專利名稱：干燥裝置及溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶液制膜方法及用于溶液制膜方法的干燥裝置。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器(IXD)的大畫面化，對用于IXD的光學(xué)膜也要求大面積化。光學(xué)膜被制造成長形之后，為了與IXD對應(yīng)而剪切成預(yù)定的尺寸。因此，為了制造出更大面積的光學(xué)膜，需要制造寬度比以往更大的長形光學(xué)膜。作為長形光學(xué)膜的代表性制造方法，有連續(xù)方式的溶液制膜方法。眾所周知，溶液制膜方法為如下方法通過使溶劑中溶有聚合物的濃液在移動(dòng)的流延支撐體上流延，將由濃液構(gòu)成的流延膜形成于流延支撐體上，從流延支撐體剝下流延膜并對其進(jìn)行干燥，從而制造出膜。作為流延支撐體，使用金屬制帶，能夠制造出的膜的最大寬度受該帶的寬度的制約。因此，要制造更大寬度的膜，需要更大寬度的帶。但是，目前為止，只能獲得寬度最大為 2m左右的帶。因此，韓國專利公開公報(bào)第2009-0110082號中，沿長邊方向?qū)Τ蔀閷挾确较虻闹醒氩康闹醒霂Ш统蔀閹У母鱾?cè)部的1對側(cè)部帶進(jìn)行焊接，由此，獲得了寬度比以往更大的
市ο但是，在韓國專利公開公報(bào)第2009-0110082號中記載的帶的表面上，側(cè)部帶與中央帶的焊接部露出，與側(cè)部帶或中央帶相比，在該焊接部中存在更多針孔等缺陷。因此，因焊接部的缺陷而發(fā)生殘留故障。若發(fā)生殘留故障，則不得不暫時(shí)降低溶液制膜的生產(chǎn)速度或停止，進(jìn)行去除殘留在流延支撐體上的流延膜的工作。其結(jié)果無法高效率地制造膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用寬度寬于以往的帶進(jìn)行溶液制膜方法且能夠高效率地制造出膜的溶液制膜方法、以及用于溶液制膜方法的干燥裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明的溶液制膜方法具備流延膜形成步驟、流延膜干燥步驟、剝離步驟及膜干燥步驟。流延膜形成步驟中，通過使?jié)庖哼B續(xù)流向沿長邊方向移動(dòng)的移動(dòng)帶的表面，從而在所述表面上形成由所述濃液構(gòu)成的流延膜。所述濃液包含聚合物及溶劑。所述移動(dòng)帶由第1金屬片與第2金屬片焊接而成。在所述移動(dòng)帶的移動(dòng)方向上延伸的焊接部露出于所述表面。所述流延膜覆蓋所述焊接部。在所述焊接部中有直徑為50μπι以上且不到70 μ m的針孔。流延膜干燥步驟中，向所述流延膜吹送干燥風(fēng)并使溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)。剝離步驟中，將所述流延膜從所述支撐體上剝離并作為濕潤膜。膜干燥步驟中，使溶劑從所述濕潤膜中蒸發(fā)。該溶液制膜方法優(yōu)選進(jìn)一步具備焊接部加熱步驟。焊接部加熱步驟在膜形成步驟與剝離步驟之間進(jìn)行。焊接部加熱步驟從所述移動(dòng)帶的里面?zhèn)葘λ龊附硬窟M(jìn)行加熱。此外，本發(fā)明的溶液制膜方法具備流延膜形成步驟、流延膜干燥步驟、剝離步驟、膜干燥步驟及焊接部加熱步驟。該流延膜形成步驟中，通過使?jié)庖哼B續(xù)流向由第1金屬片與第2金屬片焊接而成的移動(dòng)帶的表面，從而在所述表面上形成由所述濃液構(gòu)成的流延膜。所述濃液包含聚合物及溶劑。所述移動(dòng)帶沿長邊方向移動(dòng)。在所述移動(dòng)帶的移動(dòng)方向上延伸的焊接部露出于所述表面。所述流延膜覆蓋所述焊接部。流延膜干燥步驟中，向所述流延膜吹送干燥風(fēng)并使溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)。剝離步驟中，將所述流延膜從所述支撐體上剝離并作為濕潤膜。膜干燥步驟中，使溶劑從所述濕潤膜中蒸發(fā)。焊接部加熱步驟在流延膜形成步驟與剝離步驟之間進(jìn)行。焊接部加熱步驟中，從所述移動(dòng)帶的里面?zhèn)葘λ龊附硬窟M(jìn)行加熱。本發(fā)明的干燥裝置對形成于沿長邊方向移動(dòng)的移動(dòng)帶的表面上且由濃液構(gòu)成的流延膜進(jìn)行干燥。所述濃液包含聚合物及溶劑。所述干燥裝置具備干燥風(fēng)供給部和里面加熱部。干燥風(fēng)供給部向所述流延膜吹送干燥風(fēng)。所述移動(dòng)帶由第1金屬片與第2金屬片焊接而成。在所述移動(dòng)帶的移動(dòng)方向上延伸的焊接部露出于所述表面。所述焊接部被所述流延膜覆蓋。里面加熱部從所述移動(dòng)帶的里面?zhèn)葘λ龊附硬窟M(jìn)行加熱。所述里面加熱部優(yōu)選具備向所述焊接部吹送加熱風(fēng)的噴嘴。優(yōu)選所述移動(dòng)帶形成為環(huán)狀且以掛繞在輥上的狀態(tài)循環(huán)移動(dòng)，并且從所述移動(dòng)方向上的上游側(cè)依次設(shè)置有流延模與剝離輥。流延模向所述表面流出所述濃液。剝離輥從所述表面剝離所述流延膜。優(yōu)選所述里面加熱部在所述移動(dòng)方向上配設(shè)于所述流延模及所述剝離輥之間。所述干燥裝置當(dāng)在所述焊接部中有直徑為50 μ m以上且不到70 μ m的針孔時(shí)效果尤其大。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠高效率地制造出寬度寬于以往的長形膜。


本領(lǐng)域技術(shù)人員通過參考附圖并閱讀優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，可以容易理解上述目的及優(yōu)點(diǎn)。圖1是表示本發(fā)明的帶制造設(shè)備的概要的側(cè)視圖。圖2是表示帶制造設(shè)備的概要的俯視圖。圖3是表示焊接單元的概要的側(cè)視圖。圖4是表示焊接單元的概要的俯視圖。圖5是沿圖4的V-V線的截面中的端面圖。圖6是焊接液珠及其周邊的說明圖。圖7是錐狀輥的概要圖。圖8是夾子的概要圖。圖9是帶的概要圖。圖10是表示第1溶液制膜設(shè)備的概要的側(cè)視圖。圖11是表示帶的概要的俯視圖。圖12是表示里面加熱部的概要的立體圖。圖13是表示里面加熱部對焊接部進(jìn)行加熱的樣子的截面圖。
圖14是表示第2溶液制膜設(shè)備的概要的側(cè)視圖。圖15是表示第3溶液制膜設(shè)備的概要的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖1及圖2所示的帶制造設(shè)備10為制作由長形中央部件12和設(shè)置于中央部件12 的寬度方向兩側(cè)的側(cè)部件11構(gòu)成的長形帶部件13的設(shè)備。側(cè)部件11和中央部件12分別為金屬制片材。側(cè)部件11為寬度相對較窄的窄幅片材。側(cè)部件11和中央部件12優(yōu)選由相同的材料形成，更優(yōu)選由相同的原料及經(jīng)過相同的形成工序而形成。例如側(cè)部件11和中央部件12優(yōu)選均由不銹鋼形成。作為中央部件12，使用一直用作以往流延支撐體的帶即可。中央部件12的寬度寬于側(cè)部件11，本實(shí)施方式中的中央部件12的寬度在1500mm以上2100mm以下范圍內(nèi)恒定。 側(cè)部件11的寬度在50mm以上500mm以下范圍內(nèi)恒定。帶制造設(shè)備10具備送出部16、對接部17、焊接單元18、加熱部19及卷取裝置20。(送出部)送出部16具有送出側(cè)部件11的第1送出裝置23和送出中央部件12的第2送出裝置24。送出部16將側(cè)部件11和中央部件12分別獨(dú)立地送至對接部17。在第1送出裝置23上套設(shè)被卷繞成輥狀的側(cè)部件11。第1送出裝置23卷出側(cè)部件11并送至對接部17。 在第2送出裝置M上套設(shè)卷繞成輥狀的中央部件12。第2送出裝置M卷出中央部件12 并送至對接部17。對接部17對接獨(dú)立地引導(dǎo)過來的側(cè)部件11和中央部件，以便側(cè)部件11的側(cè)緣 lie和中央部件12的側(cè)緣1 相互接觸。對接部17優(yōu)選具有第1輥26、第2輥27、第3輥觀及第4輥四。第1輥沈和第2輥27從上游側(cè)依次配設(shè)于中央部件12的傳送路上。第 3輥28配設(shè)于側(cè)部件11的傳送路。第4輥四以支撐側(cè)部件11和中央部件12雙方的方式配設(shè)于傳送路。對接位置Pc是側(cè)部件11的一方的側(cè)緣lie與中央部件12的一方的側(cè)緣12e開始接觸的位置。第4輥四是在對接位置Pc上支撐送過來的側(cè)部件11和中央部件12的對接支撐輥。第2輥27和第3輥28分別調(diào)整中央部件12和側(cè)部件11的傳送路徑，以便中央部件12和側(cè)部件11在第4輥四的周面接觸。第2輥27調(diào)整中央部件12的傳送路徑，并且使應(yīng)與側(cè)部件11焊接的側(cè)緣12e的通過路徑朝向?qū)游恢肞c進(jìn)行控制。第2輥27在中央部件12的寬度方向Y上移動(dòng)自如。 位移機(jī)構(gòu)32向?qū)挾确较験移動(dòng)第2輥27。在第2輥27與第4輥四之間配設(shè)位置檢測構(gòu)件34。位置檢測構(gòu)件34檢測中央部件12的各側(cè)緣1 中一方的通過位置，并將檢測出的通過位置的信號送至控制器33?？刂破?3根據(jù)送過來的通過位置的信號，求出寬度方向Y上的第2輥27的變位量，且將變位量的信號送至位移機(jī)構(gòu)32。位移機(jī)構(gòu)32根據(jù)送過來的變位量的信號，改變第2輥27的傾斜或中央部件12的寬度方向Y上的第2輥27的位置。這樣，通過改變第2輥27的傾斜或位置，從而中央部件12向?qū)挾确较験變位。優(yōu)選第1輥沈上設(shè)置有位移機(jī)構(gòu)37。第1輥沈通過該位移機(jī)構(gòu)37從一方的部件面按壓朝向第2輥27的中央部件12。第1輥沈?qū)χ醒氩考?2的按壓壓力根據(jù)該第1 輥沈的變位量而改變。這樣，控制第1輥沈的變位量來調(diào)整按壓壓力。由此，能夠控制卷繞在第2輥27上的中央部件12的卷繞中心角。通過控制該卷繞中心角，能夠更精確地控制由第2輥27引起的中央部件12在寬度方向Y上的變位量。第3輥觀調(diào)整側(cè)部件11的傳送路徑，并且朝向?qū)游恢肞c調(diào)整應(yīng)與中央部件12 焊接的一方的側(cè)緣lie的通過路徑。第3輥觀上具備控制長邊方向的方向的控制器38。 第3輥觀在周向上旋轉(zhuǎn)自如，旋轉(zhuǎn)軸處于截面圓形的中心。因此，第3輥觀的長邊方向與旋轉(zhuǎn)軸的方向一致。該控制器38例如使第3輥觀的長邊方向沿側(cè)部件11的部件面改變， 以便與側(cè)部件11接觸期間的接觸區(qū)域中的周向與中央部件12的傳送方向X所成的角θ 1 改變。如以上，優(yōu)選使用第1輥沈 第3輥28以對接位置Pc位于第4輥四上的方式控制。第1輥沈 第3輥28優(yōu)選均為沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。通過沿周向旋轉(zhuǎn)，第1輥沈及第2輥27還作為中央部件12的傳送構(gòu)件發(fā)揮作用。通過沿周向旋轉(zhuǎn)，第3輥觀還作為側(cè)部件11的傳送構(gòu)件而發(fā)揮作用。通過將第1輥沈 第3輥觀設(shè)為驅(qū)動(dòng)輥，側(cè)部件11 和中央部件12的傳送路的控制變得更加可靠。與此同時(shí)，通過將第1輥沈 第3輥觀設(shè)為驅(qū)動(dòng)輥，防止側(cè)部件11和中央部件12在第1輥沈 第3輥觀上的滑移，且防止劃傷部件面。(焊接單元)側(cè)部件11和中央部件12在側(cè)緣lie、12e已相互接觸的狀態(tài)下，從對接部17供給至焊接單元18。焊接單元18焊接供給過來的側(cè)部件11與中央部件12。通過從對接部17 連續(xù)供給，能夠在焊接單元18中進(jìn)行在長邊方向上焊接側(cè)部件11和中央部件12的長邊焊接工序。焊接單元18具備焊接裝置42。作為焊接裝置42，例如可以舉出激光焊接裝置。作為激光焊接裝置，例如可以使用CO2激光焊接裝置或YAG激光焊接裝置。在本實(shí)施形態(tài)中， 對將(X)2激光焊接裝置作為焊接裝置42使用的情況進(jìn)行說明。焊接裝置42通過射出聚光的激光，并向作為照射對象的側(cè)部件11和中央部件12 照射激光，從而熔化側(cè)部件11和中央部件12并進(jìn)行接合。焊接裝置42具備激光振蕩器 43、焊接裝置主體46及氣體供給部(未圖示)。焊接裝置主體46聚光從激光振蕩器43引導(dǎo)過來的激光并射出。氣體供給部在每照射一次激光時(shí)供給CO2氣體。CO2氣體防止側(cè)部件11和中央部件12的氧化。另外，在圖2中，為了避免圖面的復(fù)雜化而省略激光振蕩器43 的圖示。也可以使用TIG焊接(Tungsten Inert Gas welding)裝置來代替激光焊接裝置。 眾所周知，TIG焊接是以電弧為熱源的電弧焊接中的一種。TIG焊接是使用惰性氣體(非活性氣體)作為保護(hù)氣體，并在電極上使用鎢或鎢合金的惰性氣體電弧焊接的一種。與TIG 焊接相比更優(yōu)選激光焊接。并且，也可設(shè)為組合TIG焊接和激光焊接的混合焊接。在側(cè)部件11和中央部件12的傳送路上具備有焊接支撐輥41，以便與焊接裝置主體46的激光的射出口對置。焊接支撐輥41由周面支撐側(cè)部件11和中央部件12。焊接支撐輥41的旋轉(zhuǎn)軸與側(cè)部件11及中央部件12的寬度方向Y平行。優(yōu)選以向被焊接支撐輥 41的周面支撐期間的側(cè)部件11和中央部件12照射激光的方式，設(shè)定基于焊接支撐輥41的側(cè)部件11和中央部件12的支撐位置。即，優(yōu)選在焊接支撐輥41上進(jìn)行焊接。由此，在側(cè)緣lle、12e已相互接觸的狀態(tài)下，側(cè)部件11和中央部件12穩(wěn)定，能夠可靠地向應(yīng)該照射的部位照射激光。優(yōu)選焊接裝置主體46上具備用于向?qū)挾确较験變位的位移機(jī)構(gòu)50。在焊接裝置 42的上游設(shè)置有位置檢測構(gòu)件47。位置檢測構(gòu)件47檢測側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣1 所接觸的接觸位置Ps (參考圖5)，并將檢測出的接觸位置Ps (參考圖5) 的信號送至控制器51。位置檢測構(gòu)件47配設(shè)于從對接位置Pc至焊接裝置42的傳送路附近即可?？刂破?1根據(jù)送過來的接觸位置I^s (參考圖5)的信號，求出寬度方向Y上的焊接裝置主體46的變位量，并將變位量的信號送至位移機(jī)構(gòu)50。若被輸入側(cè)部件11和中央部件12的傳送速度的信號，則控制器51將應(yīng)使焊接裝置主體46變位的變位量的信號與使焊接裝置主體46變位的時(shí)刻的信號送至位移機(jī)構(gòu)50。位移機(jī)構(gòu)50根據(jù)送過來的變位量和變位時(shí)刻的信號，在預(yù)定的時(shí)刻改變焊接裝置主體46的位置。這樣通過在寬度方向Y上改變焊接裝置主體46的位置，從而更加精確地控制激光的照射位置，且更加可靠地焊接側(cè)部件11和中央部件12。另外，本實(shí)施方式中側(cè)部件11和中央部件12向焊接裝置42的傳送速度設(shè)在0. 15m/分鐘以上20m/分鐘以下范圍。如圖1所示，更優(yōu)選在焊接單元18設(shè)置室52和清潔裝置55。室52將焊接裝置主體46和焊接支撐輥41與外部空間隔開。清潔裝置55使氣體清潔化。另外，在圖2中為了避免圖面的復(fù)雜化而省略了室52和清潔裝置55的圖示。在室52中設(shè)置將內(nèi)部氣體向外部排出的第1開口(無圖示)和將由清潔裝置陽被清潔化的氣體引導(dǎo)至內(nèi)部的第2開口(無圖示)。第1開口和第2開口分別連接于清潔裝置55。室52的內(nèi)部氣體從第1開口引導(dǎo)至清潔裝置55。清潔裝置55使從室52引導(dǎo)過來的氣體清潔化并通過第2開口送至室52。這樣，室52的內(nèi)部氣體在與清潔裝置55之間循環(huán)。通過使室52的內(nèi)部氣體清潔化，從而焊接位置Pw及其周邊被清潔化，并防止焊接部13w中混入異物等。另外，通過將室52的內(nèi)部壓力保持成高于外部空間的壓力，從而能夠?qū)⑹?2的內(nèi)部更加可靠地保持為清潔化的狀態(tài)。并且，通過使焊接位置Pw相對送出部 16、對接部17、加熱部19及卷取裝置20處于相對較高的位置，從而能夠進(jìn)一步防止從這些部位引入異物。室52的內(nèi)部清潔度例如優(yōu)選設(shè)為美國聯(lián)邦規(guī)格FED-STD-209D中規(guī)定的1000級以下，更優(yōu)選設(shè)為100級以下。(加熱部)優(yōu)選加熱部19設(shè)置在焊接單元18的下游。加熱部19只要將通過焊接得到的帶部件13的焊接部13w以成為恒定的溫度范圍的方式加熱，就不特別限定。在焊接部13w及其周邊，由起因于焊接產(chǎn)生的應(yīng)變的應(yīng)力有時(shí)殘留在內(nèi)部。能夠通過由加熱部19加熱這種焊接部13w或其周邊來去除應(yīng)力。通過去除該應(yīng)力，即使在長時(shí)間連續(xù)進(jìn)行溶液制膜方法時(shí)，也能夠抑制焊接部13w的變形。只要基于加熱部19的加熱的焊接部13w的溫度為被去除應(yīng)力的溫度，就不特別限定。但是，例如當(dāng)帶部件13由不銹鋼構(gòu)成時(shí)，焊接部13w的溫度優(yōu)選在100°C以上200°C以下，更優(yōu)選在120°C以上180°C以下。作為加熱部19，例如有送風(fēng)構(gòu)件。如圖1所示，作為加熱部19的送風(fēng)構(gòu)件具有吹出恒定溫度的氣體的導(dǎo)管56和在控制氣體的溫度之后向?qū)Ч?6送入該氣體的送風(fēng)機(jī)57。 另外，在圖2中為了避免圖面的復(fù)雜化而省略了送風(fēng)機(jī)57的圖示。加熱部19在帶部件13的傳送路上，可以如圖1那樣設(shè)置在焊接支撐輥41的相反側(cè)，也可設(shè)置在焊接支撐輥41的相同側(cè)。被去除應(yīng)力的帶部件13被送至加熱部19的下游的卷取裝置20，并卷取成輥狀。 卷取裝置20上套設(shè)卷取帶部件13的卷芯。卷取裝置20上設(shè)置有使該卷芯沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。卷取裝置20還作為控制焊接位置Pw上的帶部件13與側(cè)部件11及中央部件12 的張力的焊接張力控制構(gòu)件發(fā)揮作用。因此，優(yōu)選以焊接位置Pw上的帶部件13與側(cè)部件 11及中央部件12的張力保持為恒定的方式，控制卷取裝置20的轉(zhuǎn)矩。由此，能夠使焊接部 13w在長邊方向上成為恒定的狀態(tài)。當(dāng)開始焊接時(shí)，優(yōu)選例如使用卷取裝置20如下進(jìn)行。首先，在從送出部16至卷取裝置20的傳送路上套設(shè)側(cè)部件11和中央部件12，將側(cè)部件11和中央部件12的各前端卷繞在卷取裝置20的卷芯上。開始卷取側(cè)部件11和中央部件12。開始卷取并控制側(cè)部件 11和中央部件12的傳送路徑，從而將對接位置Pc保持在預(yù)定位置。在側(cè)部件11和中央部件12的對接位置Pc保持為恒定之后，通過焊接裝置42開始焊接。(防止偏離)優(yōu)選邊抑制側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13的位置偏離，邊實(shí)施焊接。例如， 可以使用具備按壓裝置的如圖3及圖4所示那樣的焊接單元61來代替焊接單元18。焊接單元61為在如圖1及圖2所示的焊接單元18進(jìn)一步具備按壓裝置62的單元。與焊接單元18相同，焊接單元61具備位移機(jī)構(gòu)50、控制器51、室52及清潔裝置55，但是為了避免圖示的復(fù)雜化，在圖3及圖4中省略了這些圖示。并且，有關(guān)圖1及圖2相同的裝置、部件，附加與圖1及圖2相同的符號而省略說明。另外，在焊接單元61中，室52以將按壓裝置62 和焊接支撐輥41與外部空間隔開的方式包圍。按壓裝置62抑制焊接位置Pw上的側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13的位置偏離。按壓裝置62通過由第1傳送帶63及第2傳送帶64構(gòu)成的1對傳送帶，擠壓焊接支撐輥41上的側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13。第1傳送帶63和第2傳送帶64是形成為環(huán)狀的無端傳送帶。第1傳送帶63和第2傳送帶64在第5輥67 第7輥69的周面以在第5輥67 第7輥69的各長邊方向上并列的方式卷繞。第5輥67 第7輥69中至少任意一個(gè)輥成為沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。 通過該驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，第1傳送帶63和第2傳送帶64邊保持相互平行的傳送路邊進(jìn)行傳送。第5輥67 第7輥69以旋轉(zhuǎn)軸與焊接支撐輥41的旋轉(zhuǎn)軸平行的方式配設(shè)。第5輥67 第7輥69在側(cè)部件11和中央部件12的傳送路上，在配設(shè)有第4輥 29和焊接支撐輥41的一側(cè)的相反側(cè)區(qū)域配設(shè)。第5輥67以與從第4輥四朝向焊接支撐輥41的側(cè)部件11和中央部件12的傳送路對置的方式設(shè)置。第6輥68以與從焊接支撐輥 41朝向加熱部19的側(cè)部件11和中央部件12的傳送路對置的方式設(shè)置。第7輥69被適當(dāng)?shù)嘏湓O(shè)，以便決定從第6輥68朝向第5輥67的第1傳送帶63和第2傳送帶64的傳送路。
第5輥67和第6輥68配設(shè)成從第5輥67朝向第6輥68的第1傳送帶63和第2傳送帶64以按壓焊接支撐輥41上的側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13的方式傳送。例如，當(dāng)從上方對焊接支撐輥41上的側(cè)部件11和中央部件12進(jìn)行焊接時(shí)，第5輥67和第6 輥68配設(shè)成它們的各下端成為低于焊接支撐輥41的上端的位置。第5輥67和第6輥68以第1傳送帶63的傳送路與側(cè)部件11和由側(cè)部件11形成的帶部件13的側(cè)部13s的傳送路對置的方式設(shè)置。并且，第5輥67和第6輥68以第2 傳送帶64的傳送路與中央部件12和由中央部件12形成的帶部件13的中央部13c的傳送路對置的方式設(shè)置。由此，第1傳送帶63向焊接支撐輥41按壓側(cè)部件11和側(cè)部13s，第2 傳送帶64向焊接支撐輥41按壓中央部件12和中央部13c。如以上，第1傳送帶63和第2傳送帶64分別與焊接支撐輥41對置而設(shè)置，并以焊接位置Pw上的側(cè)部件11和中央部件12的高度變得相同的方式按壓。側(cè)部件11和中央部件12的高度為各部件11、12的表面的高度。這樣通過以高度變得相同的方式擠壓側(cè)部件11和中央部件12，并在該狀態(tài)下實(shí)施焊接，從而焊接部13w的形態(tài)在長邊方向上變得更加均勻的同時(shí)，能夠更加可靠地進(jìn)行焊接。參考圖5及圖6，對長邊焊接工序進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。第1傳送帶63和第2傳送帶64以相互分離的狀態(tài)被傳送。第1傳送帶和第2傳送帶64以焊接位置Pw通過第1 傳送帶63和第2傳送帶64的間隙的方式設(shè)定傳送路。由此，側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣1 所接觸的接觸位置I^s如圖5所示那樣通過第1傳送帶63和第2傳送帶64的間隙，并且在第1傳送帶63與第2傳送帶64之間被焊接。另外，在圖5中省略了焊接裝置主體46的圖示。優(yōu)選第1傳送帶63和第2傳送帶64的間隔Dl設(shè)為6mm以上12mm以下的范圍。 優(yōu)選在側(cè)部件11和中央部件12的寬度方向Y上的截面中，接觸位置I^s與第1傳送帶63的距離D2及接觸位置I^s與第2傳送帶64的距離D3分別設(shè)為3mm以上且不到6mm的范圍。也可分別在焊接裝置主體46的上游和下游配設(shè)具有與焊接支撐輥41的旋轉(zhuǎn)軸平行的旋轉(zhuǎn)軸的輥(無圖示)來代替按壓裝置62。此時(shí)，通過用上游的一方的輥擠壓側(cè)部件 11和中央部件12，并用下游的另一方的輥擠壓帶部件13，從而能夠按壓焊接位置Pw上的側(cè)部件11和中央部件12。如圖6所示，在接觸位置I^s及其周邊，通過焊接裝置42的熱被溶解而形成焊接液珠72。從該焊接液珠72向兩側(cè)傳遞熱，從而分別在側(cè)部件11和中央部件12產(chǎn)生受焊接時(shí)的熱的影響的熱影響區(qū)域73。該熱影響區(qū)域73有時(shí)會(huì)立刻或經(jīng)時(shí)性地顯出與不受熱影響的其他區(qū)域不同的性狀。例如，若將這樣廣范圍地產(chǎn)生熱影響的部件作為流延支撐體使用， 則在長時(shí)間連續(xù)進(jìn)行溶液制膜方法時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊接部13w變形或者流延膜起泡等弊端。因此，如圖5所示，優(yōu)選在焊接支撐輥41的周面中通過接觸位置I^s的通過區(qū)域， 形成有由熱傳導(dǎo)率高于側(cè)部件11及中央部件12的材料構(gòu)成的高熱傳導(dǎo)部71。由此，能夠更加迅速地?cái)U(kuò)散來自焊接裝置42 (參考圖3、圖4)的熱。為了在焊接支撐輥41側(cè)更加迅速地?cái)U(kuò)散熱，可以進(jìn)一步縮小側(cè)部件11和中央部件12的熱影響區(qū)域73的寬度，或者使熱影響區(qū)域73的深度變淺。優(yōu)選成為高熱傳導(dǎo)部71的通過區(qū)域的寬度D4為^mm以上32mm以下的范圍。另外，更優(yōu)選在第1傳送帶63及第2傳送帶64的兩面也形成有由熱傳導(dǎo)率高于側(cè)部件11及中央部件12之材料構(gòu)成的高熱傳導(dǎo)部。由此，能夠在寬度方向或厚度方向上縮小熱影響區(qū)域73的大小。優(yōu)選側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣12e為以在接觸位置I3S上間隙成為0(零)的方式粘附的狀態(tài)。因此，優(yōu)選側(cè)部件11和中央部件12預(yù)先形成為如在對接各側(cè)緣lie及12e時(shí)不產(chǎn)生間隙那樣的形狀。由此，能夠更加可靠地制造焊接部中沒有空隙的帶部件13。上述長邊焊接工序可以僅為在側(cè)部件11和中央部件12的長邊方向上連續(xù)實(shí)施焊接的連續(xù)焊接工序，除此以外也可實(shí)施斷續(xù)焊接的斷續(xù)地焊接工序。若斷續(xù)地焊接，則被連續(xù)送至焊接裝置42的側(cè)部件11和中央部件12被間歇地焊接。這種斷續(xù)焊接工序優(yōu)選在連續(xù)焊接工序之前進(jìn)行。此時(shí)，在斷續(xù)焊接工序中，首先臨時(shí)接合側(cè)部件11和中央部件12 之后，在連續(xù)焊接工序中遍及長邊方向整個(gè)區(qū)域進(jìn)行接合即可。當(dāng)在斷續(xù)焊接工序中臨時(shí)接合之后，在連續(xù)焊接工序中進(jìn)行接合時(shí)，將側(cè)部件11 和中央部件12從對接部17 (參考圖1、圖幻引導(dǎo)至焊接單元18并斷續(xù)焊接。另外，當(dāng)在側(cè)部件11和中央部件12上設(shè)定有與用作后面的流延支撐體時(shí)的流延面對應(yīng)的表面和與非流延面對應(yīng)的里面時(shí)，優(yōu)選對里面進(jìn)行斷續(xù)焊接工序中的焊接。因此，以里面與焊接裝置主體 46(參考圖1)對置而通過的方式，傳送側(cè)部件11和中央部件12。進(jìn)行斷續(xù)焊接工序之后，將臨時(shí)接合的側(cè)部件11與中央部件12引導(dǎo)至卷取裝置 20并進(jìn)行卷取。另外，也可在卷取之前通過加熱部19對焊接部進(jìn)行加熱。將由經(jīng)斷續(xù)焊接工序并卷取的側(cè)部件11和中央部件12構(gòu)成的臨時(shí)接合部件(無圖示)通過送出裝置(無圖示)卷出并再次送至焊接單元18。該送出以臨時(shí)焊接部件的表面與焊接裝置主體46 (參考圖1)對置而通過的方式進(jìn)行。在焊接單元18中進(jìn)行連續(xù)焊接，獲得帶部件13。另外，也可在上游和下游相對地并排配設(shè)兩個(gè)焊接單元18，并在上游的一方的焊接單元18中實(shí)施斷續(xù)焊接，在下游的另一方的焊接單元18中實(shí)施連續(xù)焊接，由此代替上述方法。若進(jìn)行焊接，則焊接液珠72有時(shí)會(huì)比側(cè)部件11和中央部件12更凸起形成。因此，優(yōu)選在如以上實(shí)施在長邊方向上焊接一方的面的第1工序和在長邊方向上焊接另一方的面的第2工序時(shí)使用的焊接支撐輥41上形成有槽76。如圖5所示，槽76形成在焊接支撐輥41的周面中接觸位置I^s所通過的通過區(qū)域。以由在第1工序中凸起的焊接液珠72 形成的焊接部通過該槽76的方式，傳送側(cè)部件11和中央部件12來實(shí)施第2工序即可。由此能夠獲得更平滑且殘余應(yīng)力更少的帶部件13。因此，即使在溶液制膜中使用，在作為流延支撐體的帶上產(chǎn)生變形或性狀變化也會(huì)更少，從而能夠更可靠地制造出流延膜不會(huì)起泡且沒有厚度不均的膜。優(yōu)選槽76的寬度D5為6mm以上12mm以下的范圍，槽的深度D6為Imm左右即可。在以上實(shí)施方式中，使用第3輥28作為調(diào)整對接部17中的側(cè)部件11的傳送路徑的構(gòu)件。但是也可使用如圖7所示的錐狀輥81來代替第3輥觀。錐狀輥81為以直徑 d隨著從一端朝向另一端而連續(xù)遞減的方式形成的截面圓形輥。直徑d隨著從一端朝向另一端，以恒定的比例連續(xù)遞減。以將直徑d較大的一端朝向中央部件12的傳送路、將直徑 d較小的另一端朝向中央部件12的相反側(cè)的方式，配設(shè)錐狀輥81。傳送中的側(cè)部件11通過與該錐狀輥81接觸，從而將傳送的路徑改變?yōu)槌蛑醒氩考?2的箭頭A的方向，并靠近中央部件12。由此，側(cè)部件11可以朝向?qū)游恢肞c (參考圖1、圖幻被可靠地傳送。
優(yōu)選錐狀輥81上具備有沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件82。旋轉(zhuǎn)軸插通一端面的中央和另一端面的中央而形成。通過由驅(qū)動(dòng)構(gòu)件82旋轉(zhuǎn)的錐狀輥81傳送側(cè)部件11，從而側(cè)部件更有效地靠近中央部件12。也可使用如圖8所示的作為把持構(gòu)件的夾子85來代替第3輥觀。夾子85具備打開為二字狀的夾子主體86、及在夾子主體86的各前端部設(shè)置的1對挾持針87，挾持并把持側(cè)部件11。挾持針87移動(dòng)自如地設(shè)置于挾持側(cè)部件11的挾持位置與從挾持位置退避的退避位置之間。夾子85具備位移機(jī)構(gòu)88，并且在開始把持的把持開始位置與解除把持的把持解除位置之間移動(dòng)自如。并且，夾子85在寬度方向Y上也移動(dòng)自如。夾子85通過挾持針87在把持開始位置向挾持位置移動(dòng)來把持側(cè)部件11。夾子 85在把持側(cè)部件11的狀態(tài)下，使側(cè)部件靠近朝向中央部件12的寬度方向的同時(shí)，向下游傳送。錐狀輥81和夾子85除了用于使側(cè)部件11靠近中央部件12之外，也可用于使中央部件12靠近側(cè)部件11。此時(shí)，由錐狀輥81、夾子85支撐或傳送中央部件12即可。上述實(shí)施方式中，在中央部件12同時(shí)焊接兩個(gè)側(cè)部件11，但也可將一方的側(cè)部件 11焊接于中央部件12之后，再將另一方的側(cè)部件11焊接于中央部件12。(帶)如圖9所示，作為流延支撐體使用的帶91是呈環(huán)狀的無端帶。帶91焊接帶部件 13的長邊方向上的一端和另一端而形成。另外，用于制作帶91的帶部件13可以剪切成預(yù)定長度，當(dāng)由事先剪切成預(yù)定長度的側(cè)部件11和中央部件12制作帶部件13時(shí)，也可不進(jìn)行剪切而直接制作帶91。優(yōu)選帶部件13在與寬度方向Y交差的方向上剪切。更優(yōu)選有關(guān)剪切的方向，以與寬度方向Y所成的角大概為5°以上15°以下范圍的方式剪切。通過焊接這樣剪切的帶部件13的長邊方向上的一方的前端和另一方的前端，從而制作環(huán)狀帶91。焊接一方的前端和另一方的前端的焊接部91v與寬度方向Y所成的角Θ2大概為5°以上15°以下范圍。這樣，在使長形帶部件13成為環(huán)狀的環(huán)狀焊接工序中，可以使用在長邊焊接工序中使用的焊接裝置42，也可使用公知的其他焊接裝置。通過焊接制造出的帶91包括由側(cè)部件11 (參考圖1 圖8)形成的側(cè)部91s和由中央部件12(參考圖1 圖8)形成的中央部91c。側(cè)部91s及中央部91c的焊接部91w 露出于表面91a或里面91b。焊接部91w為相當(dāng)于焊接部13w的部分。優(yōu)選線狀的焊接部 91w設(shè)置成與帶91的長邊方向平行。這樣獲得的帶91的寬度為2000mm以上3000mm以下的范圍。所獲得的帶91在經(jīng)表面研磨并作成鏡面之后，用于溶液制膜設(shè)備中。以下對使用帶91制造膜的方法進(jìn)行說明。對聚合物的種類不做特別限定，使用能夠在溶液制膜中作成膜的公知的聚合物即可。以下實(shí)施方式中，以使用纖維素?；镒鳛榫酆衔锏那闆r作為例子進(jìn)行說明。(溶液制膜設(shè)備)如圖10及圖11所示，溶液制膜設(shè)備110從上游側(cè)依次具備膜形成裝置117、第1 拉幅機(jī)120、輥干燥裝置124、第2拉幅機(jī)125、分切機(jī)1 及卷取裝置127。膜形成裝置117 由纖維素?；?11溶解于溶劑112中而得到的濃液113形成膜116。第1拉幅機(jī)120由保持構(gòu)件119保持膜116的各側(cè)部的同時(shí)進(jìn)行干燥。輥干燥裝置124由多個(gè)輥122支撐膜 116的同時(shí)進(jìn)行干燥。第2拉幅機(jī)125由保持構(gòu)件保持膜116的各側(cè)部，并且對膜116賦予向?qū)挾确较虻膹埩?。分切機(jī)126切除通過第2拉幅機(jī)125的保持構(gòu)件保持的各側(cè)部的保持痕跡。卷取裝置127將膜116卷繞在卷芯上并作成輥狀。(膜形成裝置)膜形成裝置117具備沿周向旋轉(zhuǎn)的1對輥131、132。1對輥131、132水平排列，在輥131與輥132的周面卷繞有帶91。輥131、132中至少任意一方為具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)輥即可。在輥131、132上分別具備將周面溫度控制在預(yù)定溫度的第1控制器(未圖示)及第2控制器(未圖示)。在膜形成裝置117中，從帶91的移動(dòng)方向上的上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置流出濃液113的流延模133、膜干燥裝置及剝離輥135。(流延模)流延模133配設(shè)于帶91的上方的位置，處于一方的輥131的正上方。其中，流延模133也可配設(shè)于一方的輥131與另一方的輥132之間來代替配設(shè)于一方的輥131的正上方。另外，將流延模133配設(shè)于一方的輥131與另一方的輥132之間時(shí)，可以通過帶91在與流延模133對置的位置配設(shè)輥(無圖示)，并通過該輥支撐帶91。流延模133配設(shè)成流出濃液113的流出口 133a與帶91的表面91a對置。狹縫狀的流出口 133a以與表面91a的整個(gè)寬度方向、即一方的側(cè)部91s、中央部91c及另一方的側(cè)部91s對置的方式形成。另外，也可將對從流延模133至帶91的濃液113、所謂的液珠的上游側(cè)區(qū)進(jìn)行減壓的減壓室設(shè)置于帶91的移動(dòng)方向上的流延模133的上游側(cè)。由此，能夠抑制由攜帶風(fēng)引起的液珠的振動(dòng)，進(jìn)而防止厚度不均等。另外，攜帶風(fēng)是指隨著帶91的移動(dòng)而發(fā)生在表面 91a附近，且向帶91的移動(dòng)方向流動(dòng)的風(fēng)。(膜干燥裝置)膜干燥裝置具有第1導(dǎo)管141 第3導(dǎo)管143和里面加熱部144。(導(dǎo)管)第1導(dǎo)管141 第3導(dǎo)管143朝向流延膜136送出干燥風(fēng)。第1導(dǎo)管141 第3 導(dǎo)管143從上游側(cè)沿帶91的移動(dòng)路依次配設(shè)。第1導(dǎo)管141設(shè)置于比輥131、132更靠上方。第3導(dǎo)管143設(shè)置于比輥131、132更靠下方。第2導(dǎo)管142設(shè)置于第1導(dǎo)管141及第 3導(dǎo)管143之間。第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143分別連接于送風(fēng)機(jī)(未圖示)。送風(fēng)機(jī)上連接獨(dú)立控制分別供給至第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143的氣體的溫度、濕度、流量的送風(fēng)控制器 (未圖示)。第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143上設(shè)置將從送風(fēng)機(jī)供給的氣體作為干燥風(fēng)送出的送出口。設(shè)置于第1 第3導(dǎo)管141 143的送出口以分別與整個(gè)表面91a、即一方的側(cè)部91s、中央部91c及另一方的側(cè)部91s對置的方式形成。設(shè)置于第1導(dǎo)管141 第3導(dǎo)管143的流出口形成為狹縫狀，沿帶91的寬度方向較長地延伸。帶91的寬度方向上的各流出口的長度形成為如向流延膜136整體吹送干燥風(fēng)即可。
優(yōu)選干燥風(fēng)的溫度隨著從帶91的移動(dòng)路的上游側(cè)朝向下游側(cè)變高。來自第1導(dǎo)管141的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選為50°C以上140°C以下，來自第2導(dǎo)管142的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選為50°C以上140°C以下，來自第3導(dǎo)管143的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選為40°C以上100°C以下。(里面加熱部)里面加熱部144設(shè)置于輥131與輥132之間。如圖12及圖13所示，里面加熱部 144具備送出加熱風(fēng)150的噴嘴151。噴嘴151以在帶91的里面91b側(cè)與焊接部91w對置的方式配設(shè)。若從噴嘴151送出的加熱風(fēng)150吹送至焊接部91w，則焊接部91w被加熱。優(yōu)選噴嘴151在帶91的移動(dòng)方向上排列。當(dāng)在帶91上有多個(gè)焊接部91w時(shí)，優(yōu)選以向所有焊接部91w吹送加熱風(fēng)150的方式設(shè)置噴嘴151。加熱風(fēng)150的溫度沒有特別限定，例如優(yōu)選為40°C以上70°C以下。(轉(zhuǎn)送)回到圖10，也可在膜形成裝置117與第1拉幅機(jī)120之間的傳送路上配設(shè)送風(fēng)裝置(無圖示)。通過來自該送風(fēng)裝置的送風(fēng)進(jìn)行膜116的干燥。(第1拉幅機(jī))第1拉幅機(jī)120通過夾子110保持膜116的兩側(cè)緣部并在長邊方向上進(jìn)行傳送的同時(shí)，向?qū)挾确较蛸x予張力并擴(kuò)大膜116的寬度。在第1拉幅機(jī)120上，從上游側(cè)依次形成有預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)及松弛區(qū)。另外，也可省略松弛區(qū)。第1拉幅機(jī)120具備1對導(dǎo)軌(無圖示)及鏈條(無圖示)。導(dǎo)軌設(shè)置于膜116 的傳送路的兩側(cè)，1對導(dǎo)軌以預(yù)定間隔分開配設(shè)。該導(dǎo)軌間隔在預(yù)熱區(qū)中為恒定，在拉伸區(qū)中隨著朝向下游而逐漸變寬，在松弛區(qū)中為恒定。另外，也可使松弛區(qū)的導(dǎo)軌間隔隨著朝向下游而逐漸變窄。鏈條掛繞在驅(qū)動(dòng)鏈輪及從動(dòng)鏈輪(無圖示)上，沿導(dǎo)軌移動(dòng)自如地安裝。多個(gè)保持構(gòu)件119以預(yù)定間隔安裝在鏈條上。通過驅(qū)動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，保持構(gòu)件119沿導(dǎo)軌循環(huán)移動(dòng)。保持構(gòu)件119在第1拉幅機(jī)120的入口附近，開始保持被引導(dǎo)過來的膜116，朝向出口移動(dòng)，并在出口附近解除保持。已解除保持的保持構(gòu)件119再次向入口附近移動(dòng)，保持重新被引導(dǎo)過來的膜116。導(dǎo)管155設(shè)置于膜116的傳送路的上方。導(dǎo)管155具有送出干燥風(fēng)的狹縫，從送風(fēng)機(jī)(無圖示)進(jìn)行供給。送風(fēng)機(jī)將調(diào)整為預(yù)定的溫度或濕度的干燥風(fēng)送至導(dǎo)管155。導(dǎo)管155配設(shè)成狹縫與膜116的傳送路對置。各狹縫為沿膜116的寬度方向較長地延伸的形狀，并且在傳送方向上相互隔著預(yù)定間隔而形成。另外，導(dǎo)管155也可設(shè)置于膜116的傳送路的下方來代替設(shè)置于上方。或者，導(dǎo)管巧5也可設(shè)置于膜116的傳送路的上方和下方雙方。在該第1拉幅機(jī)120中，傳送膜的同時(shí)，通過來自導(dǎo)管155的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，同時(shí)通過保持構(gòu)件119在預(yù)定時(shí)刻改變寬度。優(yōu)選拉伸區(qū)中的膜116的溶劑含有率為2質(zhì)量B.以上250質(zhì)量％ D. B.以下， 更優(yōu)選2質(zhì)量B.以上100質(zhì)量％ D. B.以下。拉伸處理時(shí)的拉伸率ERl ( = {(拉伸后的寬度)/(拉伸前的寬度)} X100)優(yōu)選大于100%且140%以下。拉伸處理時(shí)的膜116的溫度優(yōu)選為95°C以上150°C以下。
另外，在本說明書中，溶劑含有率(單位；質(zhì)量％D.B.)為干量基準(zhǔn)的值，具體而言，是將溶劑的質(zhì)量設(shè)為X、膜116的質(zhì)量設(shè)為y時(shí)，用{x/(y-x)} XlOO求出的值。(輥干燥裝置)輥干燥裝置124內(nèi)部的氣氛通過未圖示的空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)溫度或濕度等。在輥干燥裝置IM上設(shè)置有多個(gè)輥122，在這些輥上卷繞膜116并進(jìn)行傳送。在輥干燥裝置124中，溶劑從膜116蒸發(fā)。優(yōu)選在輥干燥裝置124中進(jìn)行干燥工序直到溶劑含有率達(dá)到5質(zhì)量％ D. B.以下。另外，當(dāng)從輥干燥裝置IM送出的膜116卷曲時(shí)，可以在輥干燥裝置IM與第2拉幅機(jī)125之間設(shè)置矯正卷曲并使膜116變得平坦的卷曲矯正裝置(無圖示)。(第2拉幅機(jī))第2拉幅機(jī)125拉伸膜116。通過該拉伸，成為具有所期待的光學(xué)特性的膜116。 所獲得的膜116能夠作為相位差膜利用。第2拉幅機(jī)125具有與第1拉幅機(jī)120相同的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置于第2拉幅機(jī)125的導(dǎo)管157從狹縫(未圖示)流出被加熱為預(yù)定溫度的干燥風(fēng)，該干燥風(fēng)朝向膜116流動(dòng)。第2拉幅機(jī)125中的拉伸時(shí)的拉伸率ER2 ( = {(拉伸后的寬度)/ (拉伸前的寬度)} X100)優(yōu)選大于105%且200%以下，更優(yōu)選110%以上160%以下。拉伸開始時(shí)的膜 116的溶劑含有率優(yōu)選為5質(zhì)量B.以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量B.以下。拉伸時(shí)的膜 116的溫度優(yōu)選為100°C以上200°C以下。根據(jù)以制造為目的的膜116的光學(xué)特性，也可省略第2拉幅機(jī)125。若膜116被引導(dǎo)過來，則第2拉幅機(jī)125的下游的分切機(jī)1 切除包含由第1拉幅機(jī)120或第2拉幅機(jī)125的各保持構(gòu)件119、158而產(chǎn)生的保持痕跡的側(cè)部。將切除側(cè)部的膜116送至卷取裝置127并卷取成輥狀。也可在第2拉幅機(jī)125與分切機(jī)1 之間設(shè)置冷卻裝置(無圖示)，冷卻來自第2 拉幅機(jī)125的膜116并使其降溫。下面，對本發(fā)明的作用進(jìn)行說明。通過驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，帶91沿長邊方向循環(huán)移動(dòng)。流延模133向帶91的表面91a 連續(xù)地流出濃液113。濃液113在帶91上流延。其結(jié)果，在帶91上覆蓋露出于表面91a之焊接部91w并形成流延膜136。第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143從流出口朝向流延膜136送出干燥風(fēng)。若干燥風(fēng)從第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143吹送至流延膜136，則溶劑從流延膜136中蒸發(fā)。通過溶劑的蒸發(fā)，以包含溶劑的狀態(tài)從帶91剝下成為可向第1拉幅機(jī)120傳送的程度的流延膜136。剝離時(shí)，由剝離用輥(以下稱為剝離輥)137支撐膜116，將從帶91剝下流延膜136的剝離位置保持為恒定。另外，剝離輥135可以是具備驅(qū)動(dòng)構(gòu)件且沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。被剝離的流延膜136、即膜116引導(dǎo)至第1拉幅機(jī)120。由剝離輥135剝離的流延膜136形成為覆蓋設(shè)置于帶91的焊接部91w。但是，表面91a中焊接部91w與其他部分相比，針孔等缺陷較多。因此，流延膜136中焊接部91w上的部分因存在缺陷而容易引起殘留。如圖12所示，本發(fā)明中，在剝離流延膜136之前，從里面91b側(cè)加熱焊接部91w， 所以充分進(jìn)行焊接部91w上的部分的干燥。這樣，根據(jù)本發(fā)明，抑制因缺陷引起的殘留的同時(shí)，能夠從剝離輥135剝離流延膜136。焊接部91w中包含針孔。即使在焊接部91w中包含直徑為50 μ m以上且不到70 μ m 的針孔時(shí)，也能夠應(yīng)用本發(fā)明。例如，優(yōu)選在焊接部91w中，直徑為50 μ m以上且不到70 μ m 的針孔為5個(gè)/米以下，更優(yōu)選直徑為50 μ m以上且不到70 μ m的針孔為1個(gè)/毫米以下。 其中，“個(gè)/米”為在帶91的長邊方向在每米范圍內(nèi)焊接部91w中所含的針孔數(shù)，“個(gè)/毫米”為在帶91的長邊方向上在每毫米范圍內(nèi)焊接部91w中所含的針孔數(shù)。另外，優(yōu)選在焊接部91w中不存在直徑70 μ m以上的針孔。上述實(shí)施方式中，與基于干燥風(fēng)的流延膜136的干燥同時(shí)進(jìn)行基于里面加熱部 144的流延膜136的干燥。但是，本發(fā)明不限定于此，可以切換進(jìn)行基于里面加熱部144的流延膜136的干燥與基于干燥風(fēng)的流延膜136的干燥。在本實(shí)施方式中，里面加熱部144設(shè)置成通過帶91與第3導(dǎo)管143對置。但是，本發(fā)明不限定于此，里面加熱部144可以設(shè)置成通過帶91與第1導(dǎo)管141對置。并且，可以在輥132中與焊接部91w接觸的部分設(shè)置從里面91b側(cè)對焊接部91w進(jìn)行加熱的加熱部。另外，從防止起泡的觀點(diǎn)來看，基于里面加熱部144的流延膜136的干燥優(yōu)選在干燥進(jìn)行一定程度的時(shí)刻進(jìn)行，即，將里面加熱部144設(shè)置成與第3導(dǎo)管143對置。優(yōu)選有關(guān)基于里面加熱部144的干燥，相對于溶劑含有率為30質(zhì)量B.以上100質(zhì)量B.以下范圍的流延膜136進(jìn)行。上述實(shí)施方式中，使中央部件12的寬度寬于側(cè)部件11的寬度，但本發(fā)明不限定于此，中央部件12的寬度可以與側(cè)部件11的寬度相等，或者窄于側(cè)部件11的寬度。另外，構(gòu)成帶91的構(gòu)成部件(中央部件或側(cè)部件)數(shù)不限定于3個(gè)，可以為2個(gè)或4個(gè)以上。上述實(shí)施方式中，從里面91b側(cè)對與移動(dòng)方向平行的焊接部91w進(jìn)行了加熱，但本發(fā)明不限定于此，可以從里面91b側(cè)對與移動(dòng)方向交差的焊接部進(jìn)行加熱。(冷凝干燥)本實(shí)施方式中，為了干燥流延膜136使用了包含第1 第3導(dǎo)管141 143的膜干燥裝置，但本發(fā)明不限定于此，可以利用其他干燥構(gòu)件。作為其他干燥構(gòu)件，例如有包含冷凝器的干燥構(gòu)件，可以由該手段代替包含第1 第3導(dǎo)管141 143的干燥構(gòu)件，或者追加使用。(遮風(fēng)板)如圖14及圖15所示，可以在第1導(dǎo)管141與側(cè)部91s之間設(shè)置1對遮風(fēng)板170。 沿帶91的移動(dòng)方向設(shè)置的遮風(fēng)板170以豎立的姿勢配設(shè)。通過遮風(fēng)板170，能夠防止來自第1導(dǎo)管141的干燥風(fēng)吹送至帶91的側(cè)部91s，因此能夠防止由干燥風(fēng)的加熱引起的側(cè)部 91s的變形。側(cè)部91s的變形例如有側(cè)部91s從輥131、132浮起等。另外，1對遮風(fēng)板170可以設(shè)置于第2導(dǎo)管142與側(cè)部91s之間，或者第3導(dǎo)管143 與側(cè)部91s之間。(擠壓輥)優(yōu)選在來自流延模133的濃液113開始接觸帶91的接觸開始位置的上游側(cè)設(shè)置 1對輥147。1對輥147配設(shè)成與輥131 —同夾住側(cè)部91s。同樣，優(yōu)選在接觸開始位置的下游的側(cè)部也配設(shè)1對輥165。能夠通過這些輥147、165按壓側(cè)部91s，并更加可靠地防止?jié)庖毫餮訒r(shí)的側(cè)部91s的浮起。
輥147、165優(yōu)選為由驅(qū)動(dòng)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。優(yōu)選輥147、165以與帶91的傳送速度相同的速度旋轉(zhuǎn)。由此，能夠抑制產(chǎn)生由帶91與輥147的接觸或帶91與輥165的接觸引起的側(cè)部91s的摩擦熱，并能夠更可靠地防止側(cè)部91s的變形。本實(shí)施方式中，在接觸位置的上游與下游雙方配設(shè)了 1對輥147、165，但可以配設(shè)在上游與下游的任一方。即，可以為使用1對輥147與1對輥165中任一方的輥對的形態(tài)。(聚合物)能夠使用于本發(fā)明的聚合物只要是熱塑性樹脂就不特別限定，例如可以舉出纖維素酰化物111、含內(nèi)酯環(huán)聚合體、環(huán)狀烯烴、聚碳酸酯等。其中優(yōu)選纖維素?；铩h(huán)狀烯烴， 其中優(yōu)選包含醋酸基、丙酸酯基的纖維素酰化物以及由加成聚合得到的環(huán)狀烯烴。(纖維素酰化物)作為纖維素?；?11，優(yōu)選?；蚶w維素的羥基的取代度滿足下述式(I) (III)。在下述式(I) (III)中，A及B表示?；鶎w維素的羥基中的氫原子的取代度，A 為乙?；娜〈龋珺為碳原子數(shù)3 22的?；娜〈?。優(yōu)選纖維素?；锏?0質(zhì)量％ 以上為0. 1 4mm的顆粒。其中，本發(fā)明在使用二醋酸纖維素(DAC)作為纖維素?；飼r(shí)具有特別大的效果。(1)2. 0 ^ A+B ^ 3. 0(II)O ^ A ^ 3. 0(III)O ^ B ^ 2. 9構(gòu)成纖維素的進(jìn)行β -1，4鍵合的葡萄糖單位具有游離至2位、3位及6位的羥基。纖維素?；餅橥ㄟ^碳數(shù)2以上的?；鶎@些羥基的一部分或整體進(jìn)行酯化的聚合體 (聚合物)。?；〈仁侵阜謩e對2位、3位及6位，纖維素的羥基被酯化的比例(將酯化 100%的情況設(shè)為取代度1)。優(yōu)選總?；〈龋碊S2+DS3+DS6的值為2. 00 - 3. 00,更優(yōu)選為2. 22 2. 90， 尤其優(yōu)選為2. 40 2. 88。并且，DS6/ (DS2+DS3+DS6)的值優(yōu)選為0.觀，更優(yōu)選為0. 30以上，尤其優(yōu)選為0. 31 0. 34。其中，DS2為葡萄糖單位中的2位羥基的氫被?；〈谋壤?以下稱為“2位?；〈取?，DS3為葡萄糖單位中的3位羥基的氫被?；〈谋壤?以下稱為“3位酰基取代度”)，DS6為在葡萄糖單位中6位羥基的氫被?；〈谋壤?(以下稱為“6位酰基取代度”)。在本發(fā)明的纖維素?；镏惺褂玫孽；梢詢H為1種，或者可以使用2種以上的?；?。利用2種以上的?；鶗r(shí)，優(yōu)選其中1個(gè)為乙酰基。若將2位、3位及6位的羥基被乙?；〈某潭鹊目偤驮O(shè)為DSAJf 2位、3位及6位的羥基被除乙?；酝獾孽；〈某潭鹊目偤驮O(shè)為DSB，則DSA+DSB的值優(yōu)選為2. 22 2. 90，尤其優(yōu)選為2. 40 2. 88。并且，DSB優(yōu)選為0.30以上，尤其優(yōu)選為0.7以上。并且DSB中優(yōu)選為其20%以上為6位羥基的取代基，更優(yōu)選為25%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30%以上，尤其優(yōu)選為33%以上。另外，纖維素酰化物的6位中的DSA+DSB的值為0.75以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 80以上、 尤其優(yōu)選為0. 85以上的纖維素?；镆矁?yōu)選，通過利用這些纖維素?；?，能夠制作溶解性優(yōu)異的濃液。尤其是，若使用非氯系有機(jī)溶劑，則能夠制作顯示優(yōu)異的溶解性、且低粘度且過濾性優(yōu)異的濃液。作為纖維素?；锏脑系睦w維素也可從棉絨纖維、紙漿中的任一種獲得。
作為本發(fā)明中的纖維素酰化物的碳數(shù)為2以上的?；梢允侵咀寤部梢允欠蓟?，不特別限定。例如可以舉出纖維素的烷羰基酯、烯羰基酯、芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，也可以分別具有進(jìn)一步被取代的基團(tuán)。作為這些的優(yōu)選例子，更優(yōu)選可以舉出丙?；?、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷?；?、十三烷?；⑹耐轷；?、十六烷酰基、十八烷?；?、異丁?；⑹宥□；h(huán)己烷羰基、油?；?、苯甲?；?、萘羰基、肉桂?；取＿@些當(dāng)中，優(yōu)選丙?；⒍□；⑹轷；⑹送轷；⑹宥□；?、油?；?、苯甲?；?、 萘羰基、肉桂酰基等，尤其優(yōu)選丙?；⒍□；?。(溶劑)作為制備濃液的溶劑112可以舉出芳香族烴(例如，苯、甲苯等)、鹵代烴(例如， 二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如，丙酮、甲乙酮等)、酯(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃、甲基溶纖劑
寸J寸°在上述鹵代烴中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為1 7的鹵代烴，最優(yōu)選使用二氯甲烷。從纖維素酰化物的溶解性，流延膜從支撐體的剝離性、膜的機(jī)械強(qiáng)度及光學(xué)特性等物性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選除了二氯甲烷之外混合一種乃至數(shù)種碳原子數(shù)為1 5的醇。醇的含量優(yōu)選相對于整個(gè)溶劑為2 25質(zhì)量％，更優(yōu)選為5 20質(zhì)量％。作為醇可以舉出甲醇、乙醇、 正丙醇、異丙醇、正丁醇等，但優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇或它們的混合物。最近以將對環(huán)境的影響抑制到最小限度為目的，對不使用二氯甲烷的溶劑組成也進(jìn)行研究。在這種情況下，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為4 12的醚、碳原子數(shù)為3 12的酮、碳原子數(shù)為3 12的酯、碳原子數(shù)為1 12的醇，有時(shí)還適當(dāng)?shù)鼗旌线@些來使用。例如，可以舉出乙酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇可以具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。而且，具有2個(gè)以上醚、酮、酯及醇的官能團(tuán)(即，-0-、-C0-、-C00-及-0H)中的任意1個(gè)的化合物也能夠用作溶劑。[實(shí)施例]以下為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)1 5。各實(shí)驗(yàn)的詳細(xì)情況用實(shí)驗(yàn)1進(jìn)行說明，關(guān)于實(shí)驗(yàn)2 5僅表示與實(shí)驗(yàn)1不同的條件。(實(shí)驗(yàn)1)在帶制造設(shè)備10中，由SUS316制的側(cè)部件11和SUS316制的中央部件12制造第 1帶(以下稱為帶A)。側(cè)部件的寬度為150mm，中央部件的寬度為2000mm。對用目視確認(rèn)到的焊接液珠72與熱影響區(qū)域73的各寬度進(jìn)行了測定。焊接液珠72的寬度為2mm，熱影響區(qū)域73的寬度為4mm。在帶A的焊接部中，直徑為50 μ m以上70 μ m以下的針孔數(shù)在長邊方向每米有5 個(gè)，且在長邊方向每毫米內(nèi)有1個(gè)以下。并且，不存在直徑為70 μ m以上的針孔。(針孔的測定方法)焊接部中的針孔數(shù)通過目視來計(jì)數(shù)。并且，利用纖維式觀測器對通過目視確認(rèn)到的針孔的直徑進(jìn)行了測定。在溶液制膜設(shè)備110(參考圖10)中，由包含二醋酸纖維素(DAC)及溶劑的濃液 113制造膜116。使用帶A作為帶91。帶91的移動(dòng)速度為40m/分鐘。流延模133向移動(dòng)狀態(tài)的帶91連續(xù)地流出濃液113。在帶91的表面91a上形成有由濃液113構(gòu)成的流延膜136。利用來自各導(dǎo)管141 143的干燥風(fēng)，使溶劑從帶91上的流延膜136中蒸發(fā)。來自第1導(dǎo)管141的干燥風(fēng)的溫度為130°C，來自第2導(dǎo)管142的干燥風(fēng)的溫度為130°C，來自第3導(dǎo)管143的干燥風(fēng)的溫度為70°C。并且，未進(jìn)行基于里面加熱部144的流延膜136 的干燥。剝離輥135將流延膜136從帶91上剝離并作為膜116。從帶91剝離時(shí)，流延膜 136中比焊接部91w更靠寬度方向內(nèi)側(cè)的部分的溶劑含有率為45質(zhì)量％ D. B.，流延膜136 中焊接部91w及側(cè)部91s上的部分的溶劑含有率為45質(zhì)量％ D. B.。膜116依次送至第1 拉幅機(jī)120、輥干燥裝置124、第2拉幅機(jī)125及分切機(jī)126。(實(shí)驗(yàn)2)使用帶B來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地進(jìn)行而制造出膜116。帶B除了焊接部中的針孔數(shù)或直徑等以外，與帶A相同。在帶B的焊接部中，直徑為50 μ m以上70 μ m 以下的針孔數(shù)在長邊方向每米內(nèi)有6個(gè)，且在長邊方向每毫米內(nèi)有2個(gè)以下。并且，不存在直徑為70 μ m以上的針孔。(實(shí)驗(yàn)3)使用帶C來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地進(jìn)行而制造出膜116。帶C除了焊接部中的針孔數(shù)或直徑等以外，與帶A相同。在帶C的焊接部中，直徑為50 μ m以上70 μ m以下的針孔數(shù)在長邊方向每米內(nèi)有6個(gè)，且在長邊方向每2毫米內(nèi)有2個(gè)以下。直徑為75 μ m 以上的針孔數(shù)在整體中有1個(gè)。(實(shí)驗(yàn)4)使用帶B來代替帶A。將帶91的移動(dòng)速度設(shè)為70m/分鐘。使用設(shè)置于通過帶91 與第3導(dǎo)管143對置的位置的里面加熱部144進(jìn)行了流延膜136的干燥。通過里面加熱部 144向流延膜136吹送溫度為50°C的加熱風(fēng)。除此之外，與實(shí)驗(yàn)1相同地進(jìn)行而制造出膜 116。另外，從帶91剝離時(shí)，流延膜136中比焊接部91w更靠寬度方向內(nèi)側(cè)的部分的溶劑含有率為70質(zhì)量％ D. B.，流延膜136中焊接部91w及側(cè)部91s上的部分的溶劑含有率為60 質(zhì)量％ D. B.。(實(shí)驗(yàn)5)使用帶B來代替帶A。將帶91的移動(dòng)速度設(shè)為70m/分鐘。除此之外，與實(shí)驗(yàn)1相同地進(jìn)行而制造出膜116。另外，從帶91剝離時(shí)，流延膜136中比焊接部91w更靠寬度方向內(nèi)側(cè)的部分的溶劑含有率為70質(zhì)量％ D. B.，流延膜136中焊接部91w及側(cè)部91s上的部分的溶劑含有率為70質(zhì)量％ D. B.。(殘留評價(jià))對實(shí)驗(yàn)1 5進(jìn)行了關(guān)于有無殘留的評價(jià)。實(shí)驗(yàn)1及4中未產(chǎn)生殘留。實(shí)驗(yàn)2中產(chǎn)生了輕微的殘留。實(shí)驗(yàn)3及5中產(chǎn)生了明顯的殘留。
權(quán)利要求
1.一種溶液制膜方法，其特征在于，具備如下步驟(A)通過使?jié)庖哼B續(xù)流向沿長邊方向移動(dòng)的移動(dòng)帶的表面，從而在所述表面上形成由所述濃液構(gòu)成的流延膜，所述濃液包含聚合物及溶劑，所述移動(dòng)帶由第1金屬片與第2金屬片焊接而成，在所述移動(dòng)帶的移動(dòng)方向上延伸的焊接部露出于所述表面，所述流延膜覆蓋所述焊接部，在所述焊接部中有直徑為50 μ m以上且不到70 μ m的針孔；(B)向所述流延膜吹送干燥風(fēng)并使溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)；(C)將所述流延膜從所述支撐體上剝離并作為濕潤膜；及(D)使溶劑從所述濕潤膜中蒸發(fā)。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下步驟在所述步驟A與所述步驟C之間進(jìn)行，從所述移動(dòng)帶的里面?zhèn)葘λ龊附硬窟M(jìn)行加熱。
3.一種溶液制膜方法，其特征在于，具備如下步驟(E)通過使?jié)庖哼B續(xù)流向由第1金屬片與第2金屬片焊接而成的移動(dòng)帶的表面，從而在所述表面上形成由所述濃液構(gòu)成的流延膜，所述濃液包含聚合物及溶劑，所述移動(dòng)帶沿長邊方向移動(dòng)，在所述移動(dòng)帶的移動(dòng)方向上延伸的焊接部露出于所述表面，所述流延膜覆蓋所述焊接部；(F)向所述流延膜吹送干燥風(fēng)并使溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)；(G)將所述流延膜從所述支撐體上剝離并作為濕潤膜；(H)使溶劑從所述濕潤膜中蒸發(fā)；及(I)在所述E步驟與所述G步驟之間進(jìn)行，從所述移動(dòng)帶的里面?zhèn)葘λ龊附硬窟M(jìn)行加熱。
4.一種干燥裝置，該干燥裝置對形成于沿長邊方向移動(dòng)的移動(dòng)帶的表面上且由濃液構(gòu)成的流延膜進(jìn)行干燥，所述濃液包含聚合物及溶劑，其特征在于，具備干燥風(fēng)供給部，向所述流延膜吹送干燥風(fēng)，在由第1金屬片與第2金屬片焊接而成的所述移動(dòng)帶的移動(dòng)方向上延伸的焊接部露出于所述表面，所述焊接部被所述流延膜覆蓋；及里面加熱部，從所述移動(dòng)帶的里面?zhèn)葘λ龊附硬窟M(jìn)行加熱。
5.如權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于， 所述里面加熱部具備向所述焊接部吹送加熱風(fēng)的噴嘴。
6.如權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于，所述移動(dòng)帶形成為環(huán)狀，且以掛繞在輥上的狀態(tài)循環(huán)移動(dòng)，并且從所述移動(dòng)方向上的上游側(cè)依次設(shè)置有流延模與剝離輥，所述流延模向所述表面流出所述濃液，所述剝離輥從所述表面剝離所述流延膜，所述里面加熱部在所述移動(dòng)方向上配設(shè)于所述流延模及所述剝離輥之間。
7.如權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于，在所述焊接部中有直徑為50 μ m以上且不到70 μ m的針孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干燥裝置及溶液制膜方法。帶(91)由帶狀中央部(91c)和配設(shè)于中央部(91c)的寬度方向兩側(cè)的帶狀側(cè)部(91s)構(gòu)成。中央部(91c)及側(cè)部(91s)的焊接部(91w)從表面(91a)露出。濃液從流出口(133a)朝向移動(dòng)狀態(tài)的帶(91)的表面(91a)流出。在表面(91a)上，由濃液構(gòu)成的流延膜(136)以覆蓋焊接部(91w)的方式形成。從導(dǎo)管朝向流延膜(136)送出干燥風(fēng)。通過與干燥風(fēng)的接觸溶劑從流延膜(136)中蒸發(fā)。噴嘴(151)從里面(91b)側(cè)向焊接部(91w)吹送加熱風(fēng)(150)。溶劑通過加熱風(fēng)(150)從表面(91a)上的流延膜中蒸發(fā)。剝離輥將流延膜(136)從帶(91)上剝離并作為膜。
文檔編號C08J5/18GK102344574SQ20111019860
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者山崎英數(shù), 新井利直 申請人:富士膠片株式會(huì)社