專利名稱：生產(chǎn)膠粉改性瀝青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)膠粉改性浙青設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式 連續(xù)聚合反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
廢舊輪胎占廢橡膠產(chǎn)品的60%以上，因此廢橡膠的綜合利用主要是指廢舊輪胎的 處理和利用。廢舊輪胎具有很強(qiáng)的抗熱、抗機(jī)械性，并很難降解，長(zhǎng)期露天堆放，不僅占用土 地，而且極易滋生蚊蟲(chóng)、傳染疾病，同時(shí)容易引發(fā)火災(zāi)。合理處置廢舊輪胎，長(zhǎng)期以來(lái)一直是 環(huán)境保護(hù)的難題。廢舊橡膠與廢舊塑料被稱為現(xiàn)代社會(huì)的兩大類污染物，廢舊橡膠被稱為 “黑色污染”。隨著科技進(jìn)步，世界各國(guó)紛紛積極開(kāi)辟?gòu)U舊輪胎綜合利用新途徑。尤其是近 些年來(lái)，公眾的環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益增強(qiáng)，利用廢舊資源培育新型產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)性發(fā) 展成了世界各國(guó)的共識(shí)。通過(guò)機(jī)械方式將廢舊輪胎粉碎后得到粉末狀物質(zhì)稱為膠粉，膠 粉與浙青共混得到改性浙青，將其用于公路建設(shè)是最近10年間世界各國(guó)的重點(diǎn)發(fā)展方向。 膠粉摻入到浙青中，可提高浙青的韌性，而且由于能夠吸收浙青中的油蠟，減少了游離蠟含 量，從而使浙青對(duì)溫度的敏感性下降。用膠粉改性浙青鋪設(shè)的路面比普通浙青路面更耐用， 低噪音，少產(chǎn)生裂紋，耐候性更好，壽命長(zhǎng)一倍，嚴(yán)寒天氣不易結(jié)冰。據(jù)介紹，用膠粉改性浙 青鋪設(shè)一條雙向高等級(jí)公路，每公里路面可消耗1萬(wàn)條廢舊輪胎制成的膠粉。到上世紀(jì) 末，美國(guó)鋪設(shè)的膠粉改性浙青路面已超過(guò)1.1萬(wàn)公里。此外日本、俄羅斯、加拿大、瑞典、韓 國(guó)、芬蘭等亦已成功地將膠粉改性浙青用于修建高速或高等級(jí)公路。近年來(lái)，我國(guó)每年修建 公路需消耗多達(dá)200 300萬(wàn)噸的浙青，公路維護(hù)保養(yǎng)所消耗的浙青還不包括在內(nèi)。若在 浙青中摻入15%的膠粉，則每年可消耗膠粉30 40萬(wàn)噸。其結(jié)果必然是既不用進(jìn)口昂貴 的SBS改性浙青，又疏通了膠粉的消費(fèi)渠道，使國(guó)內(nèi)自有資源得到充分的利用，扶持了膠粉 生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了廢舊輪胎的回收利用。目前膠粉改性浙青生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)裝置，基本采用的是傳統(tǒng)的立式攪拌裝置，間 歇式生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備多，占地面積大，管線多工序復(fù)雜，工人操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大。膠 粉一次性上料不精確，結(jié)塊較多造成攪拌不均勻，容易造成冒罐，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且不易控 制。上述問(wèn)題是影響推廣應(yīng)用膠粉改性浙青的關(guān)鍵原因之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥 式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，雙釜設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜內(nèi)由多個(gè)以堰板隔開(kāi)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體，在每個(gè)倉(cāng)體 中設(shè)有不同角度的多組攪拌槳葉，攪拌槳葉全方位覆蓋整個(gè)釜體，消除了攪拌死角，形成每 個(gè)倉(cāng)內(nèi)各不相同的攪拌方式和推進(jìn)方式，各種加工原料在反應(yīng)釜內(nèi)得到充分的攪拌并且快 速融合，實(shí)現(xiàn)了膠粉改性浙青的連續(xù)生產(chǎn)。采用環(huán)保型封閉式生產(chǎn)，有效的控制了對(duì)周邊環(huán) 境的大氣污染，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，保障了生產(chǎn)工人的身體健康，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化無(wú)污染生產(chǎn)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是主要由反應(yīng)釜本體、添加劑料倉(cāng)、膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)、攪拌軸和減速裝 置構(gòu)成，所述反應(yīng)釜本體上蓋分別固定有與其內(nèi)腔聯(lián)通的膠粉投放布料器和添加劑料倉(cāng)， 反應(yīng)釜本體正面設(shè)有基質(zhì)浙青入口，其底部設(shè)有成品出口 ；所述反應(yīng)釜本體兩側(cè)板上固定 有前后軸承箱，所述攪拌軸通過(guò)前后軸承箱支承，所述前軸承箱通過(guò)聯(lián)軸器與減速裝置連接。所述反應(yīng)釜本體內(nèi)腔沿其軸向通過(guò)分倉(cāng)堰板構(gòu)成雙釜內(nèi)倉(cāng)，所述雙釜內(nèi)倉(cāng)橫向設(shè) 有若干塊堰板構(gòu)成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體。所述攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B，攪拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反 應(yīng)釜本體的前后側(cè)板與前后軸承箱支承連接，所述攪拌軸A和攪拌軸B上設(shè)有多組攪拌槳 葉。所述攪拌槳葉置于反應(yīng)釜每個(gè)倉(cāng)位內(nèi)，攪拌軸A和攪拌軸B上分別設(shè)置兩組攪拌 槳葉，槳葉相互交叉，充滿每個(gè)倉(cāng)位。所述攪拌槳葉分成強(qiáng)力攪拌槳葉和推進(jìn)攪拌槳葉，且分倉(cāng)設(shè)置，強(qiáng)力攪拌槳葉的 每個(gè)漿葉沿徑向構(gòu)成10-30度夾角，推進(jìn)攪拌槳葉的每個(gè)漿葉沿軸向構(gòu)成10-20度夾角。有益效果采用雙釜設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜內(nèi)由多個(gè)以堰板隔開(kāi)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體，在每個(gè) 倉(cāng)體中設(shè)計(jì)了不同形式不同角度的多組攪拌槳葉，攪拌槳葉全方位覆蓋整個(gè)釜體，消除了 攪拌死角，形成每個(gè)倉(cāng)內(nèi)各不相同的攪拌方式和推進(jìn)方式，各種加工原料在反應(yīng)釜內(nèi)得到 充分的攪拌并且快速融合。從而使各種生產(chǎn)原料在反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到全方位強(qiáng)力聚合反應(yīng)。各 種原料可按照生產(chǎn)工藝配比和程序連續(xù)投入釜內(nèi)，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間翻越多個(gè)倉(cāng)體后不斷從 釜中出料，實(shí)現(xiàn)了膠粉改性浙青的連續(xù)生產(chǎn)。采用封閉式生產(chǎn)設(shè)計(jì)，使反應(yīng)釜在生產(chǎn)過(guò)程中 能夠充分利用熱能，有效控制加工物料在生產(chǎn)過(guò)程中的降溫幅度，減少能源的消耗，降低了 生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型反應(yīng)釜主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1中的倉(cāng)位和攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、反應(yīng)釜本體，2、基質(zhì)浙青入口，3、上蓋，4、膠粉投放布料器，5、添加劑料 倉(cāng)，6、側(cè)板，7、膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)，8、成品出口，12、9、前、后軸承箱，10、攪拌軸，11、分倉(cāng)堰板，13、 聯(lián)軸器，14、支承座15、減速機(jī)，16、堰板17、攪拌槳葉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖所示，一 種生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，主要由反應(yīng)釜本體1、添加劑料倉(cāng)5、膠粉儲(chǔ) 料倉(cāng)7、攪拌軸10和減速裝置構(gòu)成，膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)7與膠粉投放布料器4連接，可以保證膠粉 均勻布料。所述反應(yīng)釜本體上蓋3分別固定有與其內(nèi)腔聯(lián)通的添加劑料倉(cāng)5及膠粉投放布 料器和添加劑料倉(cāng)，反應(yīng)釜本體正面設(shè)有基質(zhì)浙青入口 2，其底部設(shè)有成品出口 8 ；所述反 應(yīng)釜本體兩側(cè)板6上固定有前后軸承箱12、9，所述攪拌軸通過(guò)前后軸承箱支承，所述前軸 承箱通過(guò)聯(lián)軸器13與減速裝置連接。減速裝置的大扭矩雙輸出減速機(jī)15固定在減速裝置支承座14上，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)腔沿其軸向通過(guò)分倉(cāng)堰板11構(gòu)成雙釜內(nèi)倉(cāng)，所述雙釜內(nèi)倉(cāng) 橫向設(shè)有若干塊堰板16構(gòu)成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體。所述攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B， 攪拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反應(yīng)釜本體的前后側(cè)板與前后軸承箱支承連接， 所述攪拌軸A和攪拌軸B上設(shè)有多組攪拌槳葉17。所述攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B，攪 拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反應(yīng)釜本體的前后側(cè)板與前后軸承箱支承連接，所 述攪拌軸A和攪拌軸B上設(shè)有多組攪拌槳葉。所述攪拌槳葉置于反應(yīng)釜每個(gè)倉(cāng)位內(nèi)，攪拌 軸A和攪拌軸B上分別設(shè)置兩組攪拌槳葉，槳葉相互交叉，充滿每個(gè)倉(cāng)位。所述攪拌槳葉分 成強(qiáng)力攪拌槳葉和推進(jìn)攪拌槳葉，且分倉(cāng)設(shè)置，強(qiáng)力攪拌槳葉的每個(gè)漿葉沿徑向構(gòu)成10-30 度夾角，推進(jìn)攪拌槳葉的每個(gè)漿葉沿軸向構(gòu)成10-20度夾角。工作原理反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)計(jì)了由多個(gè)以堰板隔開(kāi)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體，并根據(jù)生產(chǎn)工藝 需要，在每個(gè)倉(cāng)體中設(shè)計(jì)了不同形式不同角度的多組攪拌槳葉，攪拌槳葉全方位覆蓋整個(gè) 釜體，消除了攪拌死角，形成每個(gè)倉(cāng)內(nèi)各不相同的攪拌方式和推進(jìn)方式，各種加工原料在反 應(yīng)釜內(nèi)得到充分的攪拌并且快速融合。從而使各種生產(chǎn)原料在反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到全方位強(qiáng)力聚 合反應(yīng)。各種原料可按照生產(chǎn)工藝配比和程序連續(xù)投入釜內(nèi)，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間翻越多個(gè)倉(cāng) 體后不斷從釜中出料，實(shí)現(xiàn)了膠粉改性浙青的連續(xù)生產(chǎn)。采用封閉式生產(chǎn)設(shè)計(jì)，使反應(yīng)釜在 生產(chǎn)過(guò)程中能夠充分利用熱能，有效控制加工物料在生產(chǎn)過(guò)程中的降溫幅度，減少能源的 消耗，降低了生產(chǎn)成本。膠粉改性浙青連續(xù)聚合反應(yīng)釜，在不改變?cè)猩a(chǎn)工藝條件下，由傳統(tǒng)的立式攪 拌罐，間歇式生產(chǎn)。改為臥式雙釜、雙軸、多組攪拌連續(xù)生產(chǎn)的聚合反應(yīng)釜。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)緊湊，體積小產(chǎn)能大，和同等規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備相比，體積以及占地都縮小了 5-8倍，縮短 了生產(chǎn)工藝流程，壓縮了管線的管徑及其長(zhǎng)度，壓縮了各相關(guān)輔助設(shè)備的裝機(jī)容量，大幅減 少設(shè)備的一次性投資，降低設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的熱能、電能的消耗。整機(jī)運(yùn)行由自動(dòng)化進(jìn)行 控制，簡(jiǎn)化了操作程序，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。新型的雙軸、槳葉變換交叉、全位置拌合 設(shè)計(jì)，加速各種原料之間的物理及化學(xué)反應(yīng)速度，壓縮了工藝過(guò)程。反應(yīng)釜在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程 中，膠粉顆粒表面高速脫硫、斷鏈、迅速與基質(zhì)浙青的深度聚合，實(shí)現(xiàn)了以往同類裝置在單 位時(shí)間內(nèi)難以達(dá)到的產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量控制。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是主要由反應(yīng)釜本體、添 加劑料倉(cāng)、膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)、攪拌軸和減速裝置構(gòu)成，所述反應(yīng)釜本體上蓋分別固定有與其內(nèi)腔 聯(lián)通的膠粉投放布料器和添加劑料倉(cāng)，反應(yīng)釜本體正面設(shè)有基質(zhì)浙青入口，其底部設(shè)有成 品出口 ；所述反應(yīng)釜本體兩側(cè)板上固定有前后軸承箱，所述攪拌軸通過(guò)前后軸承箱支承，所 述前軸承箱通過(guò)聯(lián)軸器與減速裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是所述 反應(yīng)釜本體內(nèi)腔沿其軸向通過(guò)分倉(cāng)堰板構(gòu)成雙釜內(nèi)倉(cāng)，所述雙釜內(nèi)倉(cāng)橫向設(shè)有若干塊堰板 構(gòu)成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是所述 攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B，攪拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反應(yīng)釜本體的前 后側(cè)板與前后軸承箱支承連接，所述攪拌軸A和攪拌軸B上設(shè)有多組攪拌槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是所述 攪拌槳葉置于反應(yīng)釜每個(gè)倉(cāng)位內(nèi)，攪拌軸A和攪拌軸B上分別設(shè)置兩組攪拌槳葉，槳葉相互 交叉，充滿每個(gè)倉(cāng)位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)膠粉改性浙青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是 所述攪拌槳葉分成強(qiáng)力攪拌槳葉和推進(jìn)攪拌槳葉，且分倉(cāng)設(shè)置，強(qiáng)力攪拌槳葉的每個(gè)漿葉 沿徑向構(gòu)成10-30度夾角，推進(jìn)攪拌槳葉的每個(gè)漿葉沿軸向構(gòu)成10-20度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)膠粉改性瀝青的臥式連續(xù)聚合反應(yīng)釜，其特征是主要由反應(yīng)釜本體、添加劑料倉(cāng)、膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)、攪拌軸和減速裝置構(gòu)成，所述反應(yīng)釜本體上蓋分別固定有與其內(nèi)腔聯(lián)通的膠粉投放布料器和添加劑料倉(cāng)，反應(yīng)釜本體正面設(shè)有基質(zhì)瀝青入口，其底部設(shè)有成品出口；反應(yīng)釜本體兩側(cè)板上固定有前后軸承箱，攪拌軸通過(guò)前后軸承箱支承，前軸承箱通過(guò)聯(lián)軸器與減速裝置連接。有益效果采用雙釜設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜內(nèi)由多個(gè)以堰板隔開(kāi)相對(duì)獨(dú)立的倉(cāng)體，攪拌槳葉全方位覆蓋整個(gè)釜體，消除了攪拌死角，各種加工原料在反應(yīng)釜內(nèi)得到充分的攪拌并且快速融合。采用封閉式生產(chǎn)設(shè)計(jì)，使反應(yīng)釜在生產(chǎn)過(guò)程中能夠充分利用熱能，減少能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08L21/00GK201785334SQ20102053430
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者余強(qiáng), 薄一仲, 鄭善 申請(qǐng)人:天津海泰環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司