專利名稱：高光阻燃耐熱abs合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高光阻燃耐熱ABS合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)是由丙烯腈-丁二烯 _ 苯乙烯三元共 聚組成。因而ABS兼具有丙烯腈的耐腐蝕性、丁二烯的耐低溫沖擊性、苯乙烯的良好加工性 能，從而被廣泛用于制作家用電器，機械配件，辦公用品，電子器件等廣大領(lǐng)域。同大多數(shù)高分子材料一樣，ABS為可燃性材料(其極限氧指數(shù)僅為22)，著火時燃 燒速度快，然而ABS應(yīng)用領(lǐng)域往往需要阻燃和耐熱要求。針對ABS易燃和熱變形溫度偏低 的缺點，國內(nèi)外大多采用往ABS樹脂里添加阻燃劑和耐熱劑。然而，這影響了光澤度等其它 性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高光阻燃耐熱ABS合金，使其能夠具有較好的阻燃性 和較高的熱變形溫度，同時具有良好的光澤度。為了達到上述的目的，本發(fā)明公開了一種高光阻燃耐熱ABS合金，包括ABS樹脂、 PMMA樹脂、AS樹脂、阻燃劑、相容劑、耐熱劑、抗氧劑、增亮劑。光阻燃耐熱ABS合金，其組成按重量百分比為
ABS40 -- 60 份；
PMMA5 ；35 份；
AS5 25份；
阻燃劑5 15份；
相容劑3 8份；
耐熱劑8 16份；
抗氧劑0. 2 0. 5份；和
增亮劑0. 1 3份。
所述的ABS為高抗沖ABS，簡支梁缺口沖擊強度大于20KJ
如德國巴斯夫的GP-35、日本東麗的100-X01、LG甬興的HI-140、英力士的640中的一種或
其混合物。 PMMA也叫亞克力或者亞加力。英文名acrylic。化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯，它是 一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，易染色，易加 工，外觀優(yōu)美。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。但 PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好 的抗沖擊特性。本發(fā)明所使用的PMMA較佳地可以采用三菱麗陽的VH001，LG化學(xué)的IH830， 德固賽的8N中的一種或其混合物。
在本發(fā)明中，所述AS為丙烯腈-苯乙烯共聚物，較佳地，本發(fā)明所使用的AS熔融 指數(shù)在200°C /5KG條件下大于8g/min。滿足以上條件的AS如LG化學(xué)的82TR，巴斯夫的 368R，德國拜耳的C552485中的一種或其混合物。其中，所述的相容劑為羅門哈斯EXL-2330，杜邦的1125AC，三菱麗陽S2030中的一 種或其混合物。所述的相容劑也作為增韌劑使用。其中，所述的耐熱劑的耐熱組分為N-苯基馬來酰亞胺，α -甲基苯乙烯，丙烯酸甲 酯中的一種或其混合物。所述的阻燃劑為復(fù)配阻燃母粒。將ABS樹脂、溴系或氯系阻燃劑、聚合銻酸鹽、硅烷偶聯(lián)劑、接枝型極性硅氧烷放 入高混機，較佳地，其中各混合物的混合比例為30 52 14 2 2?；旌蠑嚢?_6分 鐘，放出物料經(jīng)雙螺桿擠出、冷卻、造粒即為復(fù)配阻燃母粒。(復(fù)配的作用為？)其中，所述的協(xié)效阻燃劑為聚合銻酸鹽、三氧化二銻、硼酸鋅的一種或其混合物， 混合物中聚合銻酸鹽和三氧化二銻或聚合銻酸鹽和硼酸鋅的比例為1 1。其中，所述的抗氧劑為四季戊四醇酯或四雙膦酸酯中的一種。其中，所述的增亮劑為芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮中的一種或其混合物。在本發(fā)明中，先將ABS樹脂、PMMA樹脂和AS樹脂于80 V鼓風(fēng)干燥2_4小時， 再按重量配比稱取ABS樹脂、PMMA樹脂和AS樹脂，將稱好的原材料投入到低速混合機 中混3-5min;最后將混合好的原材料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒。 加工工藝如下從雙螺桿擠出機喂料口到模頭各段的溫度分別為一區(qū)170-190°C，二 區(qū) 190-210 °C，三區(qū) 210-230°C，四區(qū) 215_2；35 °C，五區(qū) 210-230 °C，六區(qū) 210_230°C，七區(qū) 210-230°C，八區(qū) 210-230°C，九區(qū) 210_230°C，十區(qū) 215-235 。由于阻燃劑和耐熱劑具有一定的消光作用，向其中加入適量的PMMA、AS，保證了 ABS合金的光澤度。本發(fā)明采用ABS，PMMA、AS及相關(guān)助劑制得的高光阻燃耐熱ABS保持原 ABS優(yōu)異物理力學(xué)性能，同時具有較高的光澤度金和良好的阻燃性能和較高的熱變形溫度。 該高光阻燃耐熱ABS合金的制備工藝簡單、成本低廉。
具體實施例方式在下列實施例的配方中可以選用不同廠家的產(chǎn)品，如ABS可以選用德國巴斯夫的GP-35、日本東麗的100-X01、LG甬興的HI-140、英力 士的640中的一種或其混合物。PMMA可以選用三菱麗陽的VH001，LG化學(xué)的IH830，德固賽的8N中的一種或其混合物。AS可以選用LG化學(xué)的82TR，巴斯夫的368R，德國拜耳的C552485中的一種或其混 合物。所述的阻燃劑為自配，將ABS樹脂、溴系或氯系阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、 接枝型極性硅氧烷放入高混機，其中各混合物的混合比例為30 52 14 2 2?；旌?攪拌3-6分鐘，放出物料經(jīng)雙螺桿擠出、冷卻、造粒即為復(fù)配阻燃母粒。其中，所述的協(xié)效阻燃劑為聚合銻酸鹽或三氧化二銻的一種或其混合物，混合物 中聚合銻酸鹽和三氧化二銻或聚合銻酸鹽和硼酸鋅的比例為1 1。
所述的相容劑可以選用羅門哈斯EXL-2330，杜邦的1125AC，三菱麗陽S2030中的 一種或其混合物。耐熱劑可以選用N-苯基馬來酰亞胺，α -甲基苯乙烯，丙烯酸甲酯中的一種或其 混合物?？寡鮿┛梢赃x用四季戊四醇酯或四雙膦酸酯。增亮劑可以選用芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮中的一種或其混合物。制造方法為，先將ABS樹脂、PMMA樹脂和AS樹脂于80°C鼓風(fēng)干燥2_4小時，再 按重量配比稱取ABS樹脂、PMMA樹脂和AS樹脂等材料，將稱好的原材料投入到低速混合 機中混3-5min;最后將混合好的原材料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造 粒。加工工藝如下從雙螺桿擠出機喂料口到模頭各段的溫度分別為一區(qū)170-190°C，二 區(qū) 190-210 °C，三區(qū) 210-230 °C，四區(qū) 215_2；35 °C，五區(qū) 210-230 °C，六區(qū) 210_230°C，七區(qū) 210-2300C，八區(qū) 210-2300C，九區(qū) 210-230°C，十區(qū) 215-235°C。實施例1 按重量比將ABS 640為45份，PMMA為10份，AS為20份，相容劑為4份，復(fù)配阻 燃母粒為14份?；ヅ渥枞紕┲蠥BS樹脂、溴系阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、接枝型極 性硅氧烷的比例為30 52 14 2 2，所用的協(xié)效阻燃劑為聚合銻酸鹽，耐熱劑為10 份，抗氧劑1010為0. 2份，抗氧劑168為0. 2份，增亮劑為0. 6份。將混合好的物料加入到 雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。實施例2 按重量比將ABS 640為45份，PMMA為10份，AS為20份，相容劑為4份，復(fù)配阻燃 母粒為12份，互配阻燃劑中ABS樹脂、溴系阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、接枝型極性硅 氧烷的比例為30 52 14 2 2，所用的協(xié)效阻燃劑為聚合銻酸鹽和硼酸鋅混合物， 其中聚合銻酸鹽和硼酸鋅的比例為1 1。耐熱劑為10份，抗氧劑1010為0.2份，抗氧劑 168為0. 2份，增亮劑為0. 6份。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共 混，擠出造粒成復(fù)合材料。實施例3 按重量比將ABS 640為45份，PMMA為10份，AS為20份，相容劑為4份，復(fù)配阻燃 母粒為10份，互配阻燃劑中ABS樹脂、溴系阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、接枝型極性硅 氧烷的比例為30 52 14 2 2，所用的協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，耐熱劑為10份，抗 氧劑1010為0. 2份，抗氧劑168為0. 2份，增亮劑為0. 6份。將混合好的物料加入到雙螺 桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。性能測試?yán)鞆姸劝碅STM-638標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。彎曲強度和彎曲模量按ASTM-790標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。簡支梁缺口沖擊強度按ASTM-D256標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。燃燒性(垂直燃燒2. Omm)按UL94標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。表1 實施例1-3配方及材料性能表
權(quán)利要求
1.高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于，其組成按重量百分比為 ABS40 60 份；PMMA 5 35 份； AS5 25份；阻燃劑 5 15份； 相容劑 3 8份； 耐熱劑 8 16份； 抗氧劑 0. 2 0. 5份；和 增亮劑 0.1 3份。
2.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的ABS為德國巴斯 夫的GP-35、日本東麗的100-X01、LG甬興的HI-140、英力士的640中的一種或其混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的PMMA為三菱麗陽 的VH001，LG化學(xué)的IH830，德固賽的8N中的一種或其混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的AS熔融指數(shù)在 2000C /5KG 條件下大于 8g/min。
5.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的阻燃劑為復(fù)配阻 燃母粒，所述的復(fù)配阻燃母粒為ABS樹脂、溴系或氯系阻燃劑、協(xié)效阻燃 劑、硅烷偶聯(lián)劑、接 枝型極性硅氧烷按比例放入高混機，混合攪拌后，放出物料經(jīng)雙螺桿擠出、冷卻、造粒而成。
6.如權(quán)利要求5所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的協(xié)效阻燃劑為聚 合銻酸鹽、三氧化二銻、硼酸鋅的一種或其混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的相容劑為羅門哈 斯EXL-2330，杜邦的1125AC，三菱麗陽S2030中的一種或其混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的耐熱劑N-苯基馬 來酰亞胺，α -甲基苯乙烯，丙烯酸甲酯中的一種或其混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的抗氧劑為四季戊 四醇酯或四雙膦酸酯中的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的高光阻燃耐熱ABS合金，其特征在于所述的增亮劑為芥酸酰 胺、油酸酰胺、硅酮中的一種或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光阻燃耐熱ABS合金及其制備方法。本發(fā)明提供了一種高光阻燃耐熱ABS改性樹脂，包括ABS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂、復(fù)配阻燃母粒、相容劑、耐熱劑、抗氧劑、增亮劑。本發(fā)明材料保留ABS樹脂優(yōu)異物理性能，同時具有良好的阻燃性、高表面光澤度、較高的熱變形溫度。本發(fā)明的高光阻燃耐熱ABS可廣泛應(yīng)用于汽車、家電和電子電器等行業(yè)。
文檔編號C08L33/12GK102101932SQ20101056896
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者丁家德, 林坤龍, 趙勤寬, 郭永新 申請人:福建奧峰科技有限公司