、指標(biāo)來(lái)分級(jí)的，這些理化性能包括雜質(zhì)含量、 塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項(xiàng)，其中以雜質(zhì)含量為主導(dǎo)性指標(biāo)，依雜質(zhì)之多少分為5L、5、10、20及50等共五個(gè)級(jí)別。硬脂酸工業(yè)品呈白色或微黃色顆粒或塊，為45%硬脂酸與55%軟脂酸的混合物，并含有少量油酸，略帶脂肪氣味。工業(yè)品分一級(jí)(舊稱三壓，經(jīng)過三次壓榨)、二級(jí)(舊稱二壓， 經(jīng)過二次壓榨)和三級(jí)(舊稱一壓，經(jīng)過一次壓榨或不經(jīng)過壓榨)。是以硬脂酸為主并含有軟脂酸等的混合酸。一級(jí)和二級(jí)硬脂酸是帶有光澤或含是晶粒的白色蠟狀固體。三級(jí)硬脂酸是淡黃色蠟狀固體。防老劑⑶的化學(xué)名稱為辛基化二苯胺。質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。促進(jìn)劑DM的化學(xué)名稱為2、2’ - 二硫代二苯并噻唑。促進(jìn)劑D的化學(xué)名稱為二苯胍。促進(jìn)劑CZ的化學(xué)名稱為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。炭黑采用常規(guī)的高耐磨炭黑。高強(qiáng)力再生膠就是拉伸強(qiáng)度大于13Mpa的再生橡膠.(因?yàn)橐话愕脑偕z拉伸強(qiáng)度為胎面再生膠9. 5-10. 5Mpa,鞋類再生膠5_7Μρ ，如衡水運(yùn)興高強(qiáng)力再生膠。精細(xì)胎面再生膠是指料徑小于0. Imm,拉伸強(qiáng)度大于IOMPa的胎面再生膠，此再生膠不影響壓延制品表面細(xì)膩度，而一般的胎面再生膠由于粒徑較大，對(duì)壓延橡膠表面細(xì)膩度影響較大，并且物理性能較差。橡膠軟化油由“湖南臨湘油脂廠”提供，是能代替液體古馬隆作為橡膠軟化劑又不含有茚或苯等有毒成份的環(huán)保型橡膠軟化劑。勻化劑使用的是“江蘇省宜興市東昌化工有限公司”的勻化劑，該材料可以提高橡膠與配合劑之間的親和度，從而提高混煉效率和物理性能。本發(fā)明通過配料之間的相互組合，使它們對(duì)產(chǎn)品性能起到積極作用，具體如下
1、使用高強(qiáng)力再生膠及精細(xì)胎面再生膠與固體古馬隆配合，增加橡膠防滑系數(shù)，提高抗滑能力和耐折能力。通過配合劑體系設(shè)計(jì)，提高橡膠耐磨性能和使用壽命。
表 權(quán)利要求
1.一種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)算，它包括35 45份姊標(biāo)準(zhǔn)膠，55 65份合成膠，90 100份精細(xì)再生膠，2. 0 2. 6份硫磺，3. 0 4. 0份促進(jìn)劑，5 7硫化活性劑，0. 4 0. 6份三級(jí)硬脂酸，8 12份橡膠軟化油，2 3份防老劑， 0. 5 0. 7份脫模劑，65 75份高耐磨炭黑，15 20份固體古馬隆，30 40份高強(qiáng)力再生膠，8 12份陶土以及1. 5 2. 0份勻化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)算，它包括44份2#標(biāo)準(zhǔn)膠，55份合成膠，95份精細(xì)再生膠，2. 4份硫磺，3. 5份促進(jìn)劑，6. 0硫化活性劑，0. 5份三級(jí)硬脂酸，10份橡膠軟化油，2. 5份防老劑，0. 6份脫模劑，70份高耐磨炭黑， 17份固體古馬隆，35份高強(qiáng)力再生膠，10份高嶺土以及1. 8份勻化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于每55份合成膠由44份溶聚丁苯膠及11份順丁膠組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于每6份硫化活性劑由2. 0份三級(jí)硬脂酸及4份納米氧化鋅組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于每3.5份促進(jìn)劑由1. 3份促進(jìn)劑DM,0. 9份促進(jìn)劑D以及1. 3份促進(jìn)劑CZ組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于防老劑為防老劑CD。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，其特征在于還包括0.5 0.7份水楊酸。
8.—種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，其特征在于先進(jìn)行塑煉，將姊標(biāo)準(zhǔn)膠、 高強(qiáng)力再生膠及60 65份精細(xì)再生膠投入密煉機(jī)中，壓煉3 5min后平機(jī)卷筒，得到可塑度為0. 25 0. 32的半成品膠，停放M小時(shí)以上得塑煉膠；將合成膠、30 35份精細(xì)再生膠、三級(jí)硬脂酸、勻化劑、固體古馬隆、35 45份高耐磨炭黑投入密煉機(jī)中，壓煉4 6min 后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3 5min后提起密煉機(jī)上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2 ％iin，再加入橡膠軟化油，壓煉2 ^iin后排料；密煉機(jī)排料后， 在25min以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機(jī)中，翻煉8次，以4 6mm的厚度出片，采用常溫水對(duì)片料進(jìn)行冷卻處理，并放置M小時(shí)以上，得到母煉膠；將塑料膠、母煉膠及中料投入密煉機(jī)中壓煉0. 5 1分鐘后，加入粗料壓煉2 3分鐘，再加入4 7份橡膠化油，壓煉2 ;3min后加入硫磺，壓煉30 40秒后排料，將排出的膠料投入開4 5mm 輥距的開放式煉膠機(jī)中交叉翻煉4 6次，以4 6mm的厚度出片，采用常溫水冷卻后，放置M小時(shí)以上，得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行檢驗(yàn)后得到成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，其特征在于所述的中料為促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑、脫模劑及水楊酸；所述的粗料為陶土及母煉膠中未使用的高耐磨炭黑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠的制備方法，其特征在于混煉膠的檢驗(yàn)指標(biāo)為，混煉膠威氏可塑度為0. 25 0. 35、紹氏硬度為65 70°、比重為·1.20士0. 02以及143°C硫化起點(diǎn)為2’ 40〃 3’ 00〃 ；將混煉膠在40 60°C條件下熱煉均勻后，裁切成鞋底膠料胚片；然后將膠料胚片在150 165°C、硫化壓力20MPa的條件下經(jīng)模具模壓硫化2. 5 3min，制成橡膠鞋底，用鞋底進(jìn)行物理性能檢測(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種止滑耐折耐磨橡膠鞋底膠，它包括2#標(biāo)準(zhǔn)膠，合成膠，精細(xì)再生膠，硫磺，促進(jìn)劑，硫化活性劑，三級(jí)硬脂酸，橡膠軟化油，防老劑，脫模劑，炭黑，固體古馬隆，高強(qiáng)力再生膠，高嶺土以及勻化劑。本發(fā)明對(duì)鞋底橡膠的配方及制備方法進(jìn)行改進(jìn)，通過篩選獲得了抗?jié)窕禂?shù)高、耐磨性及耐折效果好的鞋底橡膠，其濕滑系數(shù)大于0.75，鞋底阿克隆磨損體積0.4～0.6cm3/1.61km，屈折初列大于20萬(wàn)次，耐疲勞能力達(dá)150萬(wàn)次裂口等級(jí)3以下，其使用壽命。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，所制作的產(chǎn)品成本低廉，使用效果好。
文檔編號(hào)C08L9/06GK102276887SQ20111020527
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者劉朝陽(yáng), 周川泉, 彭德彪, 晉齊懷, 杜江, 王春橋, 石銀平, 陳松雄 申請(qǐng)人:際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司