專(zhuān)利名稱(chēng)：一種溶液法丁基橡膠內(nèi)胎的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶液法丁基橡膠內(nèi)胎的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于溶液法丁基橡膠產(chǎn)品分子量分布較寬，分子鏈存在支化現(xiàn)象，其產(chǎn)品性能和加工工藝與淤漿法存在一定的差距，所以目前世界上對(duì)溶液法丁基橡膠的應(yīng)用很少，國(guó)內(nèi)也沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行在內(nèi)胎應(yīng)用方面的探索研究。丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯的共聚物。丁基橡膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是飽和度高，不飽和度極低。其不飽和度僅為O. 5% 3. 3% (mol)，約為天然橡膠的1/50。因此，丁基橡膠具有一系列優(yōu)良特性氣密性好、柔性好、耐候性佳、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，使丁基橡膠及其主要的衍生物齒化丁基橡膠不僅是現(xiàn)在還是將來(lái)都是保持汽車(chē)輪胎氣密性最合適的材料。目前，丁基橡膠的生產(chǎn)方法主要是淤漿法和溶液法，其中應(yīng)用普遍的是淤漿法，該生產(chǎn)技術(shù)由美國(guó)埃克森公司、德國(guó)朗盛公司和俄羅斯下卡姆斯克公司所掌握。溶液法丁基橡膠的生產(chǎn)技術(shù)是由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司與意大利Pressindustra公司合作開(kāi)發(fā)的，現(xiàn)在世界上僅俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司生產(chǎn)溶液法丁基橡膠。由于溶液法丁基橡膠產(chǎn)品分子量分布較寬，分子鏈存在支化現(xiàn)象，其產(chǎn)品性能和加工工藝與淤漿法存在一定的差距，所以目前世界上對(duì)溶液法丁基橡膠的應(yīng)用很少，國(guó)內(nèi)也沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行在內(nèi)胎應(yīng)用方面的探索研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種溶液法丁基橡膠內(nèi)胎的生產(chǎn)方法，在不降低內(nèi)胎性能的情況下，改善內(nèi)胎的生產(chǎn)工藝，緩解丁基橡膠應(yīng)用需求緊張的問(wèn)題。本發(fā)明所述的溶液法丁基橡膠內(nèi)胎的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)配方按重量份為丁基膠100，硬脂酸1，氧化鋅5，碳黑62 78，環(huán)烷油15 25，樹(shù)脂3 5，促進(jìn)劑TMTD I I. 5，橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC 1，硫磺I I. 5 ;其中碳黑的配方是N550 :12 18，N660 50 60。(I)混煉工藝在密煉機(jī)中，將丁基膠塑煉2min后，依次加入硬脂酸、氧化鋅，再加入占炭黑總量1/2的炭黑，混煉3min后依次加入剩余碳黑、環(huán)燒油、樹(shù)脂，混煉3min后排膠；密煉機(jī)溫度160°C，轉(zhuǎn)速40r/min ；(2)濾膠、加硫先濾膠后加硫磺或先加硫磺后濾膠；濾膠機(jī)采用雙層濾網(wǎng)，第一層為18號(hào)篩孔，第二層為40號(hào)篩孔，排膠溫度< 130°C，開(kāi)密煉機(jī)加硫磺和促進(jìn)劑混煉，膠溫控制在100°C以下；(3)成品擠出將濾膠和加硫磺混煉后的膠進(jìn)行熱煉，熱煉溫度在80°C，供膠的膠條要均勻，不能中斷，以免空氣卷入；口型溫度應(yīng)保持在115°C;輸送帶的速度應(yīng)與擠出速度相匹配，并避免脫開(kāi)，否則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)胎壁的多孔和冷卻時(shí)不均勻的收縮；同時(shí)擠出尺寸必須盡可能地接近硫化定型時(shí)的尺寸，以減少因胎筒伸縮而造成的厚薄不均等問(wèn)題。
(4)接頭工藝同混煉工藝一樣，接頭工藝也是IIR內(nèi)胎生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，接頭缺陷占全部次品的比例較大。采用LJD-Y450型接頭機(jī)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，最終確定了接頭控制參數(shù)對(duì)接時(shí)間4s ;接頭電流5 IOA ;接頭壓力盡可能小；停放時(shí)間10 20min。(5)硫化工藝定型充氣時(shí)應(yīng)緩慢充入氣體，且充脹至內(nèi)胎硫化時(shí)體積的90%時(shí)，應(yīng)有一個(gè)大約20s的間歇，即充氣應(yīng)分兩步進(jìn)行，硫化應(yīng)在不低于170°C的高溫下短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I內(nèi)胎實(shí)驗(yàn)配方丁基膠100、硬脂酸I、氧化鋅5、炭黑N55012、炭黑N66060、古馬隆 樹(shù)脂3、環(huán)烷油15, TMTD UZDC I、硫磺I. 5。在此配方下，丁基膠內(nèi)胎成品物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如表I。表I兩種丁基膠內(nèi)胎成品物理機(jī)械性能

權(quán)利要求
1.ー種溶液法丁基橡膠內(nèi)胎的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)配方按重量份為丁基膠.100，硬脂酸1，氧化鋅5，碳黑62 78，環(huán)烷油15 25，樹(shù)脂3 5，促進(jìn)劑TMTD I I. 5，橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC 1，硫磺I I. 5 ;其中碳黑的配方是N550 :12 18，N660 50 60 ； (1)混煉エ藝在密煉機(jī)中，將丁基膠塑煉2min后，依次加入硬脂酸、氧化鋅，再加入占炭黑總量1/2的炭黑，混煉3min后依次加入剩余碳黑、環(huán)燒油、樹(shù)脂，混煉3min后排I父； ￥ 煉機(jī)溫度160°C，轉(zhuǎn)速40r/min ； (2)濾膠、加硫先濾膠后加硫磺或先加硫磺后濾膠；濾膠機(jī)采用雙層濾網(wǎng)，第一層為.18號(hào)篩孔，第二層為40號(hào)篩孔，排膠溫度< 130°C，開(kāi)密煉機(jī)加硫磺和促進(jìn)劑混煉，膠溫控制在100°C以下； (3)成品擠出將濾膠和加硫磺混煉后的膠進(jìn)行熱煉，熱煉溫度在80°C，供膠的膠條要均勻，不能中斷，以免空氣卷入；ロ型溫度應(yīng)保持在115 °C;輸送帶的速度應(yīng)與擠出速度相匹配，并避免脫開(kāi)，擠出尺寸與硫化定型時(shí)的尺寸相匹配； (4)接頭エ藝采用LJD-Y450型接頭機(jī)，對(duì)接時(shí)間4s;接頭電流5 IOA ;停放時(shí)間.10 20min ； (5)硫化エ藝定型充氣時(shí)應(yīng)緩慢充入氣體，充脹至內(nèi)胎硫化時(shí)體積的90%時(shí)間歇.20s，硫化在彡170°C的高溫下短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溶液法丁基橡膠內(nèi)胎的生產(chǎn)方法；生產(chǎn)配方按重量份為丁基膠100，硬脂酸1，氧化鋅5，碳黑62～78，環(huán)烷油15～25，樹(shù)脂3～5，促進(jìn)劑TMTD 1～1.5，橡膠硫化促進(jìn)劑ZDC 1，硫磺1～1.5；其中碳黑的配方是N55012～18，N66050～60；經(jīng)混煉，密煉機(jī)溫度160℃；濾膠、加硫?yàn)V膠機(jī)排膠溫度≤130℃，開(kāi)密煉機(jī)加硫磺和促進(jìn)劑混煉，膠溫控制在100℃以下；將混煉后的膠進(jìn)行熱煉，熱煉溫度在80℃，口型溫度應(yīng)保持在115℃；用接頭機(jī)，對(duì)接時(shí)間4s；定型充氣，硫化在≥170℃的高溫下短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行；溶液法丁基橡膠產(chǎn)品與淤漿法丁基膠產(chǎn)品性能相差很小。
文檔編號(hào)C08K3/06GK102690467SQ201110070850
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者丁乃秀, 何春, 劉志琴, 劉栓祥, 劉秀蘭, 劉莉, 左瑾, 張耀亨, 李剛, 李彤霞, 楊帆, 潘廣勤, 焦宏宇, 王興剛, 胡開(kāi)放, 趙小龍, 郝福蘭, 錢(qián)錦華, 高衛(wèi)光, 齊永新 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司