專利名稱：一種電纜貫穿防火密封模塊及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種封堵貫穿性開口的電纜防火密封材料及其制備方法，特別涉及一 種電纜貫穿防火密封模塊及其制備方法。
背景技術：
根據(jù)GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》和GB50045 — 95《高層民用建筑設計防火 規(guī)范》，作為房屋建筑防火分區(qū)的墻和樓板的貫穿物(如電纜、風管等)穿過時所形成的開口 等處，必須對其進行防火封堵，以防止火災發(fā)生時從一個分區(qū)擴散到另一個分區(qū)以及有毒 煙氣的蔓延。電纜在貫穿墻體及孔洞時，破壞了其原有的防護完整性，時刻面臨火的威脅， 而現(xiàn)有的防火封堵材料防火性能不高，而且不易更換。如目前使用的有機防火堵料，在使用 過程中，因為粘結劑老化以及環(huán)境溫度等原因而常常固化。固化后，有的體積收縮而形成縫 隙，造成封堵不嚴密，留下了安全隱患；再者固化后較為堅硬，不利于電纜的檢修更換。還 有的防火密封堵料在火災發(fā)生時遇高溫燃燒產生有毒氣體，從而對人體造成巨大危害?，F(xiàn) 有技術中防火密封材料的使用壽命較短，一般為5年左右，如不及時更換，常會造成安全隱患。 發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種電纜貫穿防火密封模塊及其 制備方法，該防火密封模塊的防火性、絕緣性以及密封性均很強，同時無毒、使用壽命也很長。
本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的。
一種電纜貫穿防火密封模塊，由如下按質量份計量的原料構成三元乙丙橡膠 100份，氫氧化鎂40 - 50份，氫氧化鋁40 - 50份，白碳黑25 — 30份，氧化鋅4 一 5份，硬 脂酸0.8 — 1份，鈦白粉8 — 10份，2-巰基苯并咪唑1 一 1. 5份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫 化喹啉聚合體1 一 1. 5份，硫化劑BIBP 4 — 5份，交聯(lián)劑TAIC 2 — 3份，促進劑TMTD 2 一 3份。
上述的一種電纜貫穿防火密封模塊，由如下按質量份計量的原料構成三元乙丙 橡膠100份，氫氧化鎂50份，氫氧化鋁50份，白碳黑30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，鈦白 粉10份，2-巰基苯并咪唑1. 5份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體1. 5份，硫化劑 BIBP 5份，交聯(lián)劑TAIC 2份，促進劑TMTD 3份。
上述的一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，制備步驟如下首先在密煉機中 按質量份計量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂40 - 50份，氫氧化鋁 40 - 50份，白碳黑25 — 30份，氧化鋅4 一 5份，硬脂酸0. 8 — 1份，鈦白粉8 — 10份， 2-巰基苯并咪唑1 一 1. 5份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1 一 1.5份，硫化劑 BIBP 4 - 5份，交聯(lián)劑TAIC 2 一 3份，促進劑TMTD 2 一 3份，將上述原料組分在密煉機中 進行密煉，溫度90 - 100°C，壓力為常壓，時間8 - 10分鐘，再在雙輥混合機中進行雙輥混合，時間25 - 30分鐘，然后將混合料切割成片，并在室溫下放置2 — 3小時，再將切割成片 的混合料進行雙輥混合，時間20 - 25分鐘，然后將得到的混合料切割成片并用平板硫化機 進行模壓，模壓溫度160 — 170°C，壓力100噸，時間3 — 4分鐘，模壓出防火密封模塊的各 組件半成品，然后進行組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最后包裝出廠。
上述的一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，制備步驟如下首先在密煉機中 按質量份計量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂50份，氫氧化鋁50份， 白碳黑30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，鈦白粉10份，2-巰基苯并咪唑1. 5份，2，2，4-三甲 基-1，2-二氫化喹啉聚合體1.5份，硫化劑BIBP 5份，交聯(lián)劑TAIC 2份，促進劑TMTD 3份， 將上述原料組分在密煉機中進行密煉，溫度90°C，壓力為常壓，時間10分鐘，再在雙輥混合 機中進行雙輥混合，時間25分鐘，然后再將混合料切割成片，并在室溫下放置2小時，再將 切割成片的混合料進行雙輥混合，時間25分鐘，然后將得到的混合料切割成片并用平板硫 化機進行模壓，模壓溫度160°C，壓力100噸，時間3分鐘，模壓出防火密封模塊的各組件半 成品，然后進行組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最后包裝出廠。
本發(fā)明配方中的三元乙丙橡膠具有優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕能力；而氫氧 化鎂和氫氧化鋁不僅可以阻燃，同時可以防止發(fā)煙、不會產生滴下物、也不會產生有毒氣 體；白碳黑的補強效果好，有很高的絕緣性，受高溫不分解，具有超強的粘附力、抗撕裂及耐 熱抗老化性能；鈦白粉和2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體均具有防止橡膠老化的 性能，同時鈦白粉可以使得制品不開裂、不變色、伸展率大及耐酸堿；交聯(lián)劑TAIC與硫化劑 BIBP并用進行硫化，同時加入促進劑TMTD和氧化鋅提升體系的硫化促進力，可顯著縮短硫 化時間，提高制品的機械性能、耐磨性、耐候性和耐溶劑性。本發(fā)明的防火密封模塊與現(xiàn)有 的防火材料相比較，防火性能顯著，絕緣性以及密封性均很強，理化性能優(yōu)良，在火災發(fā)生 時不會產生煙氣和有毒有害氣體。本發(fā)明的防火密封模塊便于安裝、更換和檢修，使用壽命 可長達40年。本發(fā)明適用于在船舶、電信、建筑物、構筑物以及各類設施中的各種電纜貫穿 孔洞所使用的電纜穿隔防火密封系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明防火密封模塊的理化性能技術指標。
具體實施方式
以下結合具體實例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。
實施例1一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，制備步驟如下首先在密煉機中按質量 份計量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂50份，氫氧化鋁50份，白碳黑 30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，鈦白粉10份，2-巰基苯并咪唑1.5份，2，2，4_三甲基-1， 2-二氫化喹啉聚合體1.5份，硫化劑BIBP 5份，交聯(lián)劑TAIC 2份，促進劑TMTD 3份，將上 述原料組分在密煉機中進行密煉，溫度90°C，壓力為常壓，時間10分鐘，再在雙輥混合機中 進行雙輥混合，時間25分鐘，然后再將混合料切割成片，并在室溫下放置2小時，再將切割 成片的混合料進行雙輥混合，時間25分鐘，然后將得到的混合料切割成片并用平板硫化機 進行模壓，模壓溫度160°C，壓力100噸，時間3分鐘，模壓出防火密封模塊的各組件半成品，然后進行組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最后包裝出廠。
實施例2一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，制備步驟如下首先在密煉機中按質量份計 量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂40份，氫氧化鋁40份，白碳黑25份， 氧化鋅4份，硬脂酸0. 8份，鈦白粉8份，2-巰基苯并咪唑1份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化 喹啉聚合體1份，硫化劑BIBP 4份，交聯(lián)劑TAIC 3份，促進劑TMTD 2份，將上述原料組分 在密煉機中進行密煉，溫度100°C，壓力為常壓，時間8分鐘，再在雙輥混合機中進行雙輥混 合，時間30分鐘，然后再將混合料切割成片，并在室溫下放置3小時，再將切割成片的混合 料進行雙輥混合，時間20分鐘，然后將得到的混合料切割成片并用平板硫化機進行模壓， 模壓溫度170°C，壓力100噸，時間4分鐘，模壓出防火密封模塊的各組件半成品，然后進行 組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最后包裝出廠。
實施例3一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，制備步驟如下首先在密煉機中按質量份計 量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂45份，氫氧化鋁45份，白碳黑觀份， 氧化鋅4份，硬脂酸0. 9份，鈦白粉9份，2-巰基苯并咪唑1. 2份，2，2，4-三甲基-1，2- 二 氫化喹啉聚合體1. 2份，硫化劑BIBP 5份，交聯(lián)劑TAIC 2. 5份，促進劑TMTD 2. 5份，將上 述原料組分在密煉機中進行密煉，溫度95°C，壓力為常壓，時間9分鐘，再在雙輥混合機中 進行雙輥混合，時間觀分鐘，然后再將混合料切割成片，并在室溫下放置2. 5小時，再將切 割成片的混合料進行雙輥混合，時間22分鐘，然后將得到的混合料切割成片并用平板硫化 機進行模壓，模壓溫度165°C，壓力100噸，時間4分鐘，模壓出防火密封模塊的各組件半成 品，然后進行組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最后包裝出廠。
1、密度試驗條件按HG/T27^-95規(guī)定測定密度 2/3、拉伸強度及斷裂伸長率 按GB/T528-1998規(guī)定測定。
4、邵氏硬度按GB/T6033-1985規(guī)定測定 5、耐腐蝕性腐蝕性試驗將防火密封模塊與電纜外層及金屬框架表面充分接觸7天后觀察電纜外 層膠皮和框架與模塊試樣接觸部位，是否出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。
6、耐油性試驗程序將試樣浸泡于0號柴油中，油溫保持在(20°C 士5°C)，1天觀察1次，防火密 封模塊試樣浸泡3d不應出現(xiàn)異常情況。
7、耐水性試驗程序將試樣浸泡于自來水中，水溫保持在(20°C 士5°C)，1天觀察1次，防火密封 模塊試樣浸泡3d不應出現(xiàn)異常情況。
8、耐堿性試驗程序在室溫(20士2)°C的環(huán)境中，將試件浸泡于質量百分比濃度為1%的NaoH的 堿性溶液中，防火密封模塊試樣浸泡3d不應出現(xiàn)異常情況。
9、氧指數(shù)按 GB/10707-1989 要求10、電阻率按 GB/M39-2001 要求11、熱老化性按 GB/T3512-2001 要求
權利要求
1.一種電纜貫穿防火密封模塊，其特征在于，由如下按質量份計量的原料構成三元 乙丙橡膠100份，氫氧化鎂40 - 50份，氫氧化鋁40 - 50份，白碳黑25 — 30份，氧化鋅 4 一 5份，硬脂酸0.8 — 1份，鈦白粉8 — 10份，2-巰基苯并咪唑1 一 1. 5份，2，2，4-三甲 基-1，2- 二氫化喹啉聚合體1 一 1. 5份，硫化劑BIBP 4 — 5份，交聯(lián)劑TAIC 2 — 3份，促 進劑TMTD 2 — 3份。
2.如權利要求1所述的一種電纜貫穿防火密封模塊，其特征在于，由如下按質量份計 量的原料構成三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂50份，氫氧化鋁50份，白碳黑30份，氧化鋅 5份，硬脂酸1份，鈦白粉10份，2-巰基苯并咪唑1. 5份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉 聚合體1.5份，硫化劑BIBP 5份，交聯(lián)劑TAIC 2份，促進劑TMTD 3份。
3.如權利要求1所述的一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，其特征在于，制備步 驟如下首先在密煉機中按質量份計量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂 40 - 50份，氫氧化鋁40 - 50份，白碳黑25 — 30份，氧化鋅4 一 5份，硬脂酸0. 8 — 1份， 鈦白粉8 — 10份，2-巰基苯并咪唑1 一 1. 5份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體 1-1.5份，硫化劑BIBP 4 — 5份，交聯(lián)劑TAIC 2 — 3份，促進劑TMTD 2 — 3份，將上述原 料組分在密煉機中進行密煉，溫度90 - 100°C，壓力為常壓，時間8 - 10分鐘，再在雙輥混 合機中進行雙輥混合，時間25 - 30分鐘，然后將混合料切割成片，并在室溫下放置2 - 3 小時，再將切割成片的混合料進行雙輥混合，時間20 - 25分鐘，然后將得到的混合料切割 成片并用平板硫化機進行模壓，模壓溫度160 - 170°C，壓力100噸，時間3 — 4分鐘，模壓 出防火密封模塊的各組件半成品，然后進行組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最 后包裝出廠。
4.如權利要求3所述的一種電纜貫穿防火密封模塊的制備方法，其特征在于，制備步 驟如下首先在密煉機中按質量份計量加入以下原料組分三元乙丙橡膠100份，氫氧化鎂 50份，氫氧化鋁50份，白碳黑30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，鈦白粉10份，2-巰基苯并咪 唑1. 5份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1.5份，硫化劑BIBP 5份，交聯(lián)劑TAIC 2份，促進劑TMTD 3份，將上述原料組分在密煉機中進行密煉，溫度90°C，壓力為常壓，時間 10分鐘，再在雙輥混合機中進行雙輥混合，時間25分鐘，然后再將混合料切割成片，并在室 溫下放置2小時，再將切割成片的混合料進行雙輥混合，時間25分鐘，然后將得到的混合料 切割成片并用平板硫化機進行模壓，模壓溫度160°C，壓力100噸，時間3分鐘，模壓出防火 密封模塊的各組件半成品，然后進行組合，并在磨床上將組合件的表面磨削光滑，最后包裝 出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜貫穿防火密封模塊及其制備方法，本發(fā)明的電纜貫穿防火密封模塊與現(xiàn)有的防火材料相比較，防火性能顯著，絕緣性以及密封性均很強，理化性能優(yōu)良，在火災發(fā)生時不會產生煙氣和有毒有害氣體。本發(fā)明的電纜貫穿防火密封模塊便于安裝、更換和檢修，使用壽命可長達40年。本發(fā)明適用于在船舶、電信、建筑物、構筑物以及各類設施中的各種電纜貫穿孔洞所使用的電纜穿隔防火密封系統(tǒng)。
文檔編號C08K13/02GK102040781SQ20101056468
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者李明才 申請人:江蘇華興防火材料有限公司