專利名稱：一種內(nèi)胎的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自行車、電動車內(nèi)胎的配方及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)胎生產(chǎn)方法存在制作成本過高、達(dá)不到節(jié)能環(huán)保的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能節(jié)約能源， 降低消耗，減少污染的內(nèi)胎生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的生產(chǎn)用配方為丁
基膠(1751燕化)100份，丁基再生膠488份，補強劑16份，碳酸鈣50份， 石蠟5份，氧化鋅(99.7)5份，硬脂酸4.8份，防老劑4010NA2份，RD 2份； 硫化促進劑M 5份，TT6份，ZDC6份；硫磺10份，石蠟油2份。其生產(chǎn)工 藝流程如下1、配料；2、密煉；3、過濾；4、加硫磺；5、擠出；6、安裝氣 門嘴；7、接頭；8、硫化；9、檢驗包裝。
參照工藝流程對生產(chǎn)方法作以下詳述
1)投料丁基膠(1751燕化)IOO份，丁基再生膠488份為一次性投料， 3分鐘翻攪一次，持續(xù)2分鐘，二次投粉料(補強劑16份，碳酸鈣50份，石 蠟5份，氧化鋅(99.7) 5份，硬脂酸4.8份)，3分鐘提錘翻攪一次，三次投石 蠟油2份，4分鐘翻攪，合計12分鐘為一車；排膠溫度丁基膠小于150攝氏度。
2) 密煉，開機預(yù)熱60攝氏度方可進行生產(chǎn)。
3) 下片打三角包三個，割刀兩次，輥厚0.6MM，下片冷卻存放。
4) 膠料停放24小時，預(yù)熱過濾停放24小時，濾網(wǎng)60目兩層。5)在開煉機投入防老劑4010NA2份，RD2份；硫化促進劑M5份，TT6 份，ZDC6份；硫磺10份，輥厚6MM，前輥溫度55攝氏度，后輥溫度45攝 氏度，三角包三個，割刀2次。
6) 擠出機頭、口型、機身預(yù)熱40攝氏度擠出，貼氣門嘴。
7) 定型硫化。
8) 檢驗、包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法節(jié)能環(huán)保、能節(jié)約 成本近50%。
具體實施例方式
參照工藝流程對生產(chǎn)方法作以下詳述
1)投料丁基膠(1751燕化)IOO份，丁基再生膠488份為一次性投料，3 分鐘翻攪一次，持續(xù)2分鐘，二次投粉料(補強劑16份，碳酸鈣50份，石蠟 5份，氧化鋅(99.7) 5份，硬脂酸4.8份)，3分鐘提錘翻攪一次，三次投石蠟 油2份，4分鐘翻攪，合計12分鐘為一車；排膠溫度丁基膠小于150攝氏度。
2) 密煉，開機預(yù)熱60攝氏度方可進行生產(chǎn)。
3) 下片打三角包三個，割刀兩次，輥厚0.6MM，下片冷卻存放。
4) 膠料停放24小時，預(yù)熱過濾停放24小時，濾網(wǎng)60目兩層。
5) 在開煉機投入防老劑4010NA2份，RD2份；硫化促進劑M5份，TT6 份，ZDC6份；硫磺10份，輥厚6MM，前輥溫度55攝氏度，后輥溫度45攝 氏度，三角包三個，割刀2次。
6) 擠出機頭、口型、機身預(yù)熱40攝氏度擠出，貼氣門嘴。
7) 定型硫化。
8) 檢驗、包裝入庫。 上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)
明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通 工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的 保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)胎的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)用配方為丁基膠(1751燕化)100份，丁基再生膠488份，補強劑16份，碳酸鈣50份，石蠟5份，氧化鋅(99.7)5份，硬脂酸4.8份，防老劑4010NA2份，RD2份；硫化促進劑M5份，TT6份，ZDC6份；硫磺10份，石蠟油2份，所述的生產(chǎn)方法包括投料丁基膠(1751燕化)100份，丁基再生膠488份為一次性投料，3分鐘翻攪一次，持續(xù)2分鐘，二次投粉料(補強劑16份，碳酸鈣50份，石蠟5份，氧化鋅(99.7)5份，硬脂酸4.8份)，3分鐘提錘翻攪一次，三次投石蠟油2份，4分鐘翻攪，合計12分鐘為一車；排膠溫度丁基膠小于150攝氏度，在開煉機投入防老劑4010NA2份，RD2份；硫化促進劑M5份，TT6份，ZDC6份；硫磺10份，輥厚6MM，前輥溫度55攝氏度，后輥溫度45攝氏度，三角包三個，割刀2次。
全文摘要
一種內(nèi)胎的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)用配方為丁基膠(1751燕化)100份，丁基再生膠488份，補強劑16份，碳酸鈣50份，石蠟5份，氧化鋅(99.7)5份，硬脂酸4.8份，防老劑4010NA 2份，RD 2份；硫化促進劑M 5份，TT6份，ZDC6份；硫磺10份，石蠟油2份，所述的生產(chǎn)方法包括投料丁基膠(1751燕化)100份，丁基再生膠488份為一次性投料，3分鐘翻攪一次，持續(xù)2分鐘，二次投粉料(補強劑16份，碳酸鈣50份，石蠟5份，氧化鋅(99.7)5份，硬脂酸4.8份)，3分鐘提錘翻攪一次，三次投石蠟油2份，4分鐘翻攪，合計12分鐘為一車；排膠溫度丁基膠小于150攝氏度，在開煉機投入防老劑4010NA 2份，RD 2份；硫化促進劑M 5份，TT6份，ZDC6份；硫磺10份，輥厚6MM，前輥溫度55攝氏度，后輥溫度45攝氏度，三角包三個，割刀2次。
文檔編號C08L17/00GK101613499SQ200910065700
公開日2009年12月30日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者明 孫 申請人:明 孫