臥式連續(xù)反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)釜，尤其涉及臥式連續(xù)反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、氫化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。目前，在溶液紡絲的過程中，現(xiàn)有反應(yīng)釜無法除去熔體中的氣泡，并且易出現(xiàn)熔酯不均、拉膜效果差的現(xiàn)象，從而影響后續(xù)紡絲工作的正常進行，所以迫切需要設(shè)計一種新型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種臥式連續(xù)反應(yīng)釜，具有熔酯、拉膜效果好，并且能有效去除熔體中的氣泡，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]臥式連續(xù)反應(yīng)釜，由橫向布置的攪拌組件、縱向布置的輸出組件組成，所述輸出組件的輸出端貫穿安裝所述攪拌組件；
[0006]所述攪拌組件的具體結(jié)構(gòu)為:
[0007]包括殼體，釜體設(shè)置于所述殼體內(nèi)，在所述殼體與釜體之間形成用于添加熱媒的腔體，還包括第一減速機，所述第一減速機通過第一聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿所述釜體并與安裝于殼體尾部的軸承組件連接；位于所述釜體的內(nèi)部，在所述第一轉(zhuǎn)軸的外周套接轉(zhuǎn)筒，在所述轉(zhuǎn)筒的外周設(shè)置多個攪拌葉片；
[0008]所述輸出組件的具體結(jié)構(gòu)為:
[0009]包括第二減速機，所述第二減速機的輸出端通過第二聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端順序貫穿殼體及釜體、并伸入與殼體內(nèi)部連通的熔體出口管內(nèi)。
[0010]其進一步技術(shù)方案在于:
[0011]所述攪拌葉片的外周與所述釜體的內(nèi)壁之間形成間隔，所述間隔不大于Imm ；
[0012]在所述第一轉(zhuǎn)軸的外周還安裝第一密封組件，在所述第二轉(zhuǎn)軸的外周還安裝第二密封組件；
[0013]在所述殼體的外周還設(shè)置與殼體內(nèi)部腔體相連通的第一熱媒出口、第二熱媒出口、第一熱媒進口、放油口、第二熱媒進口，在所述殼體的外周還安裝油溫表，在所述殼體的尾部還設(shè)置冷卻水出口；
[0014]在所述釜體上還設(shè)置與釜體內(nèi)部連通的真空口和熔體進口 ；
[0015]在所述第二轉(zhuǎn)軸的端部還設(shè)置螺旋形攪拌槳。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過將攪拌組件中的攪拌葉片能有效實現(xiàn)將熔體攪拌成薄膜狀，薄膜狀的熔體在釜體內(nèi)壁不斷攪拌使熔體內(nèi)不再產(chǎn)生氣泡，脫泡效果明顯，拉膜效果好，另外熱媒的溫度具有可調(diào)性，從而使釜體內(nèi)部熔體的反應(yīng)效果最佳，大大提高了熔體質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖。
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0020]其中:1、第一減速機；2、第一聯(lián)軸器；3、第一密封組件；4、真空口 ；5、熔體進口 ；6、油溫表；7、殼體；71、腔體；8、釜體；9、第一熱媒出口 ；10、第二熱媒出口 ；11、冷卻水出口 ；12、第一熱媒進口 ；13、熔體出口管；14、放油口 ；15、轉(zhuǎn)筒；16、攪拌葉片；17、第二熱媒進口 ；18、第一轉(zhuǎn)軸；19、第二減速機；20、第二聯(lián)軸器；21、第二密封組件；22、第二轉(zhuǎn)軸；23、攪拌槳；24、第二轉(zhuǎn)軸；25、軸承組件。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1、圖2所示，臥式連續(xù)反應(yīng)釜包括由橫向布置的攪拌組件、縱向布置的輸出組件組成，輸出組件的輸出端貫穿安裝攪拌組件。
[0023]攪拌組件的具體結(jié)構(gòu)為:
[0024]包括殼體7，釜體8設(shè)置于殼體7內(nèi)，在殼體7與釜體8之間形成用于添加熱媒的腔體71，還包括第一減速機I，第一減速機I通過第一聯(lián)軸器2與第一轉(zhuǎn)軸25的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸25的另一端貫穿釜體8并與安裝于殼體7尾部的軸承組件25連接；位于釜體8的內(nèi)部，在第一轉(zhuǎn)軸25的外周套接轉(zhuǎn)筒15，在轉(zhuǎn)筒15的外周設(shè)置多個攪拌葉片16。攪拌葉片16的外周與釜體8的內(nèi)壁之間形成間隙，間隙不大于1mm。在殼體7的外周還設(shè)置與殼體7內(nèi)部腔體71相連通的第一熱媒出口 9、第二熱媒出口 10、第一熱媒進口 12、放油口14、第二熱媒進口 17，在殼體7的外周還安裝油溫表6，在殼體7的尾部還設(shè)置冷卻水出口11及冷卻水進口 26。
[0025]如圖2所示，輸出組件的具體結(jié)構(gòu)為:
[0026]包括第二減速機19，第二減速機19的輸出端通過第二聯(lián)軸器20與第二轉(zhuǎn)軸22的一端連接，第二轉(zhuǎn)軸22的另一端順序貫穿殼體7及釜體8、并伸入與殼體7內(nèi)部連通的熔體出口管13內(nèi)，在第二轉(zhuǎn)軸22的端部還設(shè)置螺旋形攪拌槳23，螺旋形攪拌槳23的三分之一處位于釜體8內(nèi)。在釜體8上還設(shè)置與釜體8內(nèi)部連通的真空口 4和熔體進口 5，如圖2所示，第二轉(zhuǎn)軸22及第二減速機19均傾斜布置，有效避免第二轉(zhuǎn)軸在殼體7、釜體8內(nèi)與其他元件干涉。
[0027]在上述第一轉(zhuǎn)軸18的外周還安裝第一密封組件3，在第二轉(zhuǎn)軸22的外周還安裝第二密封組件21，第一密封組件3及第二密封組件21均為已有公知結(jié)構(gòu)。
[0028]本實用新型的具體工作過程如下:
[0029]需要攪拌的熔體從熔體進口 5進入釜體8內(nèi)部，為了保證熔體的溫度，使其具有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫目煞佬裕枰獙Ωw8內(nèi)的熔體進行加熱，通過真空口 4先對釜體8內(nèi)抽真空，熱媒通過第一熱媒進口 12及第二熱媒進口 17進入腔體71內(nèi)，通過熱媒17的高溫對釜體8內(nèi)的熔體進行加熱使其反應(yīng)，油溫表6用于測試腔體71內(nèi)熱媒的溫度，通過冷卻水進口 26可以加入冷卻水以降低熱媒溫度，冷卻水出口 11用于流出冷卻水，熔體受熱媒影響在爸體8內(nèi)反應(yīng),此時第一減速機I啟動，第一減速機I的輸出端轉(zhuǎn)動并通過第一聯(lián)軸器2帶動第一轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)筒15、攪拌葉片16在釜體8內(nèi)對熔體進行攪拌運動，由于攪拌葉片16的外周與釜體8的內(nèi)壁之間形成間隙，由于該間隙不大于1mm，因此熔體在此間隙內(nèi)由攪拌葉片16連續(xù)攪拌成薄膜狀并覆蓋在釜體8的內(nèi)壁上，同時由于攪拌葉片16為螺旋型，因此在攪拌的同時帶動熔體向前輸出至釜體8的尾部，如圖2所示，此時第二減速機19啟動，第二減速機19的輸出端通過第二聯(lián)軸器20帶動第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，由于第二轉(zhuǎn)軸22的端部設(shè)有螺旋形攪拌槳23，并且螺旋形攪拌槳23的三分之一處位于釜體8內(nèi)，因此通過螺旋形攪拌槳23的轉(zhuǎn)動帶動熔體向熔體出口管13流出，使熔體進入后續(xù)計量泵及噴絲組件，在熔體都輸出完畢后，熱媒通過第一熱媒出口 9及第二熱媒出口 10排出。
[0030]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.臥式連續(xù)反應(yīng)釜，其特征在于:由橫向布置的攪拌組件、縱向布置的輸出組件組成，所述輸出組件的輸出端貫穿安裝所述攪拌組件； 所述攪拌組件的具體結(jié)構(gòu)為: 包括殼體(7)，釜體(8)設(shè)置于所述殼體(7)內(nèi)，在所述殼體(7)與釜體(8)之間形成用于添加熱媒的腔體(71)，還包括第一減速機(1)，所述第一減速機(I)通過第一聯(lián)軸器(2)與第一轉(zhuǎn)軸(25)的一端連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(25)的另一端貫穿所述釜體(8)并與安裝于殼體(7)尾部的軸承組件(25)連接；位于所述釜體(8)的內(nèi)部，在所述第一轉(zhuǎn)軸(25)的外周套接轉(zhuǎn)筒(15)，在所述轉(zhuǎn)筒(15)的外周設(shè)置多個攪拌葉片(16)； 所述輸出組件的具體結(jié)構(gòu)為: 包括第二減速機(19)，所述第二減速機(19)的輸出端通過第二聯(lián)軸器(20)與第二轉(zhuǎn)軸(22)的一端連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(22)的另一端順序貫穿殼體(7)及釜體(8)、并伸入與殼體(7)內(nèi)部連通的熔體出口管(13)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌葉片(16)的外周與所述釜體(8)的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙不大于1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)反應(yīng)釜，其特征在于:在所述第一轉(zhuǎn)軸(18)的外周還安裝第一密封組件(3)，在所述第二轉(zhuǎn)軸(22)的外周還安裝第二密封組件(21)。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)反應(yīng)釜，其特征在于:在所述殼體(7)的外周還設(shè)置與殼體(7)內(nèi)部腔體(71)相連通的第一熱媒出口(9)、第二熱媒出口(10)、第一熱媒進口(12)、放油口(14)、第二熱媒進口(17)，在所述殼體(7)的外周還安裝油溫表(6)，在所述殼體(7 )的尾部還設(shè)置冷卻水出口( 11)及冷卻水進口( 26 )。
5.如權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)反應(yīng)釜，其特征在于:在所述釜體(8)上還設(shè)置與釜體(8)內(nèi)部連通的真空口(4)和熔體進口(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)反應(yīng)釜，其特征在于:在所述第二轉(zhuǎn)軸(22)的端部還設(shè)置螺旋形攪拌槳(23)，所述螺旋形攪拌槳(23)的三分之一處位于釜體(8)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型涉及臥式連續(xù)反應(yīng)釜，由橫向布置的攪拌組件、縱向布置的輸出組件組成，所述輸出組件的輸出端貫穿安裝所述攪拌組件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過將攪拌組件中的攪拌葉片能有效實現(xiàn)將熔體攪拌成薄膜狀，薄膜狀的熔體在釜體內(nèi)壁不斷攪拌使熔體內(nèi)不再產(chǎn)生氣泡，脫泡效果明顯，拉膜效果好，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J19-20
【公開號】CN204338164
【申請?zhí)枴緾N201420811043
【發(fā)明人】陳建華, 奚茂龍, 黃麟
【申請人】無錫蘭華紡織機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日